Harga sering berbeza dengan setiap pembelian barang niaga yang dilakukan semasa kitaran perakaunan. Ini menyukarkan akauntan dengan mudah mengira kos barang yang dijual dan kos barang yang ada. Terdapat beberapa kaedah yang membantu akauntan menentukan kos akhir inventori. Sebaiknya pilih yang memberikan kaedah terbaik kepada syarikat untuk mengukur keuntungan bersih untuk tempoh ekonomi dan yang paling sesuai untuk tujuan cukai.
Terdapat dua sistem yang baik untuk mengira inventori, sistem berkala dan sistem kekal. Dalam sistem berkala, setiap kali penjualan dibuat, hanya pendapatan yang diperoleh dicatatkan; iaitu, tidak ada entri yang dibuat untuk mengkreditkan inventori atau akaun pembelian untuk jumlah barang yang telah dijual. Oleh itu, inventori hanya dapat ditentukan melalui pengiraan fizikal atau pengesahan barang yang ada pada akhir tempoh ekonomi. Apabila inventori barang dagangan ditentukan hanya dengan pemeriksaan fizikal pada selang waktu yang ditentukan, ia dikatakan sebagai inventori berkala. Sistem inventori ini paling sesuai untuk syarikat yang menjual pelbagai jenis barang dengan jumlah penjualan yang tinggi, dan kos unit yang agak rendah; seperti pasar raya, kedai perkakasan,kedai kasut, minyak wangi, dll.
Sistem inventori kekal atau berterusan, tidak seperti akhbar, menggunakan rekod untuk terus menerus mencerminkan nilai inventori. Perniagaan yang menjual sebilangan kecil produk yang mempunyai kos unit yang tinggi, seperti peralatan komputer, kenderaan, peralatan rumah dan pejabat, dan lain-lain, kemungkinan besar menggunakan sistem inventori tetap atau berterusan.
PRODUK: SIKLUS AKTIF TINGGAL
Syarikat Pneumatics and Associates untuk reka bentuk alat ganti automasi, ingin menyiapkan rancangan keperluan material untuk bulan September artikel: PNEUMATIC ACTUATOR, artikel itu terdiri dari badan
PROSES PENGELUARAN:
Unsur kerja pneumatik
Tenaga udara termampat diubah dengan menggunakan silinder dalam gerakan lurus ke belakang, dan dengan motor pneumatik, dalam gerakan berputar.
Unsur-unsur pneumatik pergerakan segiempat
(silinder pneumatik)
Menjana gerakan segiempat dengan elemen mekanikal yang digabungkan dengan pemacu elektrik sering melibatkan perbelanjaan yang besar
1 silinder bertindak tunggal
Silinder ini mempunyai sambungan udara termampat tunggal. Mereka tidak dapat melakukan pekerjaan dalam lebih dari satu cara. Udara diperlukan hanya untuk pergerakan terjemahan. Batangnya kembali dengan kesan spring pegun atau daya luaran.
Mata air terbina dalam dikira untuk mengembalikan pelocok ke kedudukan awal pada kelajuan yang cukup tinggi.
Dalam silinder bertindak tunggal dengan pegas terbina dalam, panjang spring menghadkan lekapan. Oleh itu, silinder ini tidak melebihi sebatan kira-kira 100 mm.
Mereka digunakan terutamanya untuk menjepit, mengeluarkan, memerah, mengangkat, memberi makan, dll.
Silinder omboh
Meterai dicapai dengan bahan fleksibel (perbunan), yang meliputi omboh logam atau plastik. Semasa pergerakan omboh, bibir kedap tergelincir di dinding dalam silinder.
Perlembagaan silinder
Silinder omboh terdiri daripada: tiub, penutup belakang (bawah) dan penutup depan dengan bantalan (lengan cawan berganda), batang, bushing bantalan dan cincin pengikis; selain menghubungkan kepingan dan gasket.
Tiub silinder (1) dihasilkan dalam kebanyakan kes dari tiub keluli yang dilukis dengan lancar. Untuk memanjangkan hayat sendi, permukaan dalaman tiub mestilah mesin tepat (digosok).
Untuk aplikasi khas, tiub ini dibina daripada tiub aluminium, tembaga atau keluli dengan permukaan larian berlapis krom. Versi khas ini digunakan apabila silinder tidak dikendalikan dengan kerap atau untuk melindunginya dari pengaruh kakisan.
Untuk penutup bawah belakang (2) dan depan (3), lebih baik digunakan bahan tuang (aluminium atau mudah ditempa). Pemasangan kedua-dua penutup pada tiub boleh dilakukan dengan menggunakan tali pengikat, benang atau bebibir.
Batang (4) lebih baik diperbuat daripada keluli tahan karat.Baja ini mengandungi peratusan kromium tertentu yang melindunginya dari kakisan. Atas permintaan, piston menjalani rawatan pendinginan. Permukaannya dimampatkan dalam proses penggulungan antara cakera rata. Kedalaman batang adalah 1 mm. Secara amnya, utas digulung untuk mengelakkan risiko pecah.
Untuk silinder hidraulik hendaklah digunakan krom (hard chrome) atau rod keras.
Untuk menormalkan batang, kerah kedap (5) dipasang di penutup depan. Panduan batang dikendalikan oleh bushing bantalan (6), yang dapat dibuat dari tembaga yang disinter atau bushing logam dengan lapisan plastik.
Di hadapan lengan galas terdapat cincin pengelap (7). Ini menghalang zarah debu dan kotoran masuk ke dalam silinder. Oleh itu, tidak perlu menggunakan belos.
Lengan cawan berganda (8) menutup ruang silinder.
O-ring atau O-ring (9) digunakan untuk pengedap statik, kerana mesti ada, dan ini menyebabkan kehilangan geseran tinggi dalam aplikasi dinamik.
DASAR KOD
- 2 digit untuk tahap pengeluaran 3 digit untuk keterangan 3 digit untuk berturut-turut
STRUKTUR PRODUK
|
- Senarai bahan dengan dasar kawalan inventori
| Kod | Penerangan | NP | Faktor | Jenis | Kelas | Tanya Qty | TEA | Cant Fabr | TF | Hantar | Proses |
| 00NEU001 | Penggerak | 0 | satu | PT | KE | - | - | 500 | 2 bulan | 300 | 200 |
| 01CUE002 | Badan Silinder | satu | satu | SP | KE | - | - | 2000 | 2 bulan | 500 | 500 |
| 01TRI003 | Drive Ratchet | satu | satu | SP | KE | - | - | 2000 | 2 bulan | 300 | 300 |
| 01VAS004 | Batang | satu | satu | SP | KE | - | - | 2000 | 2 bulan | 300 | 300 |
| 01TAP005 | Penutup belakang | satu | satu | SP | KE | - | - | 2000 | 2 bulan | 300 | 300 |
| 01VAL006 | Injap XP | satu | satu | SP | KE | - | - | 2000 | 2 bulan | 300 | 300 |
| 02MAN007 | Hos | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02SOP008 | Sokongan | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02TUB009 | Tiub 1/2 "(jejari) | dua | dua | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02TUC010 | Tiub Kepala Silinder | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02TOI011 | Hentian yang boleh ditukar ganti | dua | dua | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02REM012 | Mata air mini | dua | dua | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02SOT013 | Sokongan Belakang | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02RES014 | Musim bunga Choncho | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02EMB015 | Pelocok | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02CAS016 | Bearing Bushing | dua | dua | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02TOR017 | Skru XP | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 2000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02ARA018 | Mesin basuh XP | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 2000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02ARO019 | Cincin Menggaru | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 2000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02RUE020 | Roda Cap P | dua | dua | Ahli Parlimen | KE | 2000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02BOQ021 | Muncung XP | dua | dua | Ahli Parlimen | KE | 2000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02BOT022 | Muncung G4 | dua | dua | Ahli Parlimen | KE | 2000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
| 02ANI023 | Cincin | dua | satu | Ahli Parlimen | KE | 1000 | 1 BULAN | - | - | 500 | 400 |
MRP
ALASAN MRP
MRP (Perancangan Keperluan Bahan) adalah sistem perancangan pembuatan dan pembelian yang paling banyak digunakan sekarang. Kemungkinan besar, syarikat anda akan menggunakannya untuk menghasilkan pesanan pembelian atau pesanan kerja anda. Mungkin pembekal anda menggunakannya untuk merancang pembuatan pesanan mereka. Malah pelanggan anda menghasilkan pesanan pembelian yang anda terima melalui MRP. Adakah anda benar-benar tahu dari mana MRP berasal, apa yang dilakukan dan tidak dilakukan? Pada tahun 1960-an, IBM Joseph Orlicky melakukan eksperimen pertama dalam apa yang disebutnya sebagai keperluan keperluan material.atau MRP. Walaupun permulaannya tidak bijaksana, pada tahun 1972 American Control and Inventory Control Society (APICS) mengadopsi metodologi dan mempromosikannya melalui apa yang disebut "MRP perang salib", yang berlanjutan hingga hari ini. Selama tahun 80-an, MRP menjadi paradigma kawalan pengeluaran di Amerika Syarikat dan pada tahun 90-an ia berkembang dengan pesat di Mexico dan Amerika Latin. Dalam kata-kata penciptanya, kelebihan besar MRP adalah bahawa ia "benar-benar berfungsi" (Orlicky, 1974). Ini benar, walaupun tidak dalam semua kes. Seperti mana-mana trend pembuatan, penganjurnya memastikan bahawa ia adalah sistem yang terbaik dan akan memberikan anda kelebihan dalam operasi dan kecekapan sekiranya syarikat anda menerimanya. Objektif artikel ini adalah untuk memberikan penerangan ringkas dan objektif mengenai apa yang dilakukan dan tidak dilakukan oleh MRP. Seperti yang dibincangkan di bawah,MRP memberikan sumbangan yang sangat berharga untuk sistem kawalan pengeluaran. Namun, ia mempunyai kelemahan tersirat yang serius dalam logiknya yang menjadikannya tidak diingini untuk beberapa persekitaran pembuatan. Sekiranya kita bertanya kepada pengguna dan pakar sistem mengenai apakah sumbangan utama MRP, jawapannya, tanpa takut menjadi salah, akan menjadi kesederhanaan algoritma dan struktur logik yang memudahkan pentadbirannya.ini adalah kesederhanaan algoritma dan struktur logik yang memudahkan pentadbirannya.ini adalah kesederhanaan algoritma dan struktur logik yang memudahkan pentadbirannya.
Namun, walaupun itu adalah kelebihan utamanya, ia bukan merupakan sumbangan utamanya terhadap sistem pembuatan. Konsep di sebalik MRP adalah sumbangan besarnya: Memisahkan permintaan bergantung dari pihak bebas, iaitu merancang pengeluaran permintaan bergantung hanya sejauh yang dihubungkan dengan kepuasan permintaan bebas. Dalam permainan ini, MRP menyedari bahawa terdapat permintaan bebas (ia berasal dari luar sistem dan kebolehubahannya tidak dapat dikawal) dan bergantung (permintaan untuk komponen yang menyusun produk akhir) dan, di atas semua, menekankan hubungan antara kedua-duanya cuba mengurangkan inventori sistem itu sendiri sebagai titik penyusunan semula. Oleh itu, MRP adalah sistem yang disebut nanahh, kerana mekanik asasnya menentukan program pengeluaran (atau pembelian) yang mesti diturunkan ke barisan pengeluaran (atau kepada pembekal) berdasarkan permintaan untuk produk siap.
FUNGSI ASAS MRP
Seperti disebutkan di atas, logik MRP sederhana, walaupun kerumitannya terletak pada jumlah item yang akan dikelola dan tahap ledakan bahan yang ada. MRP berfungsi berdasarkan dua parameter asas kawalan pengeluaran: masa dan kuantiti. Sistem mesti dapat mengira jumlah produk siap yang akan dikeluarkan, komponen yang diperlukan dan bahan mentah yang akan dibeli untuk memenuhi permintaan bebas. Selain itu, semasa melakukan ini, anda mesti mempertimbangkan kapan memulakan proses untuk setiap item untuk menyampaikan jumlah penuh pada tarikh komitmen. Untuk mendapatkan jadual pengeluaran dan pembelian dari segi masa dan kuantiti, MRP melaksanakan lima fungsi asas:
- Pengiraan keperluan bersih Definisi saiz lot Selang masa Letupan bahan Iterasi
Berikut ini menerangkan secara ringkas apa yang terdiri daripada setiap fungsi:
- Pengiraan keperluan bersih: MRP mempertimbangkan keperluan kasar, yang diperoleh dari Master Production Plan (MPS) untuk produk siap, dan keperluan yang diperoleh dari MRP sebelumnya untuk komponen. Mereka mempunyai inventori yang ada dan apa-apa kerja yang sedang berjalan di lantai. Oleh itu, hasilnya adalah apa yang sebenarnya diperlukan oleh sistem untuk menghasilkan dan / atau membeli untuk memenuhi permintaan dalam masa yang diperlukan. Elemen yang sangat umum digunakan ketika memperoleh keperluan bersih adalah mempertimbangkan inventori keselamatan untuk melindungi terhadap perubahan permintaan bebas, yang tidak dapat dikendalikan. Walaupun kelihatan sederhana, implikasinya sangat bagus, kerana anda membuat sesuatu yang anda tidak benar-benar tahu apakah ia akan digunakan atau tidak. Per se,apa yang dilakukan adalah menipu sistem dengan permintaan tambahan yang tidak wujud untuk mengekalkan inventori keselamatan tersebut. Walaupun ini terdengar logik dan termasuk dalam sistem MRP mana pun, ia melanggar asas metodologi dengan melibatkan unsur statistik dan inventori dalam sistem yang mendakwa bebas dari sistem tersebut.
Definisi saiz lot: Objektif fungsi ini adalah untuk mengelompokkan keperluan bersih menjadi lot yang cekap dari segi ekonomi untuk kilang atau pembekal. Beberapa peraturan dan algoritma yang digunakan untuk menentukan kumpulan adalah:
Lot demi lot e: setiap keperluan bersih adalah banyak.
Tempoh pesanan tetap (FOP): mengelompokkan keperluan tempoh tetap (tempoh ini mesti ditentukan).
Kuantiti Tetap: Gunakan EOQ atau beberapa variasi model untuk mengira lot yang optimum dan menyesuaikan keperluan bersih dengan lot tersebut.
Lain-lain: Beberapa kaedah adalah Wagner-Whitin dan Part-Period Balancing, namun bukan tujuan kami untuk menjelaskannya.
Jeda masa: Ini terdiri daripada menangguhkan syarat bermula dari tarikh penghantaran mereka, menggunakan masa petunjuk tetap untuk menentukan tarikh mula. Seperti yang akan kita lihat nanti, ini adalah salah satu masalah mendasar MRP dan yang mempertanyakan kesejagatan yang diakui oleh para pendahulunya.
Letupan bahan: Bahagian struktur MRP yang melaksanakan konsep asasnya: menghubungkan permintaan bergantung dengan permintaan bebas. Ia melakukan ini dengan menggunakan jumlah bahan untuk setiap produk siap, yang mana semua komponen item berkaitan dalam susunan logik untuk membentuk produk jadi. Oleh itu, setiap keperluan bersih untuk item tahap tinggi menghasilkan keperluan kasar untuk komponen tahap rendah.
Pengulangan: Ini terdiri daripada mengulangi empat langkah pertama untuk setiap peringkat senarai bahan sehingga keperluan setiap item dan komponen diperoleh. Semasa menjalankan algoritma, iaitu, lima fungsi yang dijelaskan, MRP menghasilkan tiga jenis dokumen output:
Pesanan terancang : Ini adalah pesanan kerja atau pembelian yang diperoleh dari pengiraan MRP. Biasanya, pesanan akan merangkumi komponen dari pelbagai pesanan atau keperluan, sesuai dengan banyak pelanggan.
Ubah Berita: Menunjukkan perubahan pada spesifikasi pekerjaan yang ada, sama ada dari segi kuantiti atau masa.
Berita pengecualian: Mereka menunjukkan ketika ada syarat yang tidak dapat dipenuhi, kerana mereka harus mulai memprosesnya pada masa lalu. Perancang pengeluaran mesti membuat keputusan mengenai keperluan ini untuk mempercepat atau merundingkan tarikh komitmen dengan pelanggan. Apa yang dijelaskan dalam bahagian ini adalah ringkasan ringkas mengenai apa yang dilakukan oleh MRP. Walaupun mungkin ada fungsi tambahan, konsep dan logik asas sistem ini berdasarkan lima fungsi ini dan ketiga output yang dijelaskan. Berikut ini menerangkan apa yang tidak dilakukan oleh MRP, iaitu masalah utamanya.
Masalah MRP
Kekurangan MRP dapat membuat keputusan yang salah secara sistematik, mewujudkan persekitaran pengeluaran dengan persediaan yang tinggi di luar kawalan dan tunggakan yang luas, yang menyebabkan penghantaran lewat dan konflik dalam pengendalian lantai. Walau bagaimanapun, ini tidak semestinya berlaku di semua persekitaran atau di semua sistem pembuatan, tetapi hanya di kawasan di mana terdapat keadaan yang tidak dipertimbangkan oleh MRP. Oleh itu, adalah perlu untuk mengetahui dan memahami apa masalahnya dan bagaimana ia dapat dikenal pasti. Model asas di mana algoritma MRP ditakrifkan adalah garis pemasangan dengan masa tetap s. Andaian besar ini membawa tiga masalah besar:
- Kapasiti yang tidak terbatas: jangka masa tetap yang dipertimbangkan tidak dipengaruhi oleh beban semasa barisan pengeluaran, jadi MRP menganggap bahawa tidak ada batasan kapasiti. Dengan kata lain, MRP menganggap bahawa terdapat kapasiti pengeluaran yang tidak terbatas. Pada masa ini terdapat modul yang berfungsi bersama dengan MRP untuk cuba mengatasi masalah ini. Yang paling biasa dan yang secara praktikal termasuk dalam semua sistem semasa adalah RCCP (Rough-cut kapasiti perancangan) dan CRP (Kapasiti perencanaan keperluan). Kedua-dua modul berusaha untuk mengenal pasti masalah kapasiti dan menawarkan penyelesaian alternatif (penundaan atau percepatan). Walau bagaimanapun, kedua-dua proses dijalankan setelah pesanan ditangkap dan tunggakan wujud, iaitu, mereka tidak menghilangkan masalah pada akarnya dan oleh itu tidak menawarkan penyelesaian yang sistematik.
- Masa petunjuk yang dirancang lama:Anggapan masa petunjuk tetap, selain menganggap kapasiti terhingga, juga menganggap masa petunjuk tetap. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan sistem pembuatan ini tidak benar. Sebaliknya, masa petunjuk berubah-ubah dan memperlihatkan tingkah laku stokastik yang dalam banyak kes dapat dicirikan dengan kaedah pemboleh ubah rawak, iaitu, rerata, varians dan taburan kebarangkalian dapat dianggarkan. Walau bagaimanapun, MRP tidak dirancang, untuk alasan pengiraan yang jelas, untuk berfungsi dengan pemboleh ubah rawak, tetapi dengan nombor tetap. Akibatnya, perancang biasanya menetapkan waktu tunggu yang lebih lama untuk "lindung nilai" terhadap sebarang kelewatan. Keputusan ini menyebabkan peningkatan tahap inventori, kerana salah satu peraturan asas pembuatan adalah bahawa semakin tinggi masa petunjuk, semakin tinggi inventori keselamatan.Di samping itu, peningkatan leadtime meningkatkan inventori dalam proses dan pusat pengeluaran menjadi tepu, sehingga kemampuan untuk bertindak balas dengan cepat terhadap permintaan hilang (dengan kata lain, masa kitaran yang lebih lama disebabkan).
- Kekemasan dalam sistem: Memandangkan struktur algoritma MRP, mudah untuk menyebabkan perubahan drastik dengan variasi yang sangat kecil dalam keperluan kasar. Contohnya, jika dijalankan MRP yang layak, jika permintaan berubah sedikit, rencana yang tidak dapat dilaksanakan dapat diperoleh. Masalah ini biasanya diselesaikan dengan menggunakan tempoh perancangan beku.
Kesimpulannya
Sepanjang artikel ini, kami telah berusaha untuk menerangkan secara objektif fungsi MRP dan masalahnya. Oleh itu, semasa menilai sama ada MRP terbaik untuk merancang dan mengawal sistem pembuatan anda, pertimbangkan perkara berikut:
- Adakah proses pengeluaran menyerupai barisan pemasangan? Sejauh setiap komponen berasal dari proses pengeluaran dengan kebolehubahan yang cukup besar, modelnya
MRP tidak akan menjadi yang paling disyorkan.
- Bagaimana permintaan terhadap barang yang akan diuruskan? MRP, memandangkan masalah yang dijelaskan, paling baik diterapkan pada artikel dengan pergerakan tinggi, frekuensi tinggi dan kebolehubahan rendah. Namun, ini bukan syarat yang mencukupi, melainkan syarat yang diperlukan agar MRP berfungsi dengan baik.
- Bagaimana tingkah laku proses pengeluaran dan pembekal bertindak? Ini adalah soalan yang sangat sukar dijawab oleh syarikat. Sangat jarang untuk mencari pengurus logistik, pengeluaran atau sumber yang sentiasa mengawal ketat masa pengeluaran dan pembekal mereka. Ini membingungkan, kerana seperti yang telah kita lihat, leadtime terkawal mempunyai implikasi penting untuk inventori dan kelajuan sistem untuk bertindak balas. Oleh itu, mulailah mengukur masa petunjuk hari ini dan lihat betapa berterusan dan tetapnya. Anda mungkin akan terkejut dan memahami mengapa MRP anda tidak berfungsi seperti yang diharapkan.
- Adakah kapasiti terpasang mencukupi untuk memenuhi permintaan? MRP akan berfungsi dengan baik dan lancar selagi kapasiti terpasang dalam proses anda
sekatan jauh lebih besar daripada permintaan yang ditepati. Jika tidak, anggapan asas mengenai kapasiti tidak terhingga dan rancangan yang datang dari MRP hampir tidak
akan dapat dilaksanakan secara realiti. Oleh itu, jika syarikat anda akan melaksanakan MRP atau telah beroperasi dengannya sebentar dan tidak mempunyai hasil yang diharapkan, nilaikan sekali lagi sekiranya sistem pembuatan anda memenuhi keperluan pasaran semasa.
Bibliografi
Hopp, Wallace J., Spearman, Mark L.
Fizik Kilang, Asas Pembuatan
Pengurusan
Bab 3. Perang Salib MRP.
JADUAL RUJUKAN
Muat turun fail asal
