A Poka Yoke (Japaneseポカヨケ, secara literal foolproof) adalah alat yang bertujuan untuk mengelakkan kesilapan.
Beberapa pengarang menganggap kuk poka sebagai sistem anti-bodoh yang menjamin keselamatan pengguna mana-mana jentera, proses atau prosedur, di mana ia berkaitan, mengelakkan kemalangan apa pun, yang akan menyebabkan bahagian yang tidak dihasilkan jika mereka meneruskan proses dengannya. kos seterusnya.
Peranti ini diperkenalkan kepada Toyota pada tahun 1960, oleh jurutera Shigeo Shingo dalam apa yang dikenal sebagai Toyota Production System (TPS).
Walaupun Poka Yokes sebelumnya ada, tidak sampai pengenalan mereka di Toyota, mereka menjadi teknik yang berkualiti, yang sekarang sudah biasa.
Shingo menegaskan bahawa penyebab kesalahan adalah pada pekerja dan kecacatan pada bahagian yang dihasilkan dihasilkan dengan tidak membetulkannya. Selaras dengan premis seperti itu, ada dua kemungkinan atau objektif yang harus dicapai dengan Poka-Yoke:
- Entah bagaimana menjadikan kesalahan manusia tidak mungkin; sebagai contoh, kabel untuk mengecas semula bateri untuk telefon bimbit dan peranti arus terus. Sorot kesalahan yang dilakukan sedemikian rupa sehingga dapat dilihat oleh orang yang membuatnya; Contohnya, apabila pekerja harus memasang dua butang tekan pada peranti dengan meletakkan spring di bawahnya; Untuk mengelakkan kekurangan yang terakhir di mana-mana tombol tekan, pekerja itu diminta untuk mengambil dua mata air dari kotak di mana semuanya disimpan sebelum setiap pemasangan dan meletakkannya di atas dulang atau pinggan; Setelah pemasangan selesai, pekerja dapat dengan segera menyedari kelalaian itu dengan pandangan sekilas di dulang, sesuatu yang mustahil dilakukan ketika memerhatikan kotak di mana banyak mata air ditumpuk.
Teknik PokaYoke
Teknik Poka Yoke bertujuan untuk menghilangkan kecacatan dalam dua keadaan yang mungkin:
- Sebelum ia berlaku (PREDICTION): Ini melibatkan merancang mekanisme yang memberi amaran kepada pengendali apabila ada kesalahan yang akan dibuat sehingga mereka dapat menghindarinya (ALARM), yang menghentikan rantai apabila sesuatu yang salah telah dilakukan (HENTIKAN) atau yang hanya memasukkan yang baru elemen ke pekerjaan yang membuat kesalahan tertentu mustahil atau sukar (KAWALAN). Setelah ia berlaku (DETECTION): Ini adalah mengenai merancang mekanisme yang memberi amaran apabila produk yang rosak telah dihasilkan (ALARM), yang menghentikan rantai jika ini berlaku (BERHENTI) atau yang hanya menghalang produk yang cacat itu dari proses seterusnya (KAWALAN).
Banyak teknik ini memungkinkan pemeriksaan 100% dilakukan dengan memasukkan mekanisme yang murah. Oleh itu, teknik-teknik ini mengelakkan kesalahan manusia dibuat dalam dua bidang pekerjaan: aktiviti pengeluaran (PREDICT dan mengelakkan kesalahan pengeluaran) dan aktiviti pemantauan pengeluaran (mengelakkan kesalahan DETECTION).
Jenis Poka Yoke
Terdapat tiga jenis PokaYoke
- Jenis Perhubungan
Penggunaan bentuk, dimensi atau beberapa sifat fizikal yang lain untuk mengesan hubungan atau tidak bersentuhan pada bahagian tertentu
- Nombor malar
Sekiranya sejumlah pergerakan atau aktiviti tidak dilakukan, isyarat kesalahan akan dipicu.
- Urutan prestasi
Ini memastikan bahawa langkah-langkah yang akan dilaksanakan dilaksanakan dengan urutan yang betul.
V.gr.: penggunaan senarai semak untuk tinjauan sebelum penerbangan atau menyelesaikan pengisian rekod mengikut urutan logik
Jenis PokaYoke
Walaupun tidak ada peraturan yang tetap, semuanya bergantung pada kepintaran mereka yang bertanggung jawab untuk proses tersebut, beberapa mekanisme lagi
biasa adalah:
- Bimbing blok dan berhenti untuk mengelakkan meletakkan bahagian atau alat dengan tidak betul Penggera dan isyarat cahaya yang memberi amaran akan kemungkinan kecacatan Suis had untuk memeriksa kedudukan bahagian atau jika dikeluarkan sebelum menyelesaikan proses Pembilang yang mengukur jika semua operasi telah dilakukan ke semua produk Senarai semak tugas, untuk memeriksa semua bahagian proses telah selesai
Jenis kesalahan
| Kesalahan | Contoh |
| Kesalahan kerana kealpaan | Seorang pekerja mungkin lupa memasang bahagian, untuk menukar alat |
| Kesalahan kerana kejahilan atau tidak berpengalaman | Menjadi boleh menyalahgunakan mesin atau alat kerana kejahilan atau tidak berpengalaman |
| Kesalahan pengenalan | Bahagian yang tidak betul dapat dipasang kerana belum dilihat dengan baik atau kerana tidak mudah membezakannya dengan yang lain |
| Kesalahan sukarela | Pengendali boleh mengabaikan peraturan atau prosedur dengan berfikir bahawa tidak akan berlaku |
| Kesalahan tidak sengaja | Pengendali boleh terganggu dan membingungkan bahagian atau alat yang berbeza dengannya dia bekerja |
| Kesalahan lambat | Pengendali mungkin mengambil masa terlalu lama untuk melakukan tugas tertentu dan menyebabkan produk merosot (mengeluarkan produk dari mesin bubut tepat pada waktunya) |
| Kesalahan kerana kekurangan standard | Tidak jelas apa yang harus dilakukan dalam setiap kes dan langkah-langkah atau tugas tertentu dilakukan sesuai dengan penilaian pengendali itu sendiri |
| Kesalahan kejutan | Kadang-kadang mesin boleh berfungsi tanpa menunjukkan tanda-tanda anomali |
| Kesalahan yang disengajakan | Sebilangan pengendali mungkin sengaja melakukan kesalahan (sabotaj0 |
Tiga Peraturan Emas PokaYoke
Sistem yang mudah dilindungi harus mempertimbangkan perkara berikut:
Pelaksanaan PokaYoke
- Kenalpasti masalah operasi atau proses yang memerlukan Pokayoke (kawasan di mana terdapat banyak kesilapan atau di mana satu kesilapan menunjukkan kos yang tinggi) Gunakan 5 sebab atau sebab dan akibat untuk sampai ke akar masalah masalah Memutuskan jenis PokaYoke untuk digunakan dan teknik untuk mengatasi masalah tersebut (mungkin ada sebab teknikal atau ekonomi) Reka bentuk PokaYoke yang sesuai Uji untuk melihat apakah ia berfungsi (elakkan perbelanjaan tinggi sebelum anda menyelesaikan langkah ini) Setelah anda memilih jenis dan teknik PokaYoke, pastikan anda mempunyai alat, senarai semak, perisian,dll agar berfungsi dengan betul dan konsisten Latih setiap orang tentang cara menggunakannya Setelah ia berjalan seketika (jangka masa bergantung pada kekerapan aktiviti) periksa prestasi untuk memastikan kesalahan telah dihapuskan
Lakukan apa sahaja langkah yang diperlukan untuk memperbaiki apa yang telah anda lakukan.
Kelebihan PokaYoke
- Apabila kesalahan dielakkan, sampah dikurangkan dan prosesnya beroperasi secara berterusan Memperkuat prosedur operasi atau urutan Memastikan kualiti pada sumbernya, bukan hasilnya Menghilangkan keputusan yang membawa kepada tindakan yang salah
PokaYoke yang paling senang
- Murah Mudah dan senang dilaksanakan Khusus untuk keperluan khusus Dibangunkan oleh semua pekerja
Contoh POKA YOKE…
Muat turun fail asal
