Objektif umum penyelidikan adalah untuk menetapkan prosedur untuk mengira kos penyelenggaraan oleh sistem di syarikat Thermoelectric "Carlos Manuel de Céspedes" di Cienfuegos, yang menyumbang untuk mencapai kecekapan dan keberkesanan proses penyelenggaraan dan peningkatan berterusan. tindakan organisasi.
Penggabungan prosedur menyiratkan elemen asas dalam sistem maklumat, kerana ia memungkinkan untuk mengawal dan mengurus elemen perbelanjaan dengan ketepatan dan kebenaran; sebagai tambahan kepada maklumat tepat waktu yang disediakan untuk aliran data dalam penilaian kos dalam mengambil tindakan pembetulan. Hasil penyelidikan ini memungkinkan kita untuk menentukan kos oleh sistem, terutama yang menghasilkan lebih dari 80% masalah dalam objek kajian, yang memungkinkan pembahagian peralatan mengikut ciri-cirinya dan tahap ketiadaannya, bergantung pada satu set teknik, alat dan pengurusan perniagaan yang juga memudahkan pengesahan prosedur.
Pengenalan
Perkembangan industri penjanaan elektrik, di wilayah Cienfuegos, semakin kompetitif setiap hari. Untuk mencapai objektif ini, usaha sedang dilakukan untuk meningkatkan ketersediaan dan kebolehpercayaannya sebagai satu-satunya cara untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapannya, sebagai salah satu tugas utama industri moden yang hebat.
Namun, mengingat bukti pemulihan teknikal-ekonomi yang sebenarnya pada saat-saat Revolusi Tenaga, masih terdapat kekurangan dalam infrastruktur, sokongan untuk pelaksanaan penyelenggaraan, seperti: Kekurangan dokumentasi teknikal atau ketinggalan zaman, kekurangan senarai peralatan dan komponen atau senarai yang tidak mencukupi, kekurangan maklumat dan data teknikal. Bilangan kegagalan tidak dapat dikurangkan, dalam banyak kesempatan aktiviti diagnostik tidak diberikan kepentingannya mengabaikan garis panduan teknikal yang diperoleh kumpulan pusat dan tidak ada cara yang mencukupi untuk mengetahui kos penyelenggaraan sebenar dan terutamanya terhadap kerosakan, bukan hanya untuk kerugian yang tidak sesuai yang ditawarkan oleh syarikat itu,tetapi kerana kesannya terhadap jumlah kos penyelenggaraan.
Penyelidikan ini cuba mengesahkan idea sebelumnya melalui reka bentuk prosedur yang memungkinkan menentukan kos penyelenggaraan di syarikat termoelektrik "Carlos Manuel de Céspedes" di Cienfuegos, yang terdiri daripada Unit Perniagaan Asas yang memberikan jawapan kepada struktur baru yang berkaitan dengan Penambahbaikan Perniagaan.
Ini membawa kita mengesan perkara berikut:
Masalah Saintifik: Bagaimana cara mengira kos penyelenggaraan di syarikat Thermoelectric "Carlos Manuel de Céspedes" di Cienfuegos?
Berikut ini digambarkan sebagai jalan penyelesaian:
Hipotesis: Reka bentuk dan pengesahan prosedur dalam Syarikat Thermoelectric Cienfuegos "Carlos Manuel de Céspedes", memungkinkan kita mengetahui kos penyelenggaraan oleh sistem.
Ini dikejar sebagai:
Objektif Umum: Untuk menetapkan prosedur untuk mengira kos penyelenggaraan oleh sistem di syarikat Thermoelectric "Carlos Manuel de Céspedes" di Cienfuegos.
Objektif khusus:
1. Menganalisis keadaan sains dalam subjek yang dikaji melalui penyusunan bibliografi.
2. Menjalankan penilaian teknikal organisasi penyelenggaraan di Loji Tenaga Termal Cienfuegos.
3. Kemukakan dan sahkan prosedur yang dicadangkan untuk menentukan kos penyelenggaraan sistem di syarikat Thermoelectric "Carlos Manuel de Céspedes" di Cienfuegos.
Faedah praktikal
Penyediaan panduan metodologi untuk klasifikasi peralatan, menguruskan untuk menentukan sistem dan peralatan dalam kategori mengikut kepentingan produktif dan ekonomi mereka dalam kategori A yang sangat penting, kategori penting B dan kategori C yang kurang penting, mengikut kerumitan teknologi mereka, perbelanjaan pembaikan dan kerugian kerana tenaga yang tidak tersedia, aspek yang ditunjukkan dalam hasil kerja.
Dari hasil kerja, nilai-nilai yang ditentukan untuk sistem kerugian tertinggi menurut analisis aplikasi Pareto: Pam Air Pakan dan Kipas Paksa Paksa, perbelanjaan maksimum dan minimum untuk kerosakan dan Penyelenggaraan Pencegahan Terancang berkisar antara 7 hingga 9% daripada jumlah kos penyelenggaraan, yang berbeza dari yang dirancang secara tradisional, iaitu antara 3 hingga 5%.
Metodologi Kerja
Untuk pengembangan penyelidikan, kaedah dan teknik penyelidikan kuantitatif yang berbeza digunakan yang, dalam kesatuan dan perbezaan tertentu, memungkinkan penyelesaian masalah. Kaedah dan teknik ini menyokong pemenuhan tugas berikut:
• Kajian semula bibliografi teori dan empirikal khusus untuk pembinaan canggih rujukan umum yang berkaitan dengan aktiviti penyelenggaraan.
• Sahkan prosedur yang dicadangkan.
Pembangunan
Trend penyelenggaraan dunia dan kebangsaan
Penyisipan industri kita dalam pembangunan semasa dari segi teknik inovatif dan sistem penyelenggaraan, bukannya mewah, adalah suatu keperluan kerana ekonomi negara pada masa ini sangat bergantung pada pencarian kecekapan ekonomi, yang hanya Ini dapat dicapai dengan kualiti pengeluaran, kuantiti pengeluaran, untuk ini kecekapan dengan mana industri dapat bekerja berkait rapat dengan aktiviti menjaga ketersediaan peralatan, dalam parameter tinggi.
Teknik baru yang digunakan di dunia berkaitan dengan aktiviti pemeliharaan yang sebenarnya Cuba berada di tingkat nasional di kebanyakan industri yang menerapkannya, merujuk pada penggunaan instrumen pengukuran baru untuk pengendalian parameter negara, Ini memungkinkan dengan cara yang lebih diterima untuk merancang hanya perhentian untuk pembaikan apabila perlu, sistem penyelenggaraan digunakan pada masa ini, menyesuaikannya dengan keperluan pengeluaran, kos alat ganti, keselamatan pengendali, ekonomi syarikat, antara faktor lain. untuk analisis.
Sistem penyelenggaraan terkini yang digunakan adalah:
• Sistem Penyelenggaraan Alternatif.
Ini berisi kombinasi penyelenggaraan untuk digunakan dalam setiap kes tertentu di setiap peralatan, yang dapat:
- Penyelenggaraan Pencegahan dengan diagnosis (Menurut Negeri)
- Penyelenggaraan Prediktif.
- Penyelenggaraan pembetulan.
Instrumen yang digunakan dalam kaedah penyelenggaraan baru ini:
• Meter Vibro
• Penganalisis getaran
• Lampu inframerah untuk suhu
• Tolok Ketebalan
• Program Komputer Novel untuk statistik dan analisis parameter.
Sistem Sokongan Inspektif:
* Sistem Pemantauan Berterusan: sebagai perekam berterusan parameter status semasa operasi peralatan.
* Sistem Pemantauan Berkala: untuk tujuan pemeriksaan dengan pekerja atau juruteknik yang berkelayakan tinggi untuk kawalan kebisingan, kajian parameter keadaan, penggunaan 5 deria untuk mengesan kemungkinan kegagalan tepat pada waktunya. Sebagai tambahan kepada pengalaman pengendali dan kakitangan penyelenggaraan.
Jenis kos yang terlibat dalam penyelenggaraan.
Menurut Yohn Moubray (2000), penyelenggaraan kini menduduki tempat kedua atau bahkan yang pertama dalam kos operasi. Oleh kerana kos yang tinggi ini, dan untuk apa yang dimaksudkan dengan mesin atau peralatan yang tidak berfungsi secara ekonomi, teknik, kaedah dan alat baru telah dikembangkan untuk mencuba berhenti sifar, sifar kecacatan dalam proses dan kajian terperinci mengenai kosnya.
Penyelenggaraan melibatkan kos yang berbeza: langsung, tidak langsung dan umum.
Kos langsung:
Mereka berkaitan dengan prestasi syarikat dan lebih rendah jika pemeliharaan peralatan lebih baik; Mereka mempengaruhi jumlah masa peralatan dihabiskan dan perhatian yang diperlukannya. Kos ini ditentukan oleh jumlah tinjauan, pemeriksaan dan, secara umum, aktiviti dan kawalan yang dilakukan terhadap peralatan, termasuk:
• Kos tenaga kerja langsung dan kontrak
• Kos bahan dan alat ganti langsung dan kontrak
• Kos penggunaan alat dan peralatan secara langsung dan dengan kontrak.
• Kos kontrak untuk melaksanakan campur tangan.
Kos tidak langsung:
Mereka adalah yang tidak dapat dikaitkan secara langsung dengan operasi atau pekerjaan tertentu. Dalam penyelenggaraan, itu adalah kos yang tidak dapat dikaitkan dengan pekerjaan tertentu. Secara umum, mereka biasanya: pengawasan, gudang, kemudahan, perkhidmatan bengkel, pelbagai aksesori, pentadbiran, perkhidmatan awam, dll.
Kos Am:
Ini adalah kos yang dikeluarkan oleh syarikat untuk mempertahankan bidang sokongan atau fungsi yang tidak produktif dengan baik dan yang seterusnya menyokong bidang yang menjalankan tugas yang berkaitan langsung dengan perniagaan.
Agar perbelanjaan penyelenggaraan umum berguna sebagai instrumen analisis, perbelanjaan mesti dikelaskan dengan teliti, untuk memisahkan kos tetap dari pemboleh ubah, yang dalam beberapa kes ditetapkan sebagai langsung atau tidak langsung.
Secara amnya, kos yang diberikan untuk kawasan penyelenggaraan kerana pengaruh tidak langsung dari kawasan sokongan tidak dipertimbangkan kerana, menurut beberapa model analisis, pengurusan penyelenggaraan tidak mempunyai tindakan, namun, ketika memberikan perkhidmatan, tidak akan ada infrastruktur pengurusan wang, keselamatan, dll.
Memang benar bahawa kos yang ditanggung oleh kawasan penyelenggaraan untuk kos pentadbiran disebut sebagai kos yang ditetapkan dan ditentukan oleh tahap kewibawaan yang melampaui kawasan penyelenggaraan. Dan juga bahawa kos ini umumnya tidak dipertimbangkan, kerana tidak dapat dikendalikan oleh organisasi penyelenggaraan, kerana dikendalikan oleh sistem maklumat luaran dan penentuannya mahal.
Perkara ini diperdebatkan kerana walaupun memang betul bahawa penyelenggaraan umumnya tidak dikuasai dalam aspek-aspek ini, juga benar bahawa penyelenggaraan menggunakan sumber-sumber ini untuk melaksanakan fungsinya. Salah satu cara untuk memvisualisasikannya adalah penolakan bahawa penyelenggaraan adalah syarikat, oleh itu jika tidak mempunyai sokongan itu, ia harus diasumsikan dan diperoleh agar dapat berfungsi.
Perlu diakui kesukaran dalam menghitung atau mengira keseluruhan sumbangan penyelenggaraan penggunaan sumber tersebut. Terdapat kemungkinan berikut: tentukan berapa banyak kos global yang sesuai dengan penyelenggaraan dan pada ketika itu lebih baik membuat pembahagian berkadar, misalnya:
- Setiap orang: Oleh itu, adalah wajar untuk memiliki sumber daya nilai yang dituntut oleh pentadbiran, berkaitan dengan jumlah orang penyelenggaraan sehubungan dengan jumlahnya. Yang kemudiannya memungkinkan untuk dikaitkan dengan pekerjaan seperti berikut: Dengan aktiviti: Sangat sesuai, kerana melibatkan penggunaan global, ideanya adalah untuk membuat hubungan langsung dengan kos menyelesaikan pesanan kerja dan mengagihkan kos umum dengan berdasarkan nilai jumlah kos.
Pengesahan prosedur yang dicadangkan
Seterusnya, prosedur yang dicadangkan disahkan untuk menentukan kos penyelenggaraan di Cienfuegos ETE, mengesahkannya melalui tahap yang sesuai, biaya yang akan dipisahkan menjadi penyelenggaraan pencegahan (MPP) yang dirancang dan pemeliharaan terhadap kerosakan.
Peringkat I. Pengelasan peralatan kilang
Ia bermula dengan mengesahkan prosedur dengan mengklasifikasikan pasukan berdasarkan kriteria pakar untuk menetapkan kriteria klasifikasi. Sejalan dengan itu, tugas-tugas berikut dilakukan dalam setiap langkah yang dijelaskan:
Pembentukan pasukan kerja.
Penerapan langkah logik Kaedah Delphi berikut:
1. Konsep awal masalah.
2. Pemilihan ahli.
Untuk pemilihan 13 pakar, prosedur berikut diterapkan, yang terdiri dari tahap berikut:
1hb. Penyediaan senarai calon pakar dalam institusi yang memenuhi syarat berikut: Kategori ilmiah (Dr., MSc, Ing, Lic.), Pengalaman bertahun-tahun dan kesediaan untuk mengambil bahagian.
Dengan mengambil kira syarat ini, sekumpulan 22 pakar disatukan.
Ke-2. Penentuan pekali kecekapan setiap ahli.
Ini adalah kaedah penilaian kendiri tanpa nama (Ronda Pupo, 2002). Tinjauan di atas diterapkan, di mana calon menyatakan tingkat pengetahuan mengenai subjek pengurusan penyelenggaraan di loji janakuasa.
Maka disimpulkan bahawa:
Hasil daripada proses tersebut, 13 dari 22 calon pakar menilai diri mereka sebagai "sangat kompeten" dalam topik ini, 7 calon dinilai sebagai "mahir sederhana" dan 2 dinilai sebagai "kecekapan rendah".
Pengelasan peralatan kilang
Pengkategorian peralatan merupakan salah satu langkah asas untuk menjalankan operasi penyelenggaraan, merujuk kepada organisasi dan aplikasi teknikalnya. Ini akan menentukan jenis penyelenggaraan yang mesti dilakukan pada setiap peralatan tertentu.
Untuk penerapan langkah ini, semua peralatan kilang diambil dan dinilai berdasarkan 11 titik penilaian, dari aspek:
- Arahan SelektifGeneral
Untuk pemprosesan dan analisis maklumat yang terkandung dalam metodologi yang disajikan di atas, pakej program statistik SPSS dalam versi 12.0 telah digunakan.
Skala berikut digunakan untuk mengkategorikan pasukan pada pusingan pertama, yang digunakan untuk semua pasukan pada pusingan pertama: sangat penting, normal dan konvensional.
Untuk menjalankan putaran pertama metode, metodologi yang diusulkan itu diusulkan kepada para ahli, memberikan para ahli dengan maklumat statistik teknikal pasukan, untuk mengesahkan persetujuan mereka mengenai kepentingan produktif peralatan kilang, setelah diaplikasikan dan diproses pada pusingan ini hasilnya adalah seperti berikut:
Pekali W Kendall, yang mengukur kesepakatan para ahli, adalah 0,587 dengan aras keertian 0,000, ahli statistik Chi Square juga dihitung, yaitu 320,362, dan dibandingkan dengan Chi-Square Tabulasi dengan K-1 darjah kebebasan sama dengan 42 dan tahap keertian 0.05. Seperti yang dapat dilihat pada hasilnya, mereka menunjukkan penerimaan hipotesis nol, oleh itu mereka cukup memuaskan, kerana pekali Kendall tinggi, yang menunjukkan bahawa kesepakatan antara para ahli itu tinggi, kriteria yang ditawarkan oleh tahap kepentingan itu adalah 0.000 dan itulah tahap keertian ideal yang harus dikira oleh kaedah ini.
Hasil dari prosedur yang diterapkan, dari analisis yang dilakukan pada semua tim, mereka akhirnya dikategorikan ke dalam kategori A, B, dan C sesuai dengan kepentingan teknikal-ekonomi mereka dalam proses tersebut.
Menetapkan kriteria pengelasan
Untuk menetapkan kriteria klasifikasi, lebih mudah untuk mengelompokkan pasukan kilang mengikut sistem, menurut kategori yang dianalisis untuk memesan data yang diperlukan, untuk memudahkan keberlangsungan prosedur, kerana sistem tersebut merangkumi beberapa pasukan yang melakukan penyelenggaraan serupa dan mengalami kerosakan yang serupa..
Menghasilkan enam sistem integral yang mengelompokkan pasukan yang diklasifikasikan sebelumnya, disenaraikan seperti berikut:
- Sistem Kipas Paksa Paku Sistem Pam Air Umpan Sistem Pam Peredaran Sistem Turbin Sistem Pam Kondensat Sistem Kipas Pengitar Semula Gas
Untuk membuat pemilihan sistem integral, sebuah studi telah dilakukan terhadap semua kerugian yang disebabkan oleh sistem peralatan kilang, pada periode 2000 hingga 2008.
Akibatnya, kira-kira 83.52% kegagalan antara tahun 2000 dan 2008 sesuai dengan Sistem Kipas Paksa Paku dan Sistem Pam Air Pakan, masing-masing dengan 36.54 dan 46.98%, jadi Dapat disimpulkan bahawa pada masa yang dianalisis kerugian terbesar disebabkan oleh tenaga yang tidak tersedia tertumpu pada sistem tersebut.
Dengan cara yang sama, penyelenggaraan yang dirancang oleh sistem dianalisis, dengan memperhatikan bahawa% kerugian yang paling tinggi perlu terus difokuskan pada sistem yang disebutkan di atas, walaupun pada kenyataannya tingkah laku sistem lain tidak dapat diabaikan.
Dari hasil sebelumnya, teknik Pareto diterapkan, yang didefinisikan dalam analisis ciri-cirinya, sistem yang banyak remeh dan sedikit sepele. Walaupun telah ditunjukkan bahawa sistem yang paling mempengaruhi kerugian yang perlu dan tidak perlu adalah sistem kipas dan pam.
Penerapan Teknik "Pareto"
Untuk mencapai pemilihan pasukan yang paling mewakili dari segi penyelenggaraan dan kerosakan, jumlah yang sama ditentukan di atas ditentukan, yang disusun dari jumlah kegagalan terbesar hingga terkecil.
Seterusnya, jadual ringkasan akan disiapkan dengan% kegagalan dan penyelenggaraan untuk analisis pareto.
Jadual No. 3.5 Analisis Pareto. Sumber: buatan sendiri
Akhirnya, teknik pareto diterapkan untuk memilih pasukan yang menghasilkan kerugian paling banyak kerana kegagalan yang tidak dirancang. Hasil ditunjukkan dalam grafik berikut:
Teknik Pareto No 1 Grafik. Sumber: buatan sendiri
Di mana:
SBAA: Sistem Pam Air Umpan
SVTF: Kipas
Draf Paksa SBCAM:
Pam Peredaran Air Laut SBC: Pam Kondensat
S.TURB: Turbin
SVRG: Kipas Peredaran Gas
Dari grafik sebelumnya, dapat ditentukan secara pasti bahawa pasukan dengan kerugian tertinggi yang dihasilkan di kilang adalah pasukan yang dikelompokkan dalam sistem berikut:
- Pam air untuk memberi makan. Kipas draf paksa.
Kerana mereka adalah yang berada di bawah 80% dan bahawa dalam sistem lain adalah kehilangan kepentingan yang sama seperti kegagalan yang lain. Di sini, daripada memikirkan bahawa masalah kegagalan yang tidak dirancang terutama disebabkan oleh kualiti dan pemantauan penyelenggaraan, lebih mudah untuk mempelajari tingkah laku sistem yang dipilih secara eksklusif, kerana dengan mengurangkan kerosakan dan pada gilirannya kos kita dapat meningkatkan lebih banyak daripada 80% kerugian yang tidak perlu.
Tahap II. Tentukan kos untuk tenaga yang tidak tersedia
Objektif tahap ini adalah untuk mengira kos untuk kehilangan Tenaga Tidak Tersedia untuk peralatan berputar, kerugian yang akan menjadi sebahagian daripada keseluruhan kos penyelenggaraan.
Setelah menentukan data yang diperlukan dari nilai sejarah dari tahun 2000-2008 seperti:
- Bilangan kerosakan dan penyelenggaraan yang dirancang oleh sistem. Beberapa jam lagi untuk dijana. Kuantiti MW. Nilai pengeluaran dalam peso.
Punca kerosakan pertama kali ditentukan untuk setiap sistem yang dipilih dan kemudian kos tenaga yang tidak tersedia ditentukan selama bertahun-tahun. Meringkaskan hasilnya dalam jadual berikut:
Jadual No. 3.7 Kos untuk tenaga yang tidak tersedia. Kerosakan Sumber: buatan sendiri.
Jadual No. 3.8 Kos untuk tenaga yang tidak tersedia. Penyelenggaraan. Sumber: buatan sendiri.
Dari hasil sebelumnya, dapat disimpulkan bahawa dalam tempoh yang dianalisis, $ 6,031,674.74 dalam kegagalan yang tidak perlu dan $ 52,838,190.83 dalam penyelenggaraan yang dirancang telah berhenti, walaupun mereka adalah kerugian yang dianggap perlu untuk dapat menang di masa depan., mereka mesti diambil kira semasa mengira keuntungan kerana kerugian ini pasti mempengaruhi jumlah kos penyelenggaraan.
Tahap III. Penentuan jumlah kos penyelenggaraan
Objektif tahap ini adalah untuk menentukan jumlah kos penyelenggaraan, hasil yang akan ditunjukkan pada lembaran kos mengikut jenis penyelenggaraan.
Pengenalpastian unsur-unsur kos penyelenggaraan.
Dalam langkah ini, bahan, alat ganti, tenaga kerja langsung dan kontrak dan kos tidak langsung yang digunakan dalam penyelenggaraan sistem yang dipilih akan ditentukan oleh pakar. Kemudian mereka akan dikelaskan sebagai langsung dan tidak langsung.
Untuk ini, pasukan mesti memikirkan elemen-elemen yang mempengaruhi pengenalpastian unsur-unsur kos penyelenggaraan.
Penentuan kos bahan dan / atau alat ganti yang digunakan oleh jenis penyelenggaraan.
Untuk mendapatkan kos bahan dan / atau alat ganti, standard kasar setiap jenis bahan dan bahagiannya digandakan dengan harga yang sesuai, yang menawarkan biaya setiap bahan untuk penyelenggaraan dan dikelompokkan berdasarkan sistem.
Ringkasnya, pada tahun 2008 jumlah kos bahan langsung berjumlah $ 5,816.4115, 80.76% daripadanya berkaitan dengan kerosakan.
Bagi Sistem Pam Air, penyelenggaraan adalah umum dan berubah-ubah, ia berjumlah $ 22 483.3463 dan $ 1 152.9535 yang berkaitan dengan kerosakan.
Penentuan kos buruh langsung mengikut jenis penyelenggaraan.
Pertama, upah setiap jam diperoleh, sebagai hasil pembahagian upah asas mengikut kategori dan 190.5 (upah rata-rata), maka piawaian waktu diperoleh untuk kadar per jam yang sesuai dengan operasi penyelenggaraan yang berlainan, yang mengakibatkan kos upah dasar. mengikut jenis penyelenggaraan. Termasuk peratusan gaji pelengkap dan jaminan sosial yang ditetapkan masing-masing pada kadar gaji pokok dan jumlah gaji setiap jam.
Untuk menunjukkan contoh pengiraan kos buruh langsung, kami mengambil tahun 2008 sebagai rujukan. Dalam kes sistem pam air umpan, 3 operasi penyelenggaraan yang dirancang telah dilakukan sepanjang tahun dan 9 kegagalan berlaku di unit III, bersamaan pada 96 dan 150.91 jam masing-masing.
Tenaga kerja penyelenggaraan langsung di Sistem Pam Air Umpan disenaraikan menghasilkan:
• Mekanik penyelenggaraan A
• Mekanik penyelenggaraan B
• Mekanik penyelenggaraan C
• Pengimpal A
Untuk meneruskan prosedur, upah setiap jam ditentukan, sebagai hasil pembahagi gaji bulanan dengan gaji purata pekerja di kilang:
Mekanik A $ 360.00 / 190.50 = $ 1,88976378 x jam
Mekanik B $ 335.00 / 190.50 = 1,75853018 x jam
Mekanik C $ 650.00 / 190.50 = 3.41207349 x jam
Welder A $ 350, 00 / 190.5 = 1,83727034 x jam
Selepas itu, perbelanjaan gaji yang ditentukan oleh penggandaan upah setiap jam dan jam bekerja dalam penyelenggaraan dicari, data ditunjukkan dalam lembaran teknikal penyelenggaraan.
Mekanik Penyelenggaraan A diambil sebagai rujukan dalam hal penyelenggaraan terancang:
Mekanik penyelenggaraan A $ 1,88976378x 96 jam = $ 181.32 perbelanjaan gaji.
Selepas itu, 9.09% (Percutian) akan ditentukan berdasarkan $ 181.32 dan dikalikan dengan jumlah mekanik pada tahun (2), yang mengakibatkan kos langsung tenaga kerja untuk penyelenggaraan mekanik A dalam penyelenggaraan dirancang $ 362.64.
Begitu juga, kos buruh langsung yang tinggal akan ditentukan untuk penyelenggaraan dan kerosakan yang dirancang pada tahun itu sendiri.
Pengiraan kos barang penyelenggaraan tidak langsung.
Pada langkah ini, kos penyelenggaraan tidak langsung akan ditentukan dari induktor kos untuk membuat peruntukan yang lebih tepat bagi semua elemen tidak langsung mengikut jenis penyelenggaraan, yang mana tugas-tugas berikut akan diambil kira:
Pengenalpastian induktor kos oleh unsur tidak langsung.
Pemilihan induktor yang paling sesuai adalah fungsi parameter yang paling mempengaruhi variasi kos.
Dalam setiap elemen tidak langsung, adalah mungkin untuk menentukan atau mengesan keberadaan beberapa pemacu kos yang berbeza, jadi masalah yang muncul adalah memilih yang paling tepat untuk melakukan proses peruntukan.
Induktor yang dipilih oleh unsur tidak langsung ditunjukkan di bawah:
Jadual No.3.12 Induktor kos untuk unsur tidak langsung. Sumber: buatan sendiri.
Pemberian unsur tidak langsung kepada jenis penyelenggaraan.
Objektif tugas ini adalah untuk menentukan kadar peruntukan untuk elemen tidak langsung kepada jenis penyelenggaraan, melalui induktor yang dipilih sebelumnya, yang memungkinkan untuk menetapkannya dengan lebih tepat.
Dalam kes penyusutan, kadar ditentukan dari baki peralatan yang membentuk sistem yang dikaji, dikira dengan nisbah antara susut nilai dan induktor yang dipilih.
Untuk baki perbelanjaan tidak langsung, pengagihan% ditentukan dalam setiap induktor yang dipilih mengikut jenis penyelenggaraan, yang diwakili oleh pembahagian induktor setiap penyelenggaraan dan jumlah induktor yang sebelumnya ditentukan dalam jadual 3.12 Mewakili ukuran penggunaan sumber daya yang setiap induktor perlu menjalankan misinya, atau dengan kata lain,% yang ditunjukkan oleh induktor dalam setiap jenis penyelenggaraan.
Penyediaan lembaran kos mengikut jenis penyelenggaraan
Dalam langkah ini, jumlah kos penyelenggaraan dalam periode yang dianalisis ditentukan, melalui penyediaan lembaran kos berdasarkan jenis penyelenggaraan, yang akan berisi semua biaya bahan dan alat ganti, upah, dan biaya tidak langsung lainnya, yang mereka diperlukan untuk penyelenggaraan di setiap sistem, melayani untuk penyediaan pesanan kerja dan pemilihan julat kos minimum dan maksimum mengikut jenis penyelenggaraan, untuk perancangan masa depan biaya penyelenggaraan.
Untuk menentukan julat kos penyelenggaraan berubah-ubah, ringkasan kos untuk tahun kajian ditunjukkan.
Disimpulkan bahawa kos penyelenggaraan Sistem Pam Air Makanan berubah-ubah dalam jangka waktu 2000-2008 yang dianalisis, antara $ 1.012.33 dan $ 410.254.71, kos yang merangkumi unsur-unsur kos penyelenggaraan.
Semasa menganalisis tingkah laku kos mengikut jenis penyelenggaraan, dapat dilihat bahawa penyelenggaraan yang dirancang mempunyai julat yang lebih besar, kerana mewakili 92.71% dari keseluruhan kos penyelenggaraan sistem pam. Ringkasannya ditunjukkan dalam jadual berikut:
|
Sistem Pam Air Umpan |
||
| Kos maksimum | Kos minimum | |
| Kerosakan |
$ 25 741.27 |
$ 1012.33 |
| Penyelenggaraan Terancang |
$ 410 254.71 |
$ 30 237.40 |
Jadual No. 3.15 Julat kos sistem pam air umpan.
Sumber: buatan sendiri.
Dengan cara yang sama, tingkah laku kos sistem kipas draf paksa dianalisis, hasilnya ditunjukkan di bawah:
Kos penyelenggaraan pada sistem kipas draf paksa berkisar antara julat kos dari $ 1,811.34 hingga $ 383,948.25. Ringkasnya, penyelenggaraan peringkat tertinggi adalah umum, kerana ia mewakili 70% dari jumlah kos penyelenggaraan dalam sistem kipas. Julat yang dipilih ditunjukkan di bawah:
|
Sistem Kipas Draf Paksa |
||
| Kos maksimum | Kos minimum | |
| Kerosakan |
$ 57 911.86 |
$ 1,811.34 |
| Cahaya |
$ 46 022.06 |
$ 8 897.24 |
| umum |
$ 383 948.25 |
$ 6 831.79 |
Jadual No. 3.16 Julat kos sistem kipas draf paksa. Sumber: buatan sendiri.
Analisis keputusan
Prosedur yang dicadangkan memungkinkan hasil berikut dari proses, kuantitatif dan kualitatif:
- Tentukan sistem dan peralatan dalam kategori mengikut kepentingan produktif dan ekonomi mereka dalam kategori A yang sangat penting, kategori penting B dan kategori C yang kurang penting, mengikut kerumitan teknologinya, kos dan kerugian pembaikan kerana tenaga yang tidak tersedia, aspek yang ditunjukkan dalam hasil kerja.
Aplikasi analisis dalam kumpulan pakar, serta pengumpulan data dari arkib bidang perencanaan, operasi, pemeriksaan penyelenggaraan dan hasil ekonomi adalah sebagai berikut:
- Ketahui aliran dan bagaimana memperoleh data yang diperlukan untuk analisis penyelenggaraan dan perbelanjaan, baik langsung dan tidak langsung, yang dikeluarkan. Menjalankan penilaian yang lebih realistik mengenai kos penyelenggaraan dengan cara yang lebih terperinci oleh sistem tertentu, yang dilakukan secara umum dalam sistem yang digunakan sekarang. Prosedur yang dicadangkan memungkinkan untuk menilai dan membandingkan perbelanjaan dengan cara yang lebih nyata mengikut apa yang dirancang, kerana memungkinkan untuk menilai kemungkinan penyimpangan, antara perbelanjaan di bengkel yang tidak dihitung oleh gudang untuk penggunaan lebihan sumber dan yang tidak dikendalikan di pesanan dikeluarkan dengan tidak meletakkan bahan yang sebenarnya diekstrak.Maklumat mengenai perbelanjaan dalam setiap perintah kerja yang dikeluarkan tidak diserahkan ke analisis akhir, tersisa dalam fail masing-masing pasukan. Dalam ekonomi, hanya kos bahan yang dikeluarkan dari gudang untuk penyelenggaraan yang ditentukan secara umum dinilai sebagai aspek penting, tetapi perbelanjaan khusus untuk setiap sistem tidak dikenal pasti. Di kawasan perancangan, hanya apa yang dirancang dinilai secara terperinci, tetapi hasil akhir tidak diambil kira untuk analisis perbandingan apa yang dirancang terhadap apa yang sebenarnya dibelanjakan.Di kawasan perancangan, hanya apa yang dirancang dinilai secara terperinci, tetapi hasil akhir tidak diambil kira untuk analisis perbandingan apa yang dirancang terhadap apa yang sebenarnya dibelanjakan.Di kawasan perancangan, hanya apa yang dirancang dinilai secara terperinci, tetapi hasil akhir tidak diambil kira untuk analisis perbandingan apa yang dirancang terhadap apa yang sebenarnya dibelanjakan.
Dari hasil kerja, nilai-nilai yang ditentukan untuk sistem dengan kerugian tertinggi menurut analisis aplikasi Pareto: BAA dan VTF, perbelanjaan maksimum dan minimum untuk kerosakan dan MPP berkisar antara 7 dan 9%, yang berbeza dari apa yang dirancang secara tradisional. iaitu antara 3 hingga 5%.
Kesimpulannya
Kegiatan pengendalian penyelenggaraan di syarikat memerlukan ketekunan saintifik-teknikal, kerana jika tidak, ia adalah niat baik yang dapat mendiskreditkannya dan menimbulkan masalah dalam perkembangan seterusnya aktiviti produktifnya.
1. Hasil yang diberikan oleh sistem maklumat semasa tidak memungkinkan penentuan kos penyelenggaraan untuk sistem di kilang, kerana mereka tidak menilai ciri khas peralatan dalam aktiviti penyelenggaraan.
2. Prosedur yang dicadangkan membolehkan:
• Kawal sistem yang menghasilkan kerugian paling banyak dan ambil langkah pencegahan untuk mengurangkannya.
• Bandingkan dengan lebih tepat perbelanjaan untuk dua laluan akses, baik perancangan ekonomi dan penyelenggaraan, memberi anda penggunaan dan penggunaan data yang ada dengan lebih baik dalam fail di kawasan perancangan penyelenggaraan.
3. Kos sebenar penyelenggaraan sistem berubah-ubah seperti berikut:
• Sistem Kipas Paksa Paksa: $ 1,811.34 dan $ 383,948.25.
• Sistem Pam Air Makanan: $ 1,012.33 dan $ 41,0254.71.
cadangan
1. Buat sekumpulan pakar, yang akrab dengan semua bidang ETE dan aktiviti penyelenggaraan, yang bekerjasama dengan saintis komputer untuk menguruskan prosedur automatik, menyesuaikannya dan memanfaatkannya.
2. Memberi pengetahuan, maklumat, dan pengalaman yang diperoleh kepada syarikat termoelektrik lain untuk mendapatkan maklum balas yang baik.
3. Meningkatkan perancangan perbelanjaan untuk kedua-dua bahan dan tenaga kerja.
4. Terapkan prosedur yang dicadangkan untuk mencapai pengedaran dan kawalan kos penyelenggaraan yang lebih baik.
Bibliografi
Anay Rivero Ávila,, Moreira,, RJV & Bernal, SC, 1990. Penyelenggaraan oleh Diagnosis dan Imbangan Peralatan Berputar di Loji Tenaga Termoelektrik, hlm.96 h.
Ángel Sáez Torrecilla, A. Fernández Fernández dan G. Gutiérrez Díaz, 1993. Perakaunan Kos dan Perakaunan Pengurusan. Di Sepanyol: McGrawHill, hlm. 438 p.
Banco, F., 1993. Perakaunan kos dan pengurusan., Bilbao:: Ediciones Deusto SA,
Bravo., OG, 1997. Perakaunan kos, Colombia: Mc Graw - Hill, Lerner Ltda.
Bruel, Kjaer. -: /ss/,1984.-34 p., 2008. Penyelenggaraan Ramalan Bruel. Terdapat di:.
CDA, 1987. Panduan Umum Perancangan dan Penentuan Kos. Ekonomi terancang. Di Havana, hlm. 178-226.
Castillo Morales, Gabriel, 1999. Penyelenggaraan Peralatan, Mesin dan Pemasangan, Cienfuegos.
Kolektif Pengarang. 1992. Kolokium latihan penyelenggaraan. Penyelenggaraan (Sepanyol), hlm.25-32.
Corrales, Antonio.: 25-27., 1993. Refleksi penyelenggaraan dalam industri moden. Penyelenggaraan (Sepanyol).
De Gusmao, CA, 2001. Indeks de Desempenho da Manutencao: Pendekatan Praktikal. Kelab Penyelenggaraan., (No 4. Tahun 1. Brazil.).
FGS, 1994. Diagnosis Komprehensif.
FGSD, 1994. Metodologi Diagnostik Komprehensif untuk Loji Janakuasa dan Sub-Stesen.
Fernández, Antonio., Perakaunan Kos dan Perakaunan Pengurusan: Cadangan pembatasan. Terdapat di:.
HT Jonson, RS Kaplan., 1988. Perakaunan kos, Barcelona.
Hargadón, BJ, 1995. Perakaunan Kos edisi ke-2, Mexico: Mac-Graw-Hill Interamericana.
Hernández Cruz, E dan Navarrete Pérez, E., 2001. Sistem untuk mengira petunjuk untuk penyelenggaraan. Kelab penyelenggaraan. Brazil., (No 6).
Tavares, LA, 2000. Penyelenggaraan Penyumberan Luar., (No. Disember 3), hlm.2.
