Perancangan Kualiti Produk Lanjutan (APQP) adalah kerangka kualiti yang digunakan untuk mengembangkan produk baru dalam industri automotif. Ini dapat diterapkan untuk industri apa pun dan serupa dalam banyak aspek dengan Konsep Reka Bentuk untuk Six Sigma (DFSS). Tujuannya adalah "untuk menghasilkan rancangan kualiti produk yang menyokong pengembangan produk atau perkhidmatan yang memuaskan pelanggan."
Ia melakukannya dengan memberi tumpuan kepada:
Merancang di atas kualiti
Menilai output untuk menentukan sama ada pelanggan berpuas hati dan menyokong peningkatan berterusan
Proses perancangan kualiti produk lanjutan terdiri daripada empat fasa dan lima aktiviti utama bersama dengan penilaian maklum balas dan tindakan pembetulan yang berterusan seperti yang ditunjukkan di bawah.
Petunjuk lain dari proses APQP adalah untuk memeriksa output proses mengikut fasa.
Ini ditunjukkan dalam jadual di bawah:
Proses APQP melibatkan elemen penting berikut:
Fahami keperluan pelanggan
Ini dilakukan dengan menggunakan teknik suara pelanggan untuk menentukan keperluan pelanggan dan melalui penyebaran fungsi kualiti untuk mengatur keperluan tersebut dan menerjemahkannya ke dalam ciri / keperluan produk.
Maklum balas proaktif dan tindakan pembetulan.
Proses perancangan kualiti yang lebih maju memberikan maklum balas dari projek serupa yang lain dengan objektif untuk menjadi penanggulangan dalam projek ini. Mekanisme lain dengan pengesahan dan pengesahan, tinjauan reka bentuk, analisis maklum balas pelanggan dan data jaminan juga memenuhi objektif ini.
Reka bentuk dalam kemampuan proses
Objektif ini menganggap bahawa syarikat telah membawa proses di bawah kawalan statistik, menentukan kemampuan prosesnya, dan menyampaikan kemampuan proses kepada staf pengembangannya. Setelah ini dilakukan, staf pembangunan perlu secara formal menentukan bahawa ciri-ciri kritikal atau khas berada dalam tindakan proses atau kemampuan orang dalam untuk memperbaiki proses atau memperoleh pasukan yang lebih berkebolehan.
Menganalisis dan mengurangkan mod kegagalan.
Ini dilakukan dengan menggunakan teknik seperti mod kegagalan dan melakukan analisis atau penentuan kegagalan awal.
Pengesahan dan pengesahan.
Pengesahan reka bentuk sedang diuji untuk memastikan bahawa output reka bentuk memenuhi keperluan input reka bentuk. Pengesahan reka bentuk mungkin merangkumi aktiviti seperti: tinjauan reka bentuk ganti, melakukan pengiraan, ujian pemahaman dan demonstrasi, dan semakan dokumen reka bentuk sebelum dikeluarkan. Pengesahan adalah proses memastikan bahawa produk memenuhi keperluan, keperluan, dan / atau spesifikasi pengguna yang ditentukan dalam keadaan operasi yang ditentukan. Pengesahan reka bentuk dilakukan dalam reka bentuk produk akhir dengan bahagian yang memenuhi maksud pengiraan.Pengesahan pengeluaran dilakukan dalam reka bentuk produk akhir dengan bahagian-bahagian yang menyelesaikan proses pengeluaran yang dihasilkan dari usaha pengiraan yang dirancang untuk pengeluaran normal.
Ulasan reka bentuk.
Ulasan reka bentuk difahami sebagai tinjauan formal yang dilakukan selama pengembangan produk untuk memastikan bahawa keperluan, konsep, produk atau proses memenuhi persyaratan tahap pengembangan tersebut, masalah, risiko sedang dikendalikan, dan ada kes perniagaan yang baik untuk pembangunan. Ulasan reka bentuk khas merangkumi: tinjauan keperluan, tinjauan konsep / reka bentuk awal, tinjauan reka bentuk akhir, dan tinjauan penyediaan / pelancaran pengeluaran
Periksa ciri pengkritik khas.
Ciri kritikan khas dikenal pasti dengan paparan fungsi kualiti atau kaedah berstruktur lain yang serupa. Setelah ciri-ciri ini difahami, dan ada penilaian bahawa proses tersebut dapat memenuhi ciri-ciri ini (dan toleransi mereka), proses itu harus dikendalikan. Pelan kawalan disediakan untuk menunjukkan bagaimana ini dapat dicapai. Rancangan kawalan memberikan penerangan bertulis mengenai sistem yang digunakan dalam meminimumkan varians termasuk peralatan, tata letak peralatan, pemprosesan produk dan proses, perkakas, aksesori, bahan, penyelenggaraan pencegahan dan kaedah.
Proses perancangan kualiti produk yang maju disokong oleh kotak alat pengembangan produk kami.
Bibliografi
www.npd-solutions.com/apqp.html
