Reka bentuk produk baru sangat penting untuk kelangsungan hidup kebanyakan syarikat. Walaupun terdapat beberapa syarikat yang mengalami sedikit perubahan dalam produk mereka, kebanyakan syarikat harus terus menerus mengkaji mereka.
Dalam industri yang berubah dengan pesat, memperkenalkan produk baru adalah cara hidup, dan pendekatan yang sangat canggih untuk memperkenalkan produk baru telah dikembangkan.
Kos pembuatan, serta jaminan dan kos pembaikan, sangat dipengaruhi oleh reka bentuk produk.
Oleh itu, didapati bahawa di General Electric 75% kos pembuatannya ditentukan oleh reka bentuk, mengesan perkadaran yang serupa di syarikat lain.
Contohnya pada reka bentuk Rolls Royce menentukan 80% dari kos pengeluaran akhir dan pada reka bentuk General Motors mempengaruhi 70% dari kos pengeluarannya untuk penghantaran trak.
Sekarang, apa implikasi perkara di atas? Statistik ini jelas menunjukkan bahawa pengurangan kos pembuatan yang ketara dapat dilaksanakan sekiranya perhatian lebih diberikan kepada reka bentuk.
Keputusan yang dibuat semasa reka bentuk merupakan pengaruh yang dominan terhadap kos produk, kemampuan untuk memenuhi spesifikasi, dan waktu yang diperlukan untuk membawa produk baru ke pasar.
Setelah keputusan ini dibuat, kos perubahan reka bentuk dapat menjadi sangat besar.
Peningkatan yang ketara dicatatkan dari segi kos dan kualiti, sebagai hasil penyederhanaan reka bentuk, kerana ini menjadikan tugas pembuatan dan pemasangan lebih mudah.
Dengan mengurangkan jumlah bahagian, kos bahan dikurangkan, sambil mengurangkan stok, jumlah pembekal, dan memendekkan masa pengeluaran.
Kesan langsung yang lain adalah pengurangan kos mengurus pembelian, pembekal dan gudang.
Pelbagai kajian dan kajian yang dijalankan menunjukkan bahawa masa dan kos pemasangan berkadar dengan jumlah bahagian yang dipasang.
IBM memperoleh banyak faedah penting dengan merancang pencetak dot matrix baru yang disebut Proprinter.
Sehingga itu, IBM memperoleh pencetak yang dikeluarkan oleh Seiko Epson Corporation, yang dianggap sebagai penyedia global kos rendah. Apa yang IBM buat? Saya merancang pencetak dengan bahagian yang kurang 65%.
Mereka dirancang sedemikian rupa sehingga bagian dan subkumpulan dapat dipasang di bawah tekanan tanpa menggunakan skru. Ini menghasilkan pengurangan waktu pemasangan sebanyak 90%, dan penurunan dari segi kos.
Reka bentuk mesti diselaraskan dengan pembuatan untuk menghasilkan barang berkualiti yang konsisten dengan sisa minimum. Sebagai contoh, adalah normal bagi syarikat untuk mengganti bahagian yang rosak semasa pengujian produk, dengan setara yang lebih rumit.
Tindakan ini hanya meningkatkan kos pembuatan. Pilihannya adalah merancang semula produk berdasarkan bahagian yang paling murah. Oleh itu, pembuat jam di Jepun mendapati bahawa dengan variasi kapasitor yang murah dalam kristal yang lebih murah dikompensasi, dan masih sangat tepat.
Banyak aspek reka bentuk produk dapat mempengaruhi kemudahan pembuatan, selain kualiti yang sesuai.
Mengabaikan konsekuensi yang dihasilkan oleh keputusan reka bentuk adalah perkara biasa di syarikat tradisional, memandangkan yang berkaitan dengan paradigma tidak lagi sesuai dengan realiti baru dalam perkara saintifik, teknologi, sosial dan ekonomi. Dalam organisasi-organisasi ini ada kekurangan akal untuk merancang produk, yang membawa serangkaian masalah ke kawasan pengeluaran.
Komponen diberi toleransi tanpa merujuk kepada kapasiti proses yang ada.
Terlalu banyak komponen yang dimaksudkan untuk pemasangan tunggal, dan ini tidak mempunyai reka bentuk yang sesuai untuk memanfaatkan daya yang dihasilkan oleh proses tersebut; menimbulkan kegagalan dalam usaha mekanisasi, pemasangan dan pelbagai jenis pengancing.
Perincian reka bentuk yang sederhana dapat mengubah tahap pelaburan yang diperlukan untuk pembuatan. Kesan reka bentuk terhadap kos pengeluaran adalah seperti yang ditunjukkan di bawah, yang sama adalah hasil dari pelbagai kajian yang dilakukan di syarikat di Amerika Syarikat dan Eropah.
Reka bentuk bertaraf dunia dicapai melalui pengembangan produk bersepadu, yang menggabungkan keperluan dan pengalaman semua pihak yang terlibat.
Kos produk akhir adalah perkara yang mesti diterima oleh jabatan, atau pihak yang bertanggungjawab untuk reka bentuk, sebagai faktor yang sama pentingnya dengan yang lain.
Pembangunan produk baru mempunyai kesan besar terhadap fungsi operasi, kerana setiap produk baru yang dirancang mesti dihasilkan oleh operasi. Operasi yang ada mungkin membataskan pengembangan produk baru.
Keputusan produk adalah prasyarat untuk pengeluaran. Spesifikasi produk mesti diberikan kepada operasi sebelum pengeluaran dapat dimulakan dan sebelum operasi dapat membuat beberapa keputusan penting.
Keputusan operasi seperti reka bentuk proses tidak boleh menunggu sehingga spesifikasi produk diselesaikan, kerana ia mesti dibuat pada masa yang sama produk tersebut dirancang.
Pemudahcaraan reka bentuk
Sistem seperti teknologi kumpulan, analisis nilai, analisis sebab-akibat, kaedah Taguchi, kejuruteraan serentak, reka bentuk untuk pengeluaran, reka bentuk untuk pemasangan dan automasi, semuanya bersatu dalam satu objektif besar, iaitu reka bentuk untuk kesederhanaan.
Reka bentuk produk ringkas ini mempunyai dua ciri yang unik:
- Pengurangan bilangan komponen komponen produk; dan Penggunaan bahagian standard.
Apabila kedua-dua ciri ini dicapai, ia dapat dicapai:
- Kurangkan kos pengeluaran. Kurangkan masa penghantaran. Kurangkan tahap ketidaktentuan. Keseimbangan operasi yang lebih baik. Kurangkan persediaan. Pengurangan ruang fizikal yang ditakdirkan untuk persediaan bekalan dan komponen. Nampaknya meningkatkan tahap kualiti. Meningkatkan kebolehpercayaan. Permudahkan penyelenggaraan. Meningkatkan kemampuan menyesuaikan diri. Mengautomasikan aktiviti dan proses. Permudahkan aliran input dan komponen. Pemantauan dan pengawalan bahan yang lebih baik.
Teknik yang disebut "reka bentuk untuk pembuatan" difokuskan pada penyederhanaan reka bentuk untuk membuatnya dapat dihasilkan.
Penekanan adalah mengurangkan jumlah bahagian, jumlah bahagian yang berlainan, dan jumlah operasi pembuatan. Untuk melakukan ini, perisian digunakan untuk menganalisis reka bentuk dan mengenal pasti peluang untuk mempermudah pemasangan produk.
Jenis perisian ini memisahkan pemasangan secara bertahap, mengajukan soalan mengenai bahagian dan sub-rakitan dan memberikan ringkasan mengenai jumlah bahagian, masa pemasangan dan bilangan teori dan bahagian sub-kumpulan minimum.
Dengan menggunakan perisian, para pereka dapat mempelajari prinsip-prinsip pembuatan yang mudah dan serupa dengan analisis kebolehpercayaan, penyelenggaraan dan keselamatan.
Dalam satu contoh, reka bentuk cadangan daftar tunai elektronik baru dianalisis dengan perisian reka bentuk untuk pembuatan (DPM). Hasilnya adalah bahawa jumlah bahagian dikurangkan sebanyak 65%. Seseorang tanpa menggunakan skru atau mur boleh memasang daftar dalam masa lebih kurang satu minit tiga puluh saat.
Terminal yang dipermudahkan ini telah dipasarkan hanya dalam 24 bulan. Penyederhanaan reka bentuk ini mengurangkan kesilapan pemasangan dan sumber masalah kualiti lain semasa pembuatan.
Oleh itu, penyederhanaan dalam reka bentuk produk membolehkan syarikat menjadi lebih kompetitif. Pengurangan bilangan bahagian dan standardisasi mereka adalah ciri asas untuk dapat bersaing di pasaran global.
Tahap-tahap projek reka bentuk dan kepentingannya
Setiap projek reka bentuk mesti terdiri daripada lima peringkat, berikut ini:
- Konsepsi. Terdiri daripada penyediaan draf spesifikasi awal. Penerimaan. Ini menunjukkan bahawa spesifikasi dicapai melalui pengiraan matematik, lakaran, model eksperimen, model atau ujian makmal. Pelaksanaan. Terdiri dari penyediaan beberapa model dari tahap kerja sebelumnya, membina loji perintis sebagai kesinambungan eksperimen makmal. Kecukupan. Tahap di mana projek memperoleh bentuk yang membolehkannya disatukan ke dalam organisasi dan disesuaikan dengan spesifikasi akhir. Pengeluaran awal. Apabila jumlah yang mencukupi dihasilkan untuk mengesahkan reka bentuk, alat, dan spesifikasi.
Mengenai hubungan setiap peringkat yang disenaraikan di atas dengan kos, aspek-aspek berikut yang harus diambil kira sangat penting:
- Anggaran kos reka bentuk mestilah salah satu angka yang harus dipertimbangkan dalam tahap penerimaan reka bentuk. Mengenai konsepsi, antara komponen minimum dan asas yang perlu diambil kira adalah: keperluan teknikal atau prestasi, termasuk pernyataan eksplisit mengenai kualiti dan kebolehpercayaan; harga jualan yang dimaksudkan atau harga pengeluaran; kemungkinan kuantiti yang diperlukan, yang mempengaruhi reka bentuk, dan akibatnya, kos awal; dan kos reka bentuk maksimum yang boleh diterima. Mengenai tahap penyesuaian, soalan-soalan berikut mesti diajukan sepanjang masa: "Potongan ini tidak boleh lebih mahal daripada….. Bolehkah dibuat dengan jumlah itu? Sekiranya tidak, bagaimana ia boleh didesain semula? "
Pertimbangan harus diberikan kepada "penurunan undang-undang prestasi pada usaha reka bentuk," yang menurutnya semakin lama waktu yang dihabiskan untuk suatu reka bentuk, semakin sedikit kenaikan nilai desain, kecuali kemajuan teknologi yang ketara.
Kerja reka bentuk itu mahal: Jurutera atau saintis yang berkelayakan bukan hanya mempunyai gaji pokok yang tinggi, tetapi menarik banyak kakitangan tambahan dan kadang-kadang sejumlah besar peralatan industri. Selalunya adalah mungkin untuk mengelakkan kos tetap yang berat dari pasukan teknikal tetap dengan membeli usaha reka bentuk.
Kesalahan yang paling biasa
Terdapat banyak aspek reka bentuk produk yang dapat mempengaruhi kemudahan dalam proses pembuatan, dan akibatnya tahap kualitinya. Beberapa bahagian direka dengan ciri-ciri yang sukar dibuat berulang kali, atau dengan toleransi yang tidak perlu ketat.
Beberapa bahagian mungkin tidak mempunyai perincian untuk menyelaraskannya, atau ciri yang menghalang penyisipan pada posisi yang salah.
Dalam kes lain, bahagian mungkin rapuh atau mudah terkena kakisan atau pencemaran sehingga sebahagian daripadanya mungkin rosak semasa penghantaran atau oleh pengendalian dalaman.
Kadang-kadang, kerana kekurangan perawatan, reka bentuk hanya mempunyai lebih banyak bahagian daripada yang diperlukan untuk menjalankan fungsi yang diinginkan, dan kemudian kemungkinan besar kesalahan terjadi pada pemasangannya dan operasi berikutnya.
Oleh itu, masalah reka bentuk yang buruk dapat timbul dalam bentuk kesalahan, prestasi buruk, kerosakan, atau kerusakan semasa pembuatan, pemasangan, pengujian, pengiriman, dan penggunaan akhir.
Reka bentuk dan kualiti
Reka bentuk produk mempengaruhi kualiti dalam dua aspek utama: di kilang pembekal dan kilang sendiri. Penyebab ketidakselesaan yang kerap berlaku dengan pembekal adalah spesifikasi yang tidak lengkap dan tidak tepat berkaitan dengan item yang mesti mereka sediakan.
Ini sering berlaku dengan komponen yang dipesan lebih awal, dan ia berlaku sama ada pada titik lemah dalam proses reka bentuk oleh jurutera, atau pada kelemahan dalam pengurusan pembelian dan pesanan.
Oleh itu, semakin besar bilangan pihak yang berbeza, dan semakin besar jumlah pembekal, semakin besar kemungkinan pembekal akan menerima spesifikasi yang tidak lengkap dan tidak tepat.
Kekurangan ini dapat dikurangkan dengan merancang produk dengan lebih sedikit bahagian, standardisasi tahap tinggi, dan pemilihan dari beberapa pembekal yang boleh dipercayai.
Dalam proses pembuatan dan pemasangan, terdapat banyak masalah dan kekurangan.
Sebagai contoh, dalam reka bentuk dengan banyak bahagian mungkin terdapat campuran bahagian, kekurangan komponen dan sejumlah besar kegagalan atau kesalahan dalam ujian yang dilakukan.
Sekiranya beberapa bahagian serupa, tetapi tidak serupa, kemungkinan pemilik kapal menggunakan bahagian yang salah meningkat. Bahagian atau komponen yang kurang terperinci untuk mengelakkan penyisipan di tempat atau dalam orientasi yang salah akan menyebabkan salah tempat atau pemasangan.
Langkah pemasangan yang rumit, atau proses bergabung di mana muslihat digunakan, boleh menyebabkan perhimpunan yang salah, tidak lengkap, tidak boleh dipercayai, atau gagal.
Akhirnya, dengan tidak mengambil kira reka bentuk, syarat-syarat di mana bahagian mesti dikenakan semasa pemasangannya, seperti kelembapan, suhu, tahap getaran, elektrik dan debu statik, boleh menyebabkan kegagalan semasa ujian berikutnya dan penggunaan.
Reka bentuk untuk memudahkan pembuatan adalah proses merancang produk sedemikian rupa sehingga dapat dihasilkan dengan minimum kerja, wang dan sisa, dan dengan kualitas yang tertinggi.
Matlamat utama adalah untuk meningkatkan kualiti produk, meningkatkan produktiviti, mengurangkan masa siap produk, dan menjaga kelenturan untuk menyesuaikan diri dengan keadaan pasar di masa depan.
Tujuan proses ini adalah untuk mengelakkan reka bentuk produk yang hanya mempermudah operasi pemasangan, tetapi yang memerlukan komponen yang lebih rumit dan mahal, atau yang memudahkan pembuatan komponen, tetapi menyukarkan proses pemasangan, serta reka bentuk yang ringkas dan murah produk yang sukar atau mahal untuk disokong dan diservis.
Amalan reka bentuk asas
Membuat ruang untuk amalan berikut menghasilkan reka bentuk yang lebih berkesan dan efisien, yang kondusif untuk amalan pengurusan baru.
- Analisis keperluan reka bentuk, dengan penekanan khusus pada kajian statistik. Penentuan kemungkinan sebenar proses pembuatan komponen yang dirancang, dalam spesifikasi dan toleransi yang telah ditetapkan. Pengenalpastian dan penilaian kemungkinan masalah kualiti. Pemilihan proses proses produktif yang mengurangkan risiko teknikal minimum.Penilaian sistematik proses terpilih dalam keadaan pembuatan sebenar.
Garis panduan reka bentuk untuk peningkatan kualiti
- Minimumkan bilangan bahagian atau komponen. Minimumkan bilangan nombor bahagian. Reka bentuk untuk pencapaian kecekapan. Kaedah Taguchi. Penghapusan penyesuaian. Memudahkan pemasangan dan bukti kegagalan dan kesalahan. Penggunaan prosedur yang berulang dan difahami dengan jelas. Pemilihan komponen yang dapat bertahan dari operasi proses. Reka bentuk ujian yang berkesan dan mencukupi. Pembahagian bahagian untuk menyelesaikan proses dengan pasti. Elakkan perubahan kejuruteraan dalam produk di pasaran.
Kesan tuas
Menggandakan jumlah masa, sumber daya dan usaha dalam kerja reka bentuk, menjadikannya jelas, secara konsisten dan sistematik, akan memungkinkan untuk mengurangkan secara signifikan jumlah kos pembuatan.
Oleh itu, kami menghadapi kos strategik yang asas. Ini adalah sejenis kos yang kenaikannya memungkinkan melalui: latihan, perancangan, kerja berpasukan, penanda aras, analisis nilai, rekayasa semula, pembuatan semula produk, dan kejuruteraan serentak; Kurangkan masa antara permulaan proses reka bentuk dan masa produk dikeluarkan ke pasaran, kurangkan kos secara konsisten dengan menjadikan kos sasaran dapat dilaksanakan, dan tingkatkan keuntungan aset, sambil mencapai tahap kepuasan yang lebih tinggi dalam pelanggan, pengguna dan pengguna.
Latihan dan pendidikan, dalam apa yang disebut sebagai pengurusan pengetahuan dan aset intelektual, sangat penting dan mendasar ketika datang untuk meningkatkan reka bentuk produk secara kreatif.
Reka bentuk untuk kebolehpercayaan, pemeliharaan, keselamatan, dan parameter lain harus dilakukan dengan tujuan serentak meminimumkan kos. Teknik formal untuk mencapai keseimbangan optimum antara prestasi dan kos merangkumi pendekatan kuantitatif dan kualitatif.
Pendekatan kuantitatif menggunakan nisbah yang mengaitkan prestasi dan kos. Nisbah ini memberitahu apa yang diperoleh untuk setiap unit wang yang dibelanjakan. Nisbah ini sangat berguna terutamanya untuk membandingkan pendekatan reka bentuk alternatif untuk mencapai fungsi yang diinginkan.
Pelbagai pendekatan telah dikembangkan untuk mencapai keseimbangan antara prestasi dan kos.
Nilai kejuruteraan adalah teknik untuk menilai reka bentuk produk untuk memastikan bahawa ia menyediakan fungsi penting dengan kos keseluruhan minimum kepada pengeluar atau pengguna.
Teknik pelengkap adalah pendekatan "reka bentuk untuk kos". Ini bermula dengan definisi kos sasaran produk dan fungsi yang diinginkan, dilanjutkan dengan pengembangan dan penilaian reka bentuk alternatif.
Kejuruteraan menentukan standard prestasi yang diperlukan untuk produk dan bahagian, proses, bahan, alat, dan penamat, berdasarkan ciri yang dapat disahkan dan tahap keseragaman ekonomi.
Anda harus merancang produk dan prosedur pembuatan. Semua faktor yang diketahui dikehendaki berfungsi sama seperti yang diunjurkan, tidak termasuk semua faktor lain yang mungkin.
Tetapi projek teknikal, operasi dan langkah-langkah tidak mustahil. Reka bentuk dan spesifikasi faktor pengeluaran adalah kompleks dan jarang lengkap.
Faktor yang sama sering tidak stabil, reka bentuk kadang kala bersifat evolusi, dan tuntutan sering berubah menjadi hasil terkini.
Dengan momentum operasi besar-besaran dan ketidaksensitifan kawalan operasi yang terlalu lazim, penyimpangan yang tidak jelas dari piawaian menyebabkan timbunan besi buruk dan kos tersembunyi yang secara berlebihan dituntut oleh pengurusan yang salah untuk dianggap sebagai beban biasa dan tidak dapat dielakkan.
Dalam sebuah syarikat dengan pengeluaran tahunan bersih $ 10,000,000, penurunan 20% produk ketepatan yang diterima umum menunjukkan kerugian dalam kos pembuatan langsung sehingga kawalan analitik dilaksanakan.
Oleh itu, setiap unit wang yang dibelanjakan untuk konsep ini mengurangkan kerugian dalam bentuk sampah sebanyak $ 15 pada tahun pertama. Di sini sekali lagi kita melihat kesan menumpukan perhatian dengan betul pada aktiviti dan kos strategik.
Kaedah Kejuruteraan berbanding Kejuruteraan Produk
Walaupun kejuruteraan kaedah bertujuan untuk membuat reka bentuk stesen kerja terbaik untuk reka bentuk produk tertentu dan dengan peralatan dan alat yang ada, tujuan kejuruteraan produk adalah untuk menghasilkan reka bentuk produk yang paling boleh dibuat; dengan menggunakan peralatan dan alat yang ada atau dibeli atau membuat yang baru jika diperlukan, dan kemudian memberikan reka bentuk stesen kerja terbaik.
Berdasarkan ini, kami dapat menyenaraikan pendekatan kedua sistem seperti berikut:
- Kaedah kejuruteraan kaedah
- Reka bentuk produk diberikan (iaitu agak beku). Kejuruteraan pembuatan dan kaedah mengikuti reka bentuk produk. Peralatan dan alat dipilih dan disusun agar sesuai dengan proses pembuatan untuk reka bentuk produk yang diberikan. Peralatan biasanya dipilih dari yang ada sekarang. Alat tersebut dibeli atau direka untuk menyesuaikan dengan peralatan yang dipilih.
- Pendekatan kejuruteraan produk
- Reka bentuk produk boleh diubah agar sesuai dengan fungsi akhir produk yang diinginkan dengan kos terendah. Jurutera produktiviti adalah anggota pasukan reka bentuk produk, dan memberi nasihat kepada pereka produk mengenai alternatif pembuatan yang ada serta kesan dan kos relatifnya. Reka bentuk produk dan reka bentuk proses adalah aktiviti serentak dan bergantung. Produk dapat diubahsuai untuk memenuhi keperluan pemesinan untuk mengurangkan kos pembuatan. Jurutera produktiviti mengoptimumkan kos reka bentuk produk terendah berbanding fungsi yang diinginkan, mengenai penentuan ciri reka bentuk yang mempengaruhi kemampuan / had peralatan, toleransi, pemilihan bahan, dan pengendalian proses.Pasukan reka bentuk boleh menentukan modifikasi pada peralatan atau alat yang ada atau dibeli, atau memberikan kriteria reka bentuk untuk pemerolehan atau pengembangan peralatan atau alat baru.
Kejuruteraan serentak
Juga disebut kejuruteraan serentak, ini adalah proses merancang produk menggunakan semua input dan penilaian secara serentak dan awalnya semasa reka bentuk, untuk memastikan bahawa keperluan pelanggan dalaman dan luaran dipenuhi.
Objektifnya adalah untuk mengurangkan masa antara konsep produk dan penjualannya di pasaran, mencegah masalah kualiti dan kebolehpercayaan dan mengurangkan kos.
Syarikat tradisional semasa pengembangan produk diuruskan secara berurutan, bukan secara serentak.
Oleh itu, jabatan pemasaran mengenal pasti idea produk; kemudian, jurutera reka bentuk membuatnya dan membina beberapa prototaip; jabatan pembelian meminta sebut harga dari pembekal; maka bahagian pembuatan menghasilkan unit, dll.
Dalam setiap langkah, keluarnya jabatan "menuju ke sisi tembok yang lain" ke departemen berikutnya, iaitu, ada sedikit maklumat, semasa merancang kesan atau kesan yang dihasilkan atau dihasilkan pada tahap proses yang tersisa. Ini secara amnya menyebabkan penyemakan berterusan sehingga reka bentuk yang masuk akal dicapai.
Kejuruteraan serentak memberikan faedah yang besar, seperti perubahan kejuruteraan 75% lebih sedikit dan pengurangan pesanan sebanyak 55% dalam masa dari konsep produk hingga penempatan pasaran.
Kesimpulannya
Pengurusan reka bentuk produk yang optimum mengurangkan kos kerana:
1. Memudahkan proses pembuatan.
2. Mengurangkan tahap inventori dan ruang fizikal kepada yang ditakdirkan.
3. Mengurangkan kos yang berkaitan dengan pengurusan gudang.
4. Pengurangan kos kewangan yang berkaitan dengan lebihan inventori.
5. Menurunkan tahap kegagalan atau kekurangan yang luar biasa.
6. Terima kasih kepada perkara sebelumnya, mengelakkan perlunya pemprosesan semula dan penyesuaian.
7. Memudahkan kawalan inventori dan permintaan pesanan.
8. Mencapai kawalan komponen yang lebih besar dan lebih baik, kerana lebih sedikit komponen.
9. Kesan penyeragaman pada keluk pengalaman pengeluar dan pembekalnya.
10. Penurunan jumlah dan masa yang sesuai dengan proses dan aktiviti penyediaan dan perubahan alat.
11. Peningkatan skala dalam pengeluaran komponen atau bahagian dengan menggunakannya oleh pesaing lain, pakatan strategik di antara.
Antara aspek terakhir yang perlu dipertimbangkan adalah penting untuk menggariskan kepentingan pengeluaran modular.
Ini terdiri daripada pendekatan yang digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk dari sebilangan besar komponen untuknya. Pendekatan sedemikian digunakan untuk mengawal percambahan produk dengan membatasi jumlah komponen atau modul yang ada.
Bibliografi
Calitividad - John York - Editorial Marcombo - 1994
Pengeluaran yang Berjaya - James Tompkins - Penerbitan McGraw Hill - 1992
Manual Pengeluaran - Alford, Bangs and Hagemann - Noriega Editores - 1997
Kejuruteraan dan Pentadbiran Industri - Philip Hicks - CECSA - 1999
Pembangunan produk dan perkhidmatan - Mauricio Lefcovich - 2004
