Ppap

Tujuan

Tujuan ppap adalah untuk menentukan sama ada semua spesifikasi pelanggan dan rekabentuk reka bentuk kejuruteraan difahami dengan betul oleh pembekal dan bahawa proses tersebut berpotensi untuk menghasilkan secara konsisten memenuhi keperluan ini semasa proses pengeluaran semasa.

Kebolehlaksanaan

PPP akan berlaku untuk laman web pembekal dalaman dan luaran bahan pengeluaran, bahagian pengeluaran dan bahagian servis.

umum

pembekal hendaklah mendapat persetujuan penuh (lihat 5.2.1) aktiviti kelulusan produk untuk pelanggan untuk:

• bahagian atau produk baru (iaitu bahagian, bahan atau warna tertentu yang tidak diramalkan) pembetulan atau percanggahan pada bahagian yang diisi sebelumnya. produk yang diubah suai oleh perubahan kejuruteraan yang mempengaruhi reka bentuk, spesifikasi atau rekod bahan, sebarang keadaan yang diperlukan oleh bahagian 1.3

proses keperluan ppap

• jangka masa pengeluaran yang ketara

untuk bahagian pengeluaran, produk untuk ppap harus diambil dari jangka masa pengeluaran yang ketara. Proses pengeluaran ini mestilah dari satu jam hingga lapan jam pengeluaran, dan dengan kuantiti pengeluaran ditentukan hingga 300 bahagian berturut-turut, kecuali dinyatakan sebaliknya oleh wakil kualiti pelanggan.

• keperluan ppap

pembekal akan memenuhi semua syarat yang ditentukan, misalnya rekod reka bentuk, spesifikasi, dll. Apa-apa hasil yang di luar spesifikasi akan menyebabkan pembekal tidak mengakui bahagian, dokumentasi dan / atau rekod.

Catatan 1: Untuk mana-mana produk, bahagian atau komponen hanya akan ada satu rekod reka bentuk di mana tanggungjawab reka bentuk ditentukan.

Dokumen sebarang perubahan kejuruteraan yang dibenarkan

pembekal hendaklah mempunyai dokumen perubahan teknikal yang dibenarkan yang tidak didaftarkan dalam reka bentuk, tetapi dimasukkan dalam produk, bahagian atau alat.

Kelulusan kejuruteraan, apabila diperlukan

jika ditentukan oleh pendaftaran reka bentuk, pembekal harus mempunyai bukti kelulusan pelanggan.

Kaedah kegagalan dan analisis kesan (dfmea), sekiranya pembekal bertanggungjawab untuk reka bentuk. Lihat manual rujukan untuk analisis kesan dan mod kegagalan.

Pembekal mesti mempunyai dfmea yang dikembangkan sesuai dengan dan mematuhi kehendak edisi ketiga qs-9000 untuk bahagian atau bahan yang bertanggungjawab untuk reka bentuknya.

Gambarajah aliran proses

pembekal harus mempunyai gambarajah aliran proses dalam format yang ditentukan oleh pembekal yang menerangkan dengan jelas langkah dan urutan proses pengeluaran, yang memenuhi keperluan keperluan yang ditentukan oleh pelanggan dengan tepat (lihat manual rujukan apqp dan kawalan merancang).

Analisis kesan dan mod kegagalan proses (proses fmea). Lihat manual rujukan analisis kegagalan dan kesan.

Pembekal mesti mempunyai proses yang dikembangkan sesuai dengan dan mematuhi kehendak edisi ketiga qs-9000.

nota: garis proses tertentu dapat digunakan untuk proses pembuatan atau sekelompok bahagian bahan yang serupa.

Hasil dimensi

pembekal hendaklah memberikan bukti bahawa pemeriksaan dimensi yang diperlukan oleh rekod reka bentuk dan rancangan kawalan telah selesai dan hasilnya menunjukkan pematuhan dengan keperluan yang ditentukan. Pembekal mesti mempunyai hasil dimensi untuk setiap proses pembuatan yang unik.

Pembekal hendaklah menunjukkan tarikh pendaftaran reka bentuk, perubahan tahap dan dokumen perubahan kejuruteraan yang dibenarkan yang tidak dimasukkan ke dalam pendaftaran reka bentuk yang bahagiannya dibuat.

Pembekal hendaklah mengenal pasti salah satu bahagian yang diukur sebagai sampel utama.

Pembekal mesti mencatat perubahan tahap, nama bahagian dan nombor pada semua dokumen tambahan misalnya (. Salinan bahan bantu ini mesti menyertai hasil dimensi mengikut jadual penyimpanan / kemasukan.

rakaman keputusan ujian

pembekal hendaklah mempunyai rekod dan / atau keputusan ujian prestasi untuk ujian

dinyatakan pada rekod reka bentuk atau rancangan kawalan.

Kajian proses awal

• umum

Tahap kapasiti awal proses harus ditentukan untuk mengesahkan apakah itu dapat diterima sebelum diserahkan untuk semua fitur khas yang dirancang oleh pelanggan atau pembekal.

Pembekal harus melakukan analisis sistem pengukuran untuk memahami bagaimana kesalahan pengukuran mempengaruhi kajian pengukuran. Lihat manual sistem pengukuran (msa) untuk rujukan.

Catatan 1. Tujuan keperluan ini adalah untuk menentukan sama ada proses pengeluaran dapat diterima untuk menghasilkan produk yang memenuhi kehendak pelanggan. Kajian proses awal difokuskan pada pemboleh ubah berterusan dan bukan pada atribut. Kesalahan pemasangan, kegagalan ujian, kecacatan permukaan adalah contoh pengiraan data, yang penting untuk difahami, tetapi tidak diliputi dalam kajian awal ini.

Catatan 2. Indeks untuk menganggarkan kapasiti proses harus menjadi kesepakatan antara klien dan pembekal. Cpk dan ppk akan diterangkan kemudian.

Catatan 3. Kajian proses awal adalah jangka pendek dan tidak meramalkan kesan masa dan variasi terhadap orang, bahan, kaedah, peralatan, sistem pengukuran, dan persekitaran. Walaupun untuk kajian jangka pendek ini, penting untuk mengumpulkan dan menganalisis data mengikut urutan yang dihasilkan menggunakan carta kawalan.

Catatan 4. Untuk ciri-ciri yang dapat dikaji dengan menggunakan carta bar x dan carta r, kajian jangka pendek mungkin berdasarkan minimum 25 subkumpulan yang mengandungi sekurang-kurangnya 100 bacaan berturut-turut dari bahagian pengeluaran yang signifikan. Keperluan data awal boleh diganti dengan hasil jangka panjang dari proses yang sama atau serupa dengan persetujuan pelanggan.

• indeks berkualiti

Kajian proses awal dapat diringkaskan dengan indeks kapasiti atau prestasi, jika ini berlaku.

Catatan 1. Hasil kajian proses awal bergantung pada tujuan kajian, normalitas data, metode memperoleh, pengambilan sampel, jumlah data, demonstrasi pengendalian statistik, dll. semak manual spc.

cpk.- indeks kapasiti untuk proses yang stabil. anggaran sigma berdasarkan variasi proses dalam subkumpulan (r-bar / d ^ 2 atau s-bar / c4).

ppk-. indeks prestasi. anggaran sigma berdasarkan variasi total (semua data dari sampel individu menggunakan sisihan piawai "s").

kajian jangka masa terputus. tujuan kajian proses awal adalah untuk memahami variasi proses, bukan tepat untuk mengira nilai tertentu indeks. Apabila data sejarah tersedia atau data yang mencukupi untuk menghasilkan carta kawalan (sekurang-kurangnya 100 sampel individu), cpk dapat dikira apabila prosesnya stabil. Untuk proses yang tidak stabil secara kronik dengan bahagian luar spesifikasi dan model yang dapat diramalkan, ppk boleh digunakan. Apabila tidak ada cukup data yang tersedia (1.67 proses memenuhi kehendak pelanggan. Setelah menyetujui, mulakan pengeluaran dan ikuti rancangan kawalan.

1.33 <(nilai indeks) <1.67 prosesnya stabil, tetapi memerlukan sedikit peningkatan. Hubungi pelanggan anda dan semak hasil kajian. Ini akan memerlukan perubahan dalam rancangan kawalan, jika tidak ada peningkatan sebelum permulaan produksi volume.

nilai indeks <1.33 proses pada masa ini tidak memenuhi kriteria penerimaan. hubungi pelanggan anda.

nota: cpk hanya boleh digunakan untuk proses yang stabil.

• proses yang tidak stabil

Bergantung pada sifat ketidakstabilan, proses yang tidak stabil mungkin tidak memenuhi kehendak pelanggan. penyedia hendaklah mengenal pasti, menilai dan, di mana mungkin, menghapuskan sebab-sebab khas dari variasi sebelumnya dalam penyerahan ppap.

pembekal mesti memberitahu pelanggan mengenai proses tidak stabil yang berlaku dan mesti mengemukakan rancangan tindakan pembetulan kepada pelanggan sebelum sebarang penyerahan.

• proses dengan spesifikasi satu sisi atau pengedaran tidak normal

pembekal harus menentukan dengan pelanggan kriteria penerimaan alternatif untuk proses dengan spesifikasi satu sisi atau pengedaran tidak normal.

Catatan 1: Kriteria penerimaan yang disebutkan di atas menganggap normal dan spesifikasi dua sisi (sasaran di tengah). apabila ini tidak benar, penggunaan analisis boleh menghasilkan maklumat yang tidak boleh dipercayai. Kriteria penerimaan alternatif ini mungkin memerlukan jenis indeks yang berbeza atau beberapa kaedah transformasi data. Tumpuan harus diberikan pada memahami sebab-sebab tidak normal dan menguruskan variasi.

• strategi apabila kriteria penerimaan tidak dipenuhi

penyedia harus menghubungi pelanggan apabila prosesnya tidak dapat diperbaiki. Sekiranya kriteria penerimaan tidak dapat dipenuhi pada tanggal penyerahan ppap yang dijanjikan, pembekal harus menunjukkan kepada pelanggan persetujuan rancangan tindakan pembetulan dan rancangan kawalan yang diubah, biasanya memberikan pemeriksaan 100%. Teruskan usaha untuk mengurangkan varians sehingga ppk atau cpk 1,33 atau mayar diperoleh, atau sehingga persetujuan pelanggan penuh diterima.

• kajian analisis dokumentasi makmal yang memenuhi syarat sistem pengukuran

pembekal hendaklah mempunyai medan makmal dan dokumentasi yang menunjukkan bahawa makmal memenuhi syarat qs-9000.

• rancangan kawalan dan edisi ketiga qs-9000)

Pembekal mesti mempunyai rancangan kawalan yang menentukan semua kawalan yang digunakan untuk mengawal proses dan yang memenuhi kehendak QS-9000.

Catatan 1: Rancangan kawalan untuk "keluarga" bahagian serupa boleh diterima jika bahagian baru telah dikaji bersama.

nota 2: klien tertentu menghendaki rancangan kawalan disetujui, iaitu ditandatangani oleh klien pada rancangan kawalan, sebelum penerimaan.

• jaminan bahagian penyerahan (psw)

Untuk berjaya menyelesaikan semua pengukuran dan ujian yang diperlukan, pembekal harus mencatat maklumat jaminan bahagian penyerahan yang diperlukan (psw).

psw yang terpisah akan dibuat untuk setiap nombor bahagian pelanggan melainkan jika dipersetujui sebaliknya dengan pelanggan. Sekiranya bahagian pengeluaran mesti dihasilkan dari lebih dari satu rongga, acuan, alat atau proses pengeluaran, misalnya garis atau sel, pembekal mesti menyelesaikan penilaian dimensi (lihat 1.2.2.7) pada bahagian masing-masing.

rongga, garisan, cetakan, dll. mereka kemudian harus dikenal pasti dalam garis "proses / rongga / proses pengeluaran" pada psw.

pembekal hendaklah mengesahkan bahawa semua keputusan ujian dan pengukuran menunjukkan pematuhan dengan kehendak pelanggan dan bahawa semua dokumen yang diperlukan tersedia (atau untuk tahap 2, 3 dan 4 ia termasuk dalam penyerahan). pembekal rasmi yang bertanggungjawab mesti meluluskan psw dan memberikan tarikh, tajuk dan nombor telefon.

nota 1: jaminan oleh nombor bahagian pelanggan dapat digunakan untuk meringkaskan banyak perubahan dengan syarat perubahan tersebut didokumentasikan dengan benar, dan pengiriman sesuai dengan persyaratan waktu program pelanggan.

nota 2: psw dapat dihantar secara elektronik sesuai dengan kehendak pelanggan, jika ini disetujui oleh klien.

• berat bahagian (jisim)

pembekal mesti mencatat berat bahagian seperti yang dihantar dalam psw, diukur dan dinyatakan dalam kilogram hingga empat tempat perpuluhan yang signifikan (0,0000) melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pelanggan. berat badan tidak termasuk pengawal penghantaran, alat bantu pemasangan, atau bahan pembungkus. Untuk menentukan berat bahagian, pembekal mesti menimbang sepuluh bahagian yang dipilih secara rawak, mengira dan melaporkan berat purata.

sekurang-kurangnya satu bahagian mesti diukur dari setiap rongga, alat, garis atau proses yang akan digunakan dalam merealisasikan produk.

nota: berat ini hanya digunakan untuk menganalisis berat kenderaan sahaja, dan tidak mempengaruhi proses persetujuan. Sekiranya tidak ada keperluan pengeluaran atau perkhidmatan untuk sekurang-kurangnya sepuluh bahagian, pembekal hendaklah menggunakan nombor yang diperlukan untuk mengira berat bahagian rata-rata.

• laporan kelulusan penampilan (aar)

Laporan Kelulusan Penampilan (AAR) yang berasingan mesti dilengkapkan bahagian atau siri bahagian yang mana penyerahan diperlukan jika bahagian / produk tersebut mempunyai keperluan penampilan dalam rekod reka bentuk.

merealisasikan semua kriteria yang diperlukan dengan memuaskan, pembekal mesti mencatat maklumat yang diperlukan di aar. Aar yang lengkap dan mewakili bahagian / produk mesti dihantar ke lokasi yang ditentukan oleh pelanggan untuk menerima pelupusan. aar (lengkap dengan peruntukan bahagian dan tandatangan pelanggan) kemudian mesti menyertai psw pada saat penyerahan terakhir berdasarkan tahap penyerahan yang diperlukan. Keperluan tambahan dapat dicatat dalam keperluan pelanggan tertentu.

nota 1: aar biasanya hanya berlaku pada bahagian dengan warna, butiran, atau keperluan permukaan.

nota 2: pelanggan tertentu tidak memerlukan penyertaan di semua bidang aar. lihat lampiran b untuk arahan terperinci atau lengkap.

• sampel bahagian pengeluaran.

pembekal mesti memberikan sampel produk seperti yang dikehendaki oleh pelanggan dan seperti yang ditentukan oleh syarat penyerahan.

• sampel tuan atau tuan.

pembekal mesti menyimpan sampel induk dari tempoh yang sama dengan rekod kelulusan bahagian pengeluaran, atau a) sehingga sampel induk baru dihasilkan oleh nombor bahagian pelanggan yang sama untuk persetujuan pelanggan, atau b) di mana Sampel induk diperlukan oleh catatan reka bentuk, rancangan kawalan atau kriteria pemeriksaan, untuk digunakan sebagai standard atau rujukan. sampel induk mesti dikenal pasti seperti itu, dan mesti menunjukkan tarikh persetujuan pelanggan pada sampel tersebut. pembekal mesti menyimpan satu sampel utama untuk setiap kedudukan atau mati, acuan, alat atau corak, atau proses pengeluaran pelbagai rongga kecuali dinyatakan sebaliknya oleh pelanggan.

nota 1: apabila ukuran bahagian, isipadu tulen bahagian dll. menjadikannya sukar untuk menyimpan sampel induk, syarat penyimpanan sampel boleh diubah atau dibebaskan secara bertulis oleh pelanggan yang bertanggungjawab untuk aktiviti kelulusan produk.

Tujuan sampel utama adalah untuk membantu menentukan standard pengeluaran, terutama jika maklumatnya samar-samar atau tidak cukup terperinci untuk meniru sepenuhnya bahagian tersebut ke keadaan asalnya yang diterima.

• alat bantu pengesahan

Sekiranya diperlukan oleh pelanggan, pembekal mesti menyerahkan dengan penyerahan ppap bantuan pengesahan mana-mana bahagian atau komponen tertentu.

pembekal mesti memperakui bahawa semua aspek alat bantu pengesahan selaras dengan keperluan dimensi bahagian. pembekal mesti mendokumentasikan semua perubahan reka bentuk kejuruteraan yang telah dimasukkan ke dalam alat bantu pengesahan sehingga masa penyerahan. pembekal mesti menyediakan penyelenggaraan pencegahan untuk sebarang bantuan pengesahan sepanjang hayat bahagian tersebut.

Kajian analisis sistem pengukuran, contohnya kajian r & r, ketepatan, jalur, kajian linieritas, kestabilan, harus dilakukan sesuai dengan kehendak pelanggan. (lihat 1.2.2.10 dan manual msa).