Analisis proses dan pengurusan risiko pekerjaan

Penyelidikan ini menunjukkan reka bentuk prosedur untuk menilai pekerjaan secara ergonomik, dari analisis proses, dan kontribusinya terhadap pengurusan risiko pekerjaan, untuk meningkatkan tahap kepuasan pekerja dalam prestasi mereka, hingga meningkatkan produktiviti kerja dan, pada masa yang sama, bersikap fleksibel, memungkinkan peningkatan berterusan dalam menghadapi sebarang perubahan yang boleh memberi kesan negatif terhadap prestasi sistem. Perkara yang sama berlaku untuk pekerjaan, Collection Window di Base Business Unit (UEB) Bayamo, yang merupakan pusat kajian.

Permohonan dilakukan sehingga fasa 5 dari prosedur kedua tahap, di mana beberapa masalah yang berkaitan terutamanya dengan persekitaran psikososial dan tuntutan fizikal dikesan, khususnya pada waktu kerja dan postur tubuh yang diadopsi, di mana lelaki itu berinteraksi dengan posisi bekerja dalam menjalankan proses dan aktiviti, selain situasi berbahaya lain yang diperoleh dan tercermin dalam penyelidikan, yang merendahkan prestasi sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan kerja yang baik, peningkatan kualiti hidup dan kualiti perkhidmatan yang diberikan.

ABSTRAK

Penyelidikan ini menunjukkan reka bentuk prosedur untuk menilai kedudukan kerja secara ergonomik, bermula dari analisis proses dan sumbangannya terhadap pengurusan risiko pekerjaan. Untuk meningkatkan tahap kepuasan pekerja di tempat kerja, untuk meningkatkan produktiviti di tempat kerja dan pada masa yang sama cukup fleksibel untuk mengimbangi sebarang perubahan yang mungkin diperlukan untuk peningkatan selanjutnya yang mungkin diperlukan akibat perubahan tersebut. Hal yang sama berlaku untuk stesen kerja di Bayamo's Unit Empresarial Base, yang merupakan pusat kajian.

Permohonan dijalankan hingga fasa kelima tahap dua prosedur, di sana; pelbagai masalah dikesan terutamanya dalam aspek psikososial dan tuntutan fizikal, terutamanya dalam jangka masa kerja dan postur badan yang diguna pakai, di mana individu itu berinteraksi dengan stesen kerjanya di tempat kerja. Di samping situasi berbahaya lain yang diperoleh dan tercermin dalam penyelidikan aspek-aspek lain yang menghalangi mewujudkan sistem pengurusan keselamatan dan kesihatan di tempat kerja, peningkatan kualiti hidup dan kualitas layanan yang diberikan juga digariskan.

Pengenalan

Pembangunan.

OSH telah didefinisikan sebagai seperangkat langkah-langkah dan prosedur teknis yang ditetapkan untuk mengurangi risiko sebelum bahaya yang timbul dari pekerjaan terjadi, mewujudkan persekitaran keselamatan fizikal, situasi kesejahteraan diri, lingkaran pekerjaan yang ideal, ekonomi kos penting dan gambaran pemodenan dan falsafah kehidupan manusia, dalam kerangka aktiviti kerja kontemporari. (Sotolongo, 2008). Hal ini dapat dipastikan bahawa OSH adalah tindakan yang secara sistematik mewujudkan keadaan yang mencukupi bagi pekerja untuk menjalankan aktiviti pekerjaan mereka dengan cara yang selamat dan efisien, mengurangkan kemungkinan kerosakan tersebut, yang disebabkan oleh prestasi mereka sendiri, mengurangkan kos yang tidak sesuai dan kehilangan masa dalam hari kerja.

"Secara umum, kesihatan dan keselamatan adalah dua aktiviti yang berkait rapat untuk menjamin keadaan kerja peribadi dan material yang mampu menjaga tahap kesejahteraan pekerja tertentu" (Velásquez dan Anazco, 1997).

Dari kriteria inilah dua syarat penting diambil kira, seperti yang berkaitan dengan keselamatan di tempat kerja, yang dianggap sebagai seperangkat langkah teknikal, pekerjaan, perubatan dan psikologi yang digunakan untuk mencegah kemalangan, menentukan keadaan yang tidak selamat di persekitaran dan memberi arahan o meyakinkan masyarakat tentang pelaksanaan langkah pencegahan; di mana pekerjaan mereka sangat mustahak untuk pengembangan pekerjaan yang memuaskan. Semakin banyak organisasi mewujudkan perkhidmatan keselamatan mereka sendiri. Menurut skema organisasi syarikat, perkhidmatan keselamatan memiliki tujuan untuk menetapkan norma dan prosedur, yang menerapkan norma-norma yang tersedia untuk mencapai pencegahan kemalangan dan mengendalikan hasil yang diperoleh.

Istilah yang lain adalah berkaitan dengan kesihatan pekerjaan, merujuk pada seperangkat peraturan dan prosedur yang melindungi integritas fisik dan mental pekerja, memeliharanya dari risiko kesihatan yang melekat pada tugas-tugas posisi dan lingkungan fizikal di mana mereka dijalankan. Kesihatan pekerjaan berkaitan dengan diagnosis dan pencegahan penyakit pekerjaan, berdasarkan kajian dan pengendalian dua pemboleh ubah: manusia dan lingkungan kerjanya.

Pengurusan keselamatan dan kesihatan pekerjaan (GSST).

GSST dicirikan oleh integrasi yang lebih besar dalam konteks pengurusan perniagaan, menggabungkan pengetahuan OSH dan semua aktiviti syarikat, yang dikaitkan dengan program kualiti total. Ini memungkinkan peningkatan keadaan kerja (berkait rapat dalam urutan ekonomi dengan keuntungan atau kerugian syarikat) dilihat sebagai elemen utama dalam meningkatkan kecekapan, dan juga harus dianggap sebagai pelaburan, dan bukan biaya, dengan mengambil kira bahawa pencegahan lebih murah daripada pampasan. Menjadi jawapan kepada masalah bahawa keadaan buruk ini bukan sahaja memihak kepada kecederaan pekerja dan kehilangan bahan, tetapi juga mempengaruhi iklim organisasi, turun naik, kehilangan masa dan produktiviti yang rendah. " (Warta Buruh No.12, 2006)

Memperbaiki keadaan kerja sebagai faktor utama GSST

Keadaan kerja adalah aspek yang harus dipertimbangkan dalam meningkatkan kecekapan, sehingga menciptakan lingkungan yang menyenangkan dan nyaman untuk pengembangan kegiatan kerja. " (Velásquez, 2002).

Untuk kajian mereka yang betul, mereka telah dibahagikan kepada lima kumpulan asas:

Keadaan keselamatan: sejauh mana dirasakan oleh pekerja bahawa mereka tidak wujud di persekitaran kerja dan jika mereka wujud, jika mereka dikendalikan dengan betul.

Keadaan kebersihan: sejauh mana dirasakan oleh pekerja bahawa keadaan persekitaran tidak mempengaruhi kesihatan atau bahkan jika ia tidak mempengaruhi kepekatan atau mood mereka.

Keadaan ergonomik: sejauh mana reka bentuk peralatan, alat, tempat duduk, dan lain-lain, disesuaikan mengikut kriteria pekerja sendiri mengenai keadaan psiko-fisiologi mereka.

Keadaan estetik: sejauh mana pekerja merasakan persekitaran yang mencukupi, bersih, harmoni, menyenangkan, dengan penggunaan hiasan dan warna yang betul, kawasan hijau dan elemen estetik lain.

Syarat kesejahteraan: tahap di mana pekerja merasakan bahawa organisasi berkenaan dengan mewujudkan syarat-syarat yang diperlukan untuk pembangunannya yang betul berkaitan dengan polisi ganjaran sumber manusia. (Velásquez, 2002).

Pengurusan risiko pekerjaan (GRL)

Risiko wujud dalam semua aktiviti perniagaan. Pengenalpastian segera mengenai ini dan pengurusan profesional mereka adalah elemen penting untuk berjaya. "Risiko adalah pemboleh ubah tetap dalam semua kegiatan organisasi yang mempengaruhi peluang pengembangannya, tetapi juga mempengaruhi hasilnya dan dapat membahayakan kestabilannya. Di bawah premis bahawa "tidak mungkin sepenuhnya menghilangkan risiko dalam sistem" (prinsip risiko kekal), diperlukan untuk "mengurusnya" dengan cara yang memadai, koheren dan konsisten, dengan menerapkan prosedur yang efektif untuk mengurus risiko pekerjaan (Duque, 2001).

Sebarang prosedur untuk GRL mesti menjamin keselamatan faktor manusia dan peralatan, serta kesejahteraannya, dan oleh itu mencapai tahap kualiti dan produktiviti yang tinggi dengan akibatnya memperoleh manfaat ekonomi yang besar.

Risiko adalah salah satu masalah kontemporari yang paling banyak dikaitkan di seluruh dunia, yang menyebabkan kesan terhadap kesihatan pekerja, produktiviti dan akibat ekonomi mereka.

The NC 18000: 2007 mentakrifkan risiko sebagai "gabungan kebarangkalian bahaya dan keterukan akibat perkara ini berlaku."

Hal ini juga dipahami sebagai: "ukuran kemungkinan dan besarnya dampak buruk, akibat dari bahaya, dan terkait dengan frekuensi kejadiannya" (Villalva, 2008).

Jenis Risiko Pekerjaan dan ciri-cirinya

Risiko secara global atau umum dapat ditunjukkan dalam dua cara:

secara objektif: khas dari tugas yang sedang dilakukan (elektrik, tinggi, dll.), ia tidak dapat dihilangkan, tetapi dapat dikecilkan atau dikendalikan secara subyektif (peralatan pelindung diri, dll.) : itu adalah apa yang dirasakan dan ada hubungannya dengan orang lain ketakutan dan ketidakamanan individu dan kumpulan, di luar langkah keselamatan yang diambil.

Memfokuskan analisis sedikit lebih kepada risiko objektif, tetapi tanpa melupakan pentingnya kepercayaan terhadap pekerjaan yang dilakukan, kita dapat mengklasifikasikan risiko dengan dua cara:

risiko akal atau akal: ini adalah perkara yang jelas baik dalam tugas kerja dan kehidupan seharian. (Contohnya, jatuh ke tahap yang sama) risiko teknologi: ini adalah risiko yang sukar dikenal pasti dengan akal pekerja sendiri (Fernández dan Page, 2008).

Kedua-dua klasifikasi ini menunjukkan jenis risiko tertentu, yang, secara umum atau teknologi, dapat mewakili kerosakan dan kerugian yang besar, baik kepada manusia dan juga bahan dan alat, termasuk kemudahan (Velásquez, 2002). Secara umum, risiko dapat kelaskan kepada lima kumpulan utama seperti gambar di bawah:

Risiko Fizikal (bunyi bising, getaran, pengudaraan, tekanan, suhu, pencahayaan, sinaran pengion dan bukan pengion) Risiko Kimia (serbuk, wap, cecair, gas, asap, kabut, pelarut, dll.) Risiko Biologi (bakteria, kulat, virus, parasit, dll) Risiko Ergonomik (kedudukan, reka bentuk buruk, operasi yang tidak betul, dll.) Risiko Psikososial (beban mental, monotoni, dll.)

Kelebihan dan kekurangan utama GRL yang sesuai

Kesan yang mempunyai GRL yang mencukupi terhadap organisasi yang berbeza sudah diketahui. Baiklah, dengan kepentingan yang sama untuk tidak menghitung, atau bahawa tidak memadai akan mempengaruhi fungsi organisasi yang optimum dan menjaga modal insan mereka.

Kelebihan GRL yang sesuai:

Ini memberikan peningkatan berterusan dalam pengurusan, melalui penyatuan pencegahan di semua peringkat hierarki dan organisasi, dan penggunaan metodologi, alat dan aktiviti peningkatan. Membantu mencapai budaya pencegahan yang sama, antara bidang dan tahap yang berlainan syarikat, memastikan komunikasi yang betul antara pihak berkepentingan yang berbeza. Ia menyediakan organisasi dengan prosedur untuk mempraktikkan tujuan dan objektif yang berkaitan dengan polisi pencegahan dan pembetulan mereka, dan juga untuk memeriksa dan menilai tahap kepatuhan dalam praktik, dengan pengurangan perbelanjaan akibat kemalangan, insiden dan penyakit pekerjaan. Ini membantu syarikat dalam mematuhi kehendak undang-undang dan peraturan yang berkaitan dengan undang-undang mengenai pencegahan risiko pekerjaan.Menguatkan motivasi pekerja, melalui penciptaan tempat dan persekitaran kerja yang lebih teratur, kondusif dan lebih selamat, dan penglibatan dan penyertaan mereka dalam isu-isu yang berkaitan dengan pencegahan, dengan mempromosikan budaya pencegahan. Elakkan sekatan atau penghentian aktiviti, yang disebabkan oleh ketidakpatuhan dengan undang-undang mengenai pencegahan bahaya pekerjaan (sering tidak diketahui oleh majikan). Memberi pengukuhan imej syarikat terhadap pelanggan, masyarakat dan pentadbiran, menunjukkan komitmen organisasi terhadap keselamatan dan kesihatan pekerjaan, dalam keadaan di mana organisasi memilih untuk mengesahkan sistemnya.lebih kondusif dan lebih selamat, serta penglibatan dan penyertaannya dalam isu-isu yang berkaitan dengan pencegahan, dengan mempromosikan budaya pencegahan. (sering tidak diketahui oleh majikan). Ini memberikan pengukuhan citra syarikat terhadap pelanggan, masyarakat dan pentadbiran, menunjukkan komitmen organisasi terhadap keselamatan dan kesihatan di tempat kerja, dalam hal-hal di mana organisasi untuk memilih pensijilan sistemnya.lebih kondusif dan lebih selamat, dan penglibatan dan penyertaannya dalam isu-isu yang berkaitan dengan pencegahan, dengan mempromosikan budaya pencegahan. Elakkan sekatan atau penghentian aktiviti, yang disebabkan oleh ketidakpatuhan terhadap undang-undang mengenai pencegahan risiko (sering tidak diketahui oleh majikan). Ini memberikan pengukuhan citra syarikat terhadap pelanggan, masyarakat dan pentadbiran, menunjukkan komitmen organisasi terhadap keselamatan dan kesihatan di tempat kerja, dalam kes di mana organisasi untuk memilih pensijilan sistemnya.disebabkan oleh ketidakpatuhan dengan undang-undang mengenai pencegahan bahaya pekerjaan (sering tidak diketahui oleh majikan). Ini memberikan pengukuhan imej syarikat terhadap pelanggan, masyarakat dan pentadbiran, yang menunjukkan komitmen organisasi dengan keselamatan dan kesihatan pekerjaan, sekiranya organisasi memilih untuk mengesahkan sistemnya.disebabkan oleh ketidakpatuhan dengan undang-undang mengenai pencegahan bahaya pekerjaan (sering tidak diketahui oleh majikan). Ini memberikan pengukuhan imej syarikat terhadap pelanggan, masyarakat dan pentadbiran, yang menunjukkan komitmen organisasi dengan keselamatan dan kesihatan pekerjaan, sekiranya organisasi memilih untuk mengesahkan sistemnya.

Kekurangan kerana tidak mempunyai GRL yang mencukupi:

Antara kesan negatif yang boleh dialami oleh pekerja terhadap kesihatan pekerja, kemalangan adalah petunjuk paling cepat dan jelas mengenai keadaan tempat kerja yang buruk, dan memandangkan keparahannya, memerangi mereka adalah langkah pertama dalam semua aktiviti. pencegahan. Kos tinggi yang dihasilkannya bukan satu-satunya akibat negatif, kerana diketahui bahawa keselamatan sosial tidak menghidupkan orang mati, ia tidak dapat mengembalikan organ yang hilang yang menyebabkan ketidakupayaan kekal untuk bekerja, selain penderitaan fizikal dan moral yang dialami oleh pekerja. dan keluarganya. Risiko untuk sementara atau secara pasti mengurangkan kemungkinan bekerja, itu adalah kerosakan pada perkembangan peribadi individu sebagai pengubah, kerana itu melucutkannya secara keseluruhan atau sebahagian dari kemampuannya untuk menjadi anggota aktif masyarakat.

Kerugian secara amnya adalah kos langsung dan dapat diukur dengan mudah, kerana melibatkan kos peralatan, bangunan dan bahan; Selain itu, ada biaya untuk pembayaran pampasan, kehilangan produksi, pasar, personel pengganti latihan, dll. Secara lebih umum, kos tidak langsung boleh merangkumi contoh sekatan, pemulihan, usaha menyelamat, tindakan pembetulan, kehilangan kecekapan, premium insurans, demoralisasi, kehilangan pasaran, kehilangan imej dan prestij, antara lain.

Elemen utama GRL

Sebilangan besar pakar GRL bersetuju bahawa proses pengurusan mempunyai tiga elemen asas yang tersirat:

Pengenalpastian risiko, penilaian risiko, kawalan dan pemantauan risiko

Di mana dalam proses pengenalpastian dianggap sebagai salah satu yang bertujuan untuk mengenal pasti dan mengenali situasi berbahaya, bahaya dan risiko yang ada dan kemudian dapat menentukan besarnya pengaruh yang mungkin timbul.

Kaedah yang digunakan untuk analisis Risiko Pekerjaan

Dalam proses penilaian risiko, kaedah analisis risiko yang berbeza dapat diterapkan, dan bergantung pada hasil yang dapat mereka berikan, mereka dapat:

Kaedah kualitatif Kaedah kuantitatif

Kaedah ini memungkinkan untuk menentukan faktor risiko dan mengira akibatnya, memungkinkan langkah pencegahan diambil dengan mempertimbangkan pengalaman, pertimbangan yang baik, amalan baik, spesifikasi dan standard.

Kaedah yang paling banyak digunakan dalam persekitaran perniagaan moden adalah:

Kaedah kualitatif analisis risiko:

Senarai semak atau senarai semak. Analisis pokok kegagalan. Analisis keselamatan tugas. Analisis bahaya dan operasi. Gambarajah Ishikawa. Penilaian risiko umum, menurut Institut Keselamatan dan Kebersihan Pekerjaan dan MUPRESPA, Sepanyol. Penilaian risiko umum, menurut Institut Nasional untuk Keselamatan dan Kebersihan Pekerjaan, Sepanyol (INSHT) dan Fraternidad Muprespa. Diubah suai oleh Portuondo dan Kol. De Cuba.

Kaedah analisis risiko kuantitatif:

Antara kaedah kuantitatif yang paling banyak digunakan boleh disebut:

Analisis pohon kesan, kaedah penilaian risiko Walberg, kaedah penilaian risiko Fine, kaedah penilaian risiko Pickers.

Ciri-ciri beberapa kaedah analisis risiko yang berkaitan di atas ditunjukkan di bawah:

Senarai semak

Ini memungkinkan untuk mendiagnosis adanya faktor risiko tertentu, yang telah dipertimbangkan sebelumnya, dan juga memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi dan standard.

Untuk menggunakan kaedah ini, sebelumnya perlu ada senarai semak, spesifikasi dan piawaian serta dokumentasi lengkap tahap yang dipilih. Dengan satu atau dua orang, cukup untuk mendapatkan senarai ketidakpatuhan dan aspek dengan maklumat asas yang kurang.

Analisis bahaya dan operasi

Ini adalah kaedah yang banyak digunakan, kerana memungkinkan pengenalpastian kegagalan teknikal dan manusia, dalam proses dan operasi kemudahan yang berfungsi dan dalam fasa projek. Maklumat pemasangan yang lengkap dan terperinci diperlukan, serta sekumpulan empat hingga tujuh orang rata-rata, untuk mendapatkan senarai bahaya dan cadangan yang diperlukan untuk perubahan reka bentuk atau organisasi. Kelemahan kaedah ini adalah bahawa kejayaan bergantung pada ketepatan dan pengemaskinian maklumat dan rajah, serta pengetahuan dan kemahiran kumpulan yang melakukan analisis.

Prosedur yang diterapkan untuk menguruskan risiko pekerjaan secara bersepadu dan dengan pendekatan proses.

Mengambil sebagai asas rujukan metodologi yang dicadangkan oleh Kementerian Tenaga Kerja dan Sosial Sepanyol (MTAS), dan INSHT negara itu sendiri, untuk penilaian Risiko Buruh.Dan dalam Resolusi 31 tahun 2002 Kementerian Tenaga Kerja dan Keselamatan Sosial Cuba (MTSS), di mana metodologi untuk pengenalpastian, penilaian dan pengurusan risiko yang mempengaruhi keselamatan dan kesihatan di tempat kerja disajikan, berikut dipilih: prosedur untuk menguruskan risiko pekerjaan secara terpadu dan dengan fokus proses (Castillo, 2008) dalam hubungannya dengan ISO: 9000 tahun 2008, NC 18001: 2007 yang ditujukan pada sistem pengurusan OSH, ISO 31000: 2009 untuk pengurusan risiko dan resolusi 297/2003 yang merujuk kepada kawalan dalaman,dan menjalankan analisis menyeluruh setiap elemen yang membentuk aktiviti yang membentuk proses ini untuk setiap pekerjaan dalam organisasi.

Proses ini dipecah menjadi empat tahap seperti yang ditunjukkan dalam (Lampiran 1). Masing-masing dari mereka mengikuti sekumpulan fasa yang ditandai dengan kewajiban yang jelas untuk memperoleh hasil yang efektif dan berjaya dan yang didefinisikan sebagai:

Tahap 1: Pengenalpastian bahaya dan risiko

Tahap pertama pengenalpastian bahaya dan risiko ini mempunyai dua fasa: pengesanan gejala dan analisis proses dan aktiviti.

Fasa 1: Pengesanan Gejala

Melalui temu ramah dan tinjauan dokumentari tersebut disahkan bahawa di kawasan kerja proses, sub-proses dan aktiviti yang dilakukan belum dapat dikenal pasti, yang tidak menguntungkan untuk pengembangan aktiviti yang efisien dan pengurusan keselamatan dan kesihatan yang betul di pekerjaan. Setelah melakukan analisis terhadap pekerjaan yang sedang dilakukan, dikesan di kawasan ruang makan-dapur beberapa utas dan kegiatan dilakukan dalam proses penyediaan makanan, yang melibatkan pekerjaan yang berbeza. Kedudukan ini mempunyai peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan tugas yang diberikan, tetapi ini tidak berlaku dengan cara kerja. Tempat kerja belajar mempunyai beberapa cara seperti sarung tangan dan apron. Ia juga disahkan bahawa peta proses tidak disiapkan. Di kawasan kerja tidak ada turun naik buruh,apa yang mempengaruhi prestasi dan tingkah laku pekerja secara positif, hubungan antara mereka, pengalaman dalam tugas yang dilakukan, dll. Dalam jangka waktu antara tahun 2000 - 2012, empat kemalangan telah terjadi di stesen tacho, yang disebabkan oleh luka bakar, dan tiga sijil perubatan telah diminta kerana Sacrolumbalgia. Pekerja bersetuju bahawa keadaan kerja tidak sesuai. Sebagai alat asas untuk mengesan gejala, ada juga indikator kecelakaan, yang tidak dilakukan dalam organisasi, yang menunjukkan bahawa tidak ada pengendalian, dan tidak ada tindakan pencegahan yang diambil untuk mengurangi atau mencegah terjadinya kemalangan, selain itu semakan dokumentari tidak menunjukkan bukti mengenai perkara ini.

Fasa 2: Analisis proses dan aktiviti

Dalam analisis proses dan aktiviti, elemen transformasi dalam proses Pengurusan Risiko Pekerjaan akan dianalisis.

Elemen transformasi dalam sub-proses "Memasak Makanan"

Elemen transformasi pertama dalam sub-proses "Memasak Makanan" yang ditentukan mengikut prosedur untuk GRL yang dicadangkan adalah:

Keadaan kerja.
- Analisis Pencahayaan Risiko Fizikal :
  - Pencahayaan: Kontras: Bayangan: Silau: Suasana warna:

Dengan mengira dengan metode Westinghouse lumens dapat diketahui bahawa di kawasan kerja, jumlah dan taburan sumber cahaya tidak sesuai dengan tuntutan tugas yang sedang dilakukan, yaitu, bahawa ia tidak memenuhi ditetapkan dalam NC 19-01-11: 1981 mengenai pencahayaan, di mana tahap pencahayaan yang diperlukan adalah 200 lux, dan hanya 10 lux yang puas, menurut hasil yang diperoleh, di daerah ini hanya ada sepuluh lampu yang terpasang di langit-langit, dua dengan lampu 40 watt di mana hanya satu berfungsi dan lapan dengan dua lampu 20 watt di mana hanya satu berfungsi, faktor penyelenggaraannya buruk, mereka kotor dan dindingnya mempunyai indeks pantulan hanya satu 9%. Mereka terletak pada ketinggian pemasangan empat meter,yang membawa dengan adanya risiko pendedahan ke kawasan di mana tahap pencahayaannya kurang, yang dapat menyebabkan kerosakan visual pada pekerja. Selain itu, tidak ada program penyelenggaraan pencegahan yang merangkumi perubahan lampu yang terbakar atau habis, pembersihan lampu, dinding dan siling; tiada pemeriksaan oftalmologi dilakukan pada pekerja, tidak ada kajian pencahayaan yang dilakukan, jadi tidak ada catatan mengenai hal ini. Organisasi ini tidak mempunyai rancangan tindakan untuk menangani penyelewengan yang dikesan dalam sistem pencahayaan, ketiadaan dan ketidakpatuhan rancangan ini tidak menjamin syarat yang mencukupi untuk melaksanakan tugas yang ditugaskan ke posisi tersebut.dapat menyebabkan kesan visual pada pekerja. Selain itu, tidak ada program penyelenggaraan pencegahan yang merangkumi perubahan lampu yang terbakar atau habis, pembersihan lampu, dinding dan siling; tiada pemeriksaan oftalmologi dilakukan pada pekerja, tidak ada kajian pencahayaan yang dilakukan, jadi tidak ada catatan mengenai hal ini. Organisasi ini tidak mempunyai rancangan tindakan untuk menangani penyelewengan yang dikesan dalam sistem pencahayaan, ketiadaan dan ketidakpatuhan rancangan ini tidak menjamin syarat yang mencukupi untuk melaksanakan tugas yang diberikan pada posisi tersebut.dapat menyebabkan kesan visual pada pekerja. Selain itu, tidak ada program penyelenggaraan pencegahan yang merangkumi perubahan lampu yang terbakar atau habis, pembersihan lampu, dinding dan siling; tiada pemeriksaan oftalmologi dilakukan pada pekerja, tidak ada kajian pencahayaan yang dilakukan, jadi tidak ada catatan mengenai hal ini. Organisasi ini tidak mempunyai rancangan tindakan untuk menangani penyelewengan yang dikesan dalam sistem pencahayaan, ketiadaan dan ketidakpatuhan rancangan ini tidak menjamin syarat yang mencukupi untuk melaksanakan tugas yang diberikan pada posisi tersebut.tiada pemeriksaan oftalmologi dilakukan pada pekerja, tidak ada kajian pencahayaan yang dilakukan, jadi tidak ada catatan mengenai hal ini. Organisasi ini tidak mempunyai rancangan tindakan untuk menangani penyelewengan yang dikesan dalam sistem pencahayaan, ketiadaan dan ketidakpatuhan rancangan ini tidak menjamin syarat yang mencukupi untuk melaksanakan tugas yang diberikan pada posisi tersebut.tiada pemeriksaan oftalmologi dilakukan pada pekerja, tidak ada kajian pencahayaan yang dilakukan, jadi tidak ada catatan mengenai hal ini. Organisasi ini tidak mempunyai rancangan tindakan untuk menangani penyelewengan yang dikesan dalam sistem pencahayaan, ketiadaan dan ketidakpatuhan rancangan ini tidak menjamin syarat yang mencukupi untuk melaksanakan tugas yang diberikan pada posisi tersebut.

Analisis bunyi:

Organisasi ini tidak melakukan pemeriksaan perubatan pra-pekerjaan atau pemeriksaan berkala yang berkaitan dengan analisis audiometrik. Di tempat kerja, dan juga di kawasan kajian, tidak ada sumber bising yang mampu menghasilkan tekanan suara yang tinggi, jadi ketika berbicara suara tidak terganggu, yang, jika ada, boleh menjadi penyebabnya kekurangan koordinasi dalam kaedah kerja dan menyebabkan berlakunya kemalangan.

Analisis iklim mikro kerja:

Telah disahkan bahawa suhu di kawasan pemprosesan makanan tidak memadai, karena tidak berada dalam kisaran 22 ºC hingga 27 ºC (menurut NTP 350. Penilaian Tekanan Termal) kerana premisnya tidak berhawa dingin, yang menyebabkan ketidakselesaan terhadap pelaksanaan tugas yang akan dilakukan. Menurut wawancara dengan para pekerja, mereka mengadu tentang panas yang ada di kawasan ini, terutama dari jam 9:30 pagi dan seterusnya, iaitu ketika bekerja lebih kerap, selain mencari sumber penghasil panas, seperti yang terjadi dari tong sampah, pembakar dan penggorengan, kawasan itu bertukar dengan persekitaran tetapi sumber penjanaannya lebih besar, yang menunjukkan bahawa pengudaraan semula jadi tidak mencukupi untuk mengekalkan nilai suhu yang dibenarkan di kawasan kerja, menurut NC 19 -01-03: 1980,berkaitan dengan udara di kawasan kerja, di mana ia dibenarkan sehingga 32⁰ C, dengan tempoh pendedahan 8 jam.

Analisis kebakaran dan letupan:

Tiga jenis produk mudah terbakar kini digunakan sebagai bahan bakar dalam organisasi, ini adalah Diesel, Fuel dan Liquefied Gas. Gas cair disimpan di dua tangki luar, akses ke dalamnya dibatasi dan dilindungi oleh pagar, disahkan bahawa diesel dan bahan bakar disimpan di dalam tangki, juga di luar rumah, akses ke dalamnya tidak Ia dilindungi oleh pagar. Di tempat kerja, diperiksa bahawa kunci paip gas cair tertutup rapat dan pembakar dan penggorengan Creole menjadi fokus pencucuhan, ini boleh menyebabkan kerosakan kepada pekerja jika langkah-langkah yang sesuai tidak diambil.

Bahan dan produk mudah terbakar yang digunakan di kawasan kerja, dan juga di gerai, dipisahkan dari tong sampah, penggorengan dan pembakar Creole, ini mengurangkan kemungkinan kebakaran atau letupan. Di kawasan kerja terdapat pemadam air ditambah Aditif 13A, yang disimpan dengan kunci untuk mencegah kehilangannya, membatasi kemungkinan penggunaannya dalam keadaan kecemasan dan di rumah dandang terdapat dua alat pemadam api, salah satunya Karbon dan Serbuk ABC yang lain, ini tidak mencukupi jika anda mempertimbangkan besarnya api yang boleh disebabkan oleh bahan api yang digunakan.

Kawasan kerja kajian mempunyai beberapa pintu keluar ke luar dengan lebar yang cukup, yang menjamin kemungkinan pemindahan pekerja yang cepat dan cepat sekiranya berlaku kebakaran atau letupan. Di tempat kerja, dan juga di tingkat daerah, tidak ada pemindahan produk yang mudah terbakar, pengendaliannya dilakukan dalam keadaan keselamatan, ini tiba melalui saluran paip ke peralatan, gas cair ke penggorengan dan pembakar Creole dan diesel ke dandang. Di tempat penyimpanan produk mudah terbakar ini, terdapat papan tanda di mana merokok dilarang, yang merupakan langkah untuk mencegah kebakaran dan kerugian manusia dan ekonomi yang dihasilkan.

Analisis beban fizikal:

Kerja yang dilakukan di tempat kerja tidak memungkinkan untuk menggabungkan kedudukan duduk-duduk, kerana akan sangat tidak selesa dan pada masa yang sama sangat berbahaya untuk bekerja duduk di depan tong sampah. Tulang belakang disimpan dalam keadaan lurus ketika beroperasi dengan peralatan yang ada di dudukan, yang boleh menyebabkan sakit belakang atau kerosakan lain. Dengan mengoperasikan kancing, lengan dijaga di bawah atau di paras bahu, ini memastikan pekerja tidak cepat letih kerana terlalu kuat. Tugas yang dilakukan di tempat kerja tidak memerlukan pergerakan yang panjang yang boleh menyebabkan keletihan awal pada pekerja. Melalui pemerhatian langsung, dikesan bahawa overtrain otot dilakukan di tempat kerja ketika bekerja dengan baldi ketika memasang dan membongkar periuk dengan makanan,ini boleh menyebabkan pengecutan dan keletihan otot, luka bakar, antara lain kecederaan, untuk melaksanakan tugas yang diberikan, ia bukan hanya menggunakan kekuatan tangan kerana lebihan badan diperlukan untuk memasang dan melepaskan pasu ketika mengangkutnya ke gelanggang.

Analisis tempat dan ruang kerja:

Melalui pemerhatian langsung, disahkan bahawa lantai tempat kerja berjubin, yang mempunyai keadaan pemeliharaan biasa, walaupun pada umumnya, ia tetap basah, yang dapat menyebabkan kemalangan kerja ketika terjatuh. tahap. Di tempat kerja juga terdapat jurang di kawasan di mana sinki terletak, jurang ini merupakan situasi berbahaya dan kemungkinan penyebab kemalangan. Kawasan laluan di dalam pos dibatasi, ini memungkinkan pemindahan kakitangan dan pekerja yang ramai. Terdapat halangan di kawasan penyeberangan ini yang boleh menyebabkan kerosakan pada integriti fizikal pekerja, seperti pukulan dan patah akibat jatuh.Telah disahkan bahawa lebar laluan peredaran pekerja dan pengangkutan kargo mencukupi, walaupun tidak membenarkan perjalanan orang tanpa gangguan, ini menyebabkan aliran kargo yang tidak betul dan menghalang operasi berterusan proses penyediaan perkhidmatan.. Tempat kerja kajian menghormati langkah kerja minimum, menjamin ruang yang mencukupi untuk pelaksanaan tugas. Seperti yang dapat dilihat dalam gambar rajah, ada lantai yang tidak rata dan atas tidak rata, yang boleh menyebabkan jatuh dan merosakkan kesihatan pekerja. Ketidakseimbangan (bawah dan atas) yang ada di lantai tidak dikawal, meningkatkan kebarangkalian berlakunya kemalangan kerja, yang boleh menyebabkan kerugian ekonomi dan sosial, dan di atas semua,kerosakan integriti pekerja. Dimensi di tempat kerja memungkinkan pergerakan yang selamat, memungkinkan untuk tidak melakukan kontak dengan halangan ketika menangani beban, dan ini dapat jatuh di lantai atau pekerja dan mencederakannya.

Analisis pemasangan elektrik:

Melalui wawancara dengan ketua penyelenggaraan kawasan ATM, disahkan bahawa kerja voltan tinggi dilakukan oleh Syarikat Elektrik. Kerja voltan rendah dilakukan oleh kakitangan organisasi, yang berkelayakan dan bersedia untuk melakukan kerja ini, disahkan bahawa konduktor elektrik mengekalkan pengasingan mereka sepanjang perjalanan, kecuali rekod yang terdapat di tempat kerja, ia tidak dilindungi dengan betul dari sentuhan elektrik. Sambungan dan sambungan dibuat dengan betul, selalu menggunakan penebat untuk mengelakkan litar pintas atau kerosakan tanah, apabila kekurangan dikesan pada konduktor, ini segera diganti atau kekurangannya diperbaiki.Suis pembeza disusun mengikut sektor dan dibuat melalui hubungan langsung antara konduktor. Peralatan elektrik dan soket dilindungi daripada unjuran air.

Analisis alatan tangan:

Melalui pemerhatian langsung, disahkan bahawa tidak semua alat yang digunakan di tempat kerja adalah alat yang dirancang untuk digunakan, juga tidak spesifik untuk pekerjaan yang sedang dijalankan, mereka tidak berkualiti dan tidak sesuai Keadaan baik. Jumlah alat yang tersedia bergantung pada proses pengeluaran tidak mencukupi, kadang-kadang ada kekurangan kerana kekurangan pembiayaan atau kekurangan pasaran, alat-alat ini diletakkan dengan teratur di pantri. Alat tajam atau tajam tidak mempunyai pelindung, alat ini hanya terletak di pantri untuk perlindungan anda.

Manipulasi objek:

Melalui pemerhatian langsung, dapat dikesan bahawa objek seperti periuk yang dikendalikan di tempat kerja mempunyai bahan licin yang boleh menyebabkan objek ini tergelincir dan menyebabkan kecederaan pada pekerja. Bentuk dan isipadu beban memungkinkannya ditangani dengan mudah, walaupun hal ini tidak berlaku dengan berat, yang umumnya memerlukan bantuan satu atau lebih pekerja, sehingga kekurangan alat mengangkat beban dapat menyebabkan risiko kecederaan. Telah disahkan bahawa ada catatan yang menunjukkan bahawa personel dilatih dalam menangani benda, pekerja yang diupah dilatih dan dilatih dalam menangani muatan dan benda yang betul, walaupun tidak ada kontrol mengenai hal ini.

Analisis Risiko Kimia agen kimia. Pendedahan mengenai perkara ini:

Serbuk: Wap: Cecair: Pelarut:

Di stesen kerja dapur gas, kami bekerja dengan gas cecair sebagai bahan bakar. Ini terletak di bekas khas untuk penyimpanan, ia ditandakan, walaupun tidak begitu kelihatan dan produk sampai ke stesen melalui paip. Didapati bahawa pekerja tidak diberitahu tentang risiko yang mereka alami dengan penggunaan gas cair, yang dapat menyebabkan keracunan dan bahkan kematian akibat penyedutan atau letupan. Tidak ada sistem pengudaraan paksa yang berkesan sebagai langkah pencegahan kebocoran gas, keadaan ini tidak menguntungkan untuk kesejahteraan dan keselamatan integriti fizikal pekerja di tempat kerja dan di kawasan ini secara umum.

Tachos menunjukkan kebocoran di hampir semua kesatuan dan penguapan wap yang berlimpah, yang secara langsung mempengaruhi pelbagai bahagian badan (lengan, mata, dan lain-lain) dan tanpa menghitung kesan pernafasan yang menyebabkan penyakit seperti bronkitis, yang sangat kerap menurut belajar ke sijil perubatan. Selepas akhir setiap proses dan hari kerja, injap masuk wap ke baldi ditutup dan dibersihkan.

Selepas setiap hari bekerja, stesen dibersihkan, memastikan bahawa paip gas yang menuju ke penggorengan dan pembakar ditutup rapat, mengelakkan kemungkinan kebocoran yang boleh menyebabkan kemalangan. bekas yang mengandungi bahan api ditutup. Bahan bakar yang digunakan untuk memasak makanan tidak merupakan karsinogen atau mutagen, tetapi beracun untuk pembiakan.

Analisis agen kimia. Langkah keselamatan:

Lembaran data pelabelan dan keselamatan: Penyimpanan : Penanganan : Prosedur kerja bertulis : Pelan kecemasan :

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, wap digunakan sebagai bahan bakar di tempat kerja, ia merupakan agen kimia yang mampu menimbulkan kemalangan dan merosakkan kesihatan pekerja. Ejen kimia yang ada di kawasan kerja dikenal pasti tetapi tidak ditandakan. Risiko tidak dinilai, jadi orang yang terdedah kepada risiko ini tidak mempunyai maklumat mengenai risiko yang ada. Penyimpanan produk mudah terbakar dilakukan untuk mengelakkan jarak gas cair dengan diesel dan bahan bakar, kerana produk ini tidak sesuai antara satu sama lain. Ia dapat dikesan melalui pemerhatian langsung bahawa bekas yang mengandungi gas cecair menawarkan ketahanan fizikal dan tidak membiarkan tumpahan atau pelarian bahan itu mudah ke persekitaran,oleh itu ia dianggap sebagai pembungkusan yang benar-benar selamat untuk penyimpanan produk. Di kawasan simpanan diesel dan bahan bakar, penahanan terjamin sekiranya terjadi kebocoran atau tumpahan besar, walaupun tumpahan diperhatikan di persekitaran di mana ia berada kerana pengendalian yang salah, tidak berlaku dengan gas cair, yang dapat Mudah berkembang ke persekitaran dan segera menghidupkan api.

Risiko ergonomik

Pekerjaan ini mempunyai teknik pengendalian kargo untuk mengelakkan kemalangan dan dengan demikian menjaga kesihatan pekerja, ini diungkapkan kepada pekerja dalam tempoh percubaan. Juga disahkan bahawa tugas-tugas yang ditugaskan untuk tugas tachos memerlukan penggunaan postur paksa dan berulang, sehingga risiko terjadinya keletihan, kesakitan dan penurunan irama kerja berlaku kerana penerapan posisi yang tidak sesuai di pelaksanaan kerja. Di kawasan kerja tidak ada catatan mengenai program ergonomik yang dilaksanakan sebelumnya, serta catatan yang menunjukkan langkah-langkah yang diambil untuk mengawal, memantau dan mematuhinya.

Analisis Tekanan risiko psikososial:
- Monotoni : Hipovigilance: Ketepuan mental: Persekitaran kerja: Beban mental:

Tahap penjagaan yang diperlukan untuk pelaksanaan tugas adalah tinggi, kerana jika perhatian yang tepat tidak diberikan, ini dapat mempengaruhi penyediaan produk yang salah, dan juga meningkatkan risiko masalah kesihatan seperti luka bakar, penanganan yang salah stopkok untuk gas cecair, yang boleh menyebabkan kebakaran atau letupan, luka, dll. Melalui pemerhatian langsung, disahkan bahawa kerja yang dilakukan di pos tersebut memungkinkan rehat mikro semasa makanan dimasak, selalu tanpa mengabaikan tugas yang dilakukan. Kesalahan boleh dilakukan yang secara kritikal mempengaruhi pekerja dan menyebabkan kemalangan kerja seperti terbakar, kebakaran dan letupan, ini mungkin disebabkan oleh kurangnya penyelarasan dalam kaedah kerja antara tukang masak dan pembantu,kerana tidak memperhatikan tugas yang sedang dilakukan, selain manipulasi sumbat stim yang salah. Tidak ada catatan mengenai tahap diagnosis dan tekanan, jadi keadaan persekitaran tidak dinilai sebagai stres yang mungkin, organisasi tidak mempunyai prosedur untuk mendiagnosis, mencegah dan mengawal tekanan.

Faktor Organisasi.

Kandungan tugas: Autonomi: Peranan dalam organisasi: Hubungan peribadi:

Telah disahkan melalui wawancara bahawa pekerja di tempat kerja mengetahui prosesnya secara menyeluruh, mereka memiliki perintah mengenai alat dan cara kerja, kaedah menggunakannya, peralatan dan prosedur yang digunakan untuk melaksanakan tugas yang diberikan kepada pekerjaan tersebut. Gerai Pasar.

Ia juga disahkan bahawa pekerja tersebut tidak dapat berhenti bekerja untuk waktu yang lama kerana ini secara langsung akan mempengaruhi waktu perkhidmatan di ruang makan, sekiranya dia tidak hadir atas sebab apa pun, dia mesti memberitahu pengurus shift dan mencari pengganti. Pekerja jawatan boleh memilih kaedah kerja, asalkan mereka mematuhi masa yang ada untuk memasak makanan, maka penggunaan kaedah kerja yang selamat tidak diperlukan, dan harus ditetapkan untuk pengembangan aktiviti di tempat kerja.

Prosedur, perintah kerja dan arahan tidak ditentukan, yang maksimum yang bertanggung jawab untuk melaksanakan pesanan kerja tepat pada waktunya adalah pengurus shift dan koki, tidak ada personel lain yang memiliki kekuatan untuk memutuskan apa Pada ketika ini utas harus bermula.

Analisis kerja shift dan kerja malam:
- Gangguan fizikal: Gangguan tidur: Gangguan kehidupan sosial: Kejadian dalam aktiviti profesional:

Hari bekerja tidak termasuk shift malam, walaupun bekerja pada hari-hari gantian, pekerjaan di posisi bergantung pada menu yang akan ditawarkan pada hari tersebut.

Analisis iklim organisasi:

Telah dikesan bahawa pekerja pekerjaan tersebut mempunyai autonomi individu untuk memutuskan sendiri tentang pekerjaan mereka, sekiranya terdapat anomali, mereka harus segera memberitahu pengurus shift tersebut. Para pekerja mendapat sokongan, minat dan perhatian dari pihak atasan.

Tahap 2: Penilaian Risiko

Tahap penilaian risiko mempunyai dua fasa: penilaian risiko dan penilaian risiko.

Fasa 1: Anggaran Risiko

Pada tahap ini, tingkat risiko dianggarkan sesuai dengan kemungkinan terjadinya kerosakan dan akibat yang diharapkan (Lampiran 3). Hasil yang dicapai ditunjukkan dalam (Lampiran 4).

Fasa 2: Penilaian Risiko

Setelah tahap risiko diperkirakan dengan mempertimbangkan kemungkinan berlakunya kerosakan dan akibat yang diharapkan, penilaian risiko dilakukan di mana didapati risiko jatuh ke tahap yang sama tidak dapat ditoleransi, jadi sebelum memulai apa-apa tugas yang ditugaskan untuk pekerjaan mesti dikurangkan dengan risiko maksimum, menjamin keselamatan pekerja, jika tidak mungkin untuk mengurangi risiko, pekerjaan harus dilarang. Risiko jatuh objek semasa mengendalikan dan bertabrakan dengan objek tidak bergerak adalah sederhana, dengan langkah-langkah yang harus diambil seperti membersihkan objek dengan betul sehingga bebas dari bahan licin, menangani benda berat dengan bantuan teman, dan memberi isyarat kepada objek tidak bergerak. hadir di tempat kerja,yang boleh menimbulkan kejatuhan pekerja dan menyebabkan kecederaan. Kelebihan fizikal yang dilakukan di tempat kerja, serta risiko pemotongan akibat objek atau alat, harus disampaikan kepada pekerja, melatih mereka dalam pengendalian objek dengan betul untuk mengelakkan kerosakan pada kesihatan mereka, selain mengambil tindakan lain. pembetulan. Pekerjaan di tempat kerja tidak boleh dimulakan sehingga risiko luka bakar atau sentuhan terma dikurangkan, yang dinilai penting, kerana ini penggunaan alat perlindungan individu seperti sarung tangan dan apron diperlukan.latih mereka pada pengendalian objek yang betul untuk mengelakkan kerosakan pada kesihatan mereka, selain mengambil langkah-langkah pembetulan yang lain. Pekerjaan di tempat kerja tidak boleh dimulakan sehingga risiko luka bakar atau sentuhan terma dikurangkan, yang dinilai penting, kerana ini penggunaan alat perlindungan individu seperti sarung tangan dan apron diperlukan.latih mereka pada pengendalian objek yang betul untuk mengelakkan kerosakan pada kesihatan mereka, selain mengambil langkah-langkah pembetulan yang lain. Pekerjaan di tempat kerja tidak boleh dimulakan sehingga risiko luka bakar atau sentuhan terma dikurangkan, yang dinilai penting, kerana ini penggunaan alat perlindungan individu seperti sarung tangan dan apron diperlukan.

Kewujudan risiko bersentuhan elektrik, penyedutan atau pengambilan bahan berbahaya dan letupan dianggarkan sebagai risiko sederhana, ini kerana ia berkaitan dengan akibat yang sangat berbahaya, langkah-langkah mesti diambil segera untuk mengurangkan risiko, dan dengan demikian menjamin kesihatan pekerja. Kewujudan risiko ini sangat penting, walaupun kemungkinan kejadiannya rendah, jadi langkah-langkah pencegahan yang harus diambil harus terus ditingkatkan. Risiko kebakaran dianggap penting, oleh itu langkah-langkah yang diperlukan mesti diambil untuk mengelakkan kebakaran berlaku, kejadian kebakaran di lokasi boleh menyebabkan kerosakan besar kerana adanya gas cair.

Pendedahan terhadap sistem pencahayaan yang buruk dan iklim mikro di tempat kerja yang teruk merupakan risiko sederhana, oleh itu penyelesaian segera harus diberikan kepada keadaan ini, yang secara langsung mempengaruhi iklim organisasi, produktiviti, dan kualiti makanan, antara lain faktor lain.

Setelah risikonya dinilai, tindakan pencegahan direncanakan dan dilaksanakan, dengan mempertimbangkan kriteria untuk membuat keputusan dalam penilaian risiko (Lampiran 5).

Tahap 3: Perancangan dan pelaksanaan langkah pencegahan

Setelah melakukan penilaian risiko, rencana pencegahan (Lampiran 6 dan 7) disusun dengan tujuan untuk mengurangi atau menghilangkan risiko yang ada di tempat kerja. Langkah-langkah ini akan menyumbang untuk memperbaiki keadaan kerja, meningkatkan produktiviti dan kualiti perkhidmatan, dengan cara ini operasi SGSST yang lebih baik akan dicapai.

3.3 Laporan Hasil

Setelah menganalisis setiap elemen transformasi untuk proses yang tergolong dalam kawasan pemprosesan makanan Universiti Granma, laporan berikut dinyatakan:

Kawasan kerja belum mengenal pasti proses, utas dan aktiviti yang dijalankan, yang tidak baik untuk pengembangan aktiviti yang cekap dan pengurusan keselamatan dan kesihatan di tempat kerja dengan betul. Organisasi tidak menjalankan pengiraan indikator. kemalangan seperti indeks kebolehulangan penyebab (Irc) dan indeks kebolehulangan tempat kerja (Irp), yang paling penting dalam sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan, kerana tahap spesifikasi perlu untuk dapat mengambil langkah-langkah pembetulan pada waktu dan tempat yang tepat, yang menunjukkan bahawa tidak ada kawalan, atau langkah-langkah pencegahan diambil untuk mengurangkan atau mencegah berlakunya kemalangan. Jumlah lampu di kawasan kerja tidak mencukupi,Tidak ada program penyelenggaraan pencegahan yang meliputi perubahan lampu yang terbakar atau habis, membersihkan lampu, dinding dan siling, belum ada kajian pencahayaan, jadi tidak ada catatan mengenai hal ini. Organisasi tidak mempunyai rancangan tindakan untuk menangani penyelewengan yang dikesan dalam sistem pencahayaan, ketiadaan dan ketidakpatuhan rancangan ini tidak menjamin keadaan yang mencukupi untuk melaksanakan tugas yang ditugaskan ke posisi tersebut. Pekerja mengadu panas di kawasan itu, Di samping itu, terdapat sumber penghasil haba, seperti baldi, pembakar dan penggorengan, yang menyertai keadaan ini berkaitan dengan kawasan yang ditutup separuh,yang menyatakan bahawa pengudaraan semula jadi tidak mencukupi untuk mengekalkan nilai suhu yang dibenarkan di kawasan kerja. Tidak ada catatan dan catatan di mana masalah yang berkaitan dengan iklim mikro di tempat kerja telah dikenal pasti, kerana keadaan ini, tidak ada pengetahuan lengkap tentang kekurangan yang ada, jadi tidak ada kawalan ke atasnya, ini merupakan faktor negatif untuk pengoperasian SGSST yang lebih baik. Berkenaan dengan manipulasi objek, dikesan bahawa di kawasan kerja overtrain fizikal dilakukan sejak berat beban melebihi 25 kg, jadi ini mesti ditangani dengan bantuan rakan sekerja yang lain, di samping itu tidak ada cara perlindungan seperti tali pinggang. Prestasi personel sekiranya berlaku kebocoran gas tidak diambil kira,yang merupakan keadaan yang tidak menguntungkan untuk kesejahteraan dan keselamatan integriti fizikal pekerja kedudukan dan kawasan secara umum, serta mengandung sistem pengudaraan paksa, yang melibatkan penggerakkan gas toksik ini ke arah yang tidak berinteraksi dengan orang atau mengekstraknya, kerana ciri-ciri premis, di mana tingkap ditutup, merupakan situasi berbahaya. Tugas yang ditugaskan untuk pekerjaan periuk gas memerlukan penggunaan posisi paksa dan berulang, sehingga risiko kerosakan berlaku keletihan, kesakitan dan penurunan kadar kerja kerana mengadopsi posisi yang tidak memadai dalam pelaksanaan pekerjaan. Organisasi ini tidak mempunyai prosedur untuk mendiagnosis, mencegah dan mengawal sumber tekanan,sebab mengapa keadaan persekitaran tidak dinilai sebagai stres yang mungkin, yang menunjukkan bahawa kajian ini tidak dijalankan dan juga kemungkinan adanya risiko psikososial yang mempengaruhi penurunan kadar kerja, produktiviti dan kualiti produk, mempengaruhi keadaan ini secara negatif pada pengoperasian sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan yang lebih baik. Tidak ada prosedur, perintah kerja dan arahan yang ditentukan, yang paling bertanggungjawab untuk melaksanakan pesanan dalam masa dan bentuk kerja adalah pengurus shift dan chef de cuisine. Terdapat sebilangan besar risiko yang dinilai sederhana, dengan langkah pembetulan yang mesti diambil untuk mengurangkan atau menghapuskannya, risiko jatuh ke tahap yang sama mesti dihapuskan sebelum kerja bermula.Pengurangan atau penghapusan risiko ini melalui penerapan langkah pembetulan yang dicadangkan, akan memperbaiki keadaan kerja, produktiviti dan seterusnya akan mempengaruhi prestasi SGSST yang lebih baik.

Kesimpulannya

Dengan selesainya karya ini dapat disimpulkan bahawa:

Kurangnya prosedur untuk menguruskan risiko pekerjaan pada masa ini membataskan prestasi sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan, serta merosakkan integriti fizikal dan mental pekerja di daerah ini. menguruskan risiko pekerjaan secara bersepadu dan dengan fokus proses, membiarkan risiko yang mempengaruhi kawasan pemprosesan makanan dikenal pasti, dinilai dan dikendalikan. Aplikasi ini dibenarkan untuk menentukan dan mengenal pasti proses, sub proses dan aktiviti, serta pekerjaan yang terlibat dalam bidang ini, elemen asas untuk pengurusan risiko pekerjaan. Dalam organisasi, pengurusan risiko pekerjaan yang dilakukan adalah kekurangan, tidak begitu berfungsi,dan ini menunjukkan bahawa pengembangan aktiviti ini tidak berada di dalam keutamaannya, yang mana pencapaian penyelidikan ini merupakan perubahan konsepsi, yang memberi organisasi dan prosedur dengan keputusan, yang menunjukkan komitmen dan kemahuan untuk pihak pengurusan pada masa ini, untuk kepentingan keselamatan dan kesihatan di tempat kerja para pekerja.

cadangan

Dengan pengembangan penyelidikan ini, berikut disarankan:

Melatih semua kakitangan dalam kesihatan dan keselamatan pekerjaan, untuk menunjukkan perlunya mengurus risiko pekerjaan untuk mencapai operasi sistem pengurusan keselamatan dan kesihatan pekerjaan yang lebih baik. digunakan hingga tahap 4. Memperluas penerapan prosedur ke proses lain yang dijalankan dalam organisasi. Berlatihlah langkah-langkah pembetulan yang dicadangkan untuk pengurangan atau penghapusan risiko pekerjaan yang ada. Perhatikan hasil penyelidikan ini, untuk peningkatan sistem pengurusan keselamatan dan kesihatan pekerjaan. Penyelidikan ini berfungsi sebagai titik permulaan penyelidikan masa depan, yang memungkinkan peningkatan berterusan elemen yang dianalisis sebelumnya,dengan cara yang menyumbang kepada fungsi sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan yang lebih baik di Universiti Granma.

Bibliografi

Nirva Chevesich, H. dan A. Granda Ibarra, (1983) Manual Keselamatan dan Kebersihan Pekerjaan. Enrique, J (2007) Pengurusan keselamatan dan kesihatan bersepadu di tempat kerja dan proses penambahbaikan berterusan dalam Kumpulan Operator sistem Sinaran milik syarikat Radio Komunikasi dan Penyiaran Kuba "Radiocuba". Tesis Sarjana. García, F. & I. Benjamín, (2008). "Cabaran perundangan baru pada OSH di Cuba". Terdapat di http: //www.Monografías.com.Sotolongo, M. (2008) "Monograf mengenai Keselamatan Kerja" Central University of Las Villas. Terdapat di http: //www.Monografía.com.Anazco, D. & Y. Velásquez, (1997) Pengurusan Keselamatan dan Kebersihan Pekerjaan Kilang Mesin "Eléctricos Augusto Fajardo Pi". Holguin. Kerja diploma. University of Holguín. Bahagian pertama. Ferrer, F.Manual Ergonomi. Havana. Editorial Félix Varela. Kementerian Tenaga Kerja dan Keselamatan Sosial. Gaceta Laboral No.12, 2006 Velásquez, R. (2002) Model peningkatan berterusan untuk Pengurusan Keselamatan dan Kebersihan Pekerjaan. Aplikasi di syarikat dalam industri makanan. Bandar Havana. Tesis untuk memilih Ijazah Ilmiah Doktor Sains Teknikal. Institut Politeknik Tinggi "José Antonio Echeverría".Shidlovskiy, V. (1978) Manual perlindungan dan kebersihan di tempat kerja untuk pemimpin dan aktivis kesatuan pekerja. Bandar Havana. Editorial ORBE.Castillo, D. dan J. Martínez, (2006) Pendekatan untuk menggabungkan dan mengintegrasikan pengurusan sistem. Incontec.Herrera, B. (2002) Perisian untuk reka bentuk Sistem Pencahayaan. Matanzas.NC 76: 2000. Pencegahan Risiko Pekerjaan.Kosa Kata.Hernández, A.(2005) Prosedur Pengurusan Pencegahan Risiko dalam Kegiatan Sangat Berbahaya di Empresa de Telecomunicaciones de Cuba, SA ETECSA. Holguin. Kerja diploma. Universidad de HolguínDuque, C. (2001) Metodologi untuk Pengurusan Risiko. Rodríguez; Saya dan Kolektif (2007) Keselamatan dan Kesihatan di Tempat Kerja. Havana. Editorial Félix Varela.Fernández, S. dan P. Page, (2008) Pengurusan Risiko Pekerjaan (Pendekatan baru). Singleton, W. (1999) Alam dan objektif Ergonomi. Ensiklopedia Kesihatan dan Keselamatan di tempat kerja. Boleh didapati di: http://www.mtas.es/Publica/enciclo/general/congido/tomo1/29.pdfCastillo, L. (2008) Prosedur pengurusan risiko pekerjaan secara bersepadu dan dengan fokus pada proses dan penglibatannya dalam hasil ekonomi,dalam kualiti kehidupan kerja dan produktiviti kerja. Terdapat di: http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/cu/2009/lacr.htmHerrero, J. dan J. Niño, (1995) “Pengurusan perubahan dalam organisasi dan pencegahan baru technopathies ”di MAPFRE Seguridad. Number 58, pp.41 Sánchez, M. (1998) "Kajian mengenai situasi risiko tertentu dalam industri farmasi" di MAPFRE Seguridad. Number 70, pp.3García, D. (2003) "Kriteria objektif untuk menilai beban kerja yang berasal dari faktor psikososial dan organisasi" di MAPFRE Seguridad. Number 90, pp.29Ruano, A. (2000) "Kekerasan dan keagresifan di tempat kerja" di MAPFRE Seguridad. Number 78, pp.27Niño, J. (2002) "Penilaian risiko pekerjaan dan faktor psikososial" di MAPFRE Seguridad. Nombor 85, hlm.25 Cirujano, A.(2000) "Penilaian risiko pekerjaan" di MAPFRE Seguridad. Nombor 79, pp.3NTP 238: Analisis bahaya dan kebolehoperasian di kemudahan proses. Analisis risiko Sepanyol 1989NTP 328 menggunakan pohon peristiwa. Sepanyol 1993NTP 333 Analisis risiko probabilistik. Metodologi pokok kesalahan dan ralat. Sepanyol 1994NTP 330 Sistem penilaian risiko kemalangan yang dipermudahkan. Soal selidik pemeriksaan Sepanyol 1993NTP 324 untuk mengawal risiko kemalangan. Sepanyol 1993Sepanyol 1994NTP 330 Sistem penilaian risiko kemalangan yang dipermudahkan. Soal selidik pemeriksaan Sepanyol 1993NTP 324 untuk mengawal risiko kemalangan. Sepanyol 1993Sepanyol 1994NTP 330 Sistem penilaian risiko kemalangan yang dipermudahkan. Soal selidik pemeriksaan Sepanyol 1993NTP 324 untuk mengawal risiko kemalangan. Sepanyol 1993

Lampiran

Lampiran 1. Gambarajah prosedur untuk Pengurusan Pencegahan Risiko Pekerjaan secara bersepadu dan dengan fokus proses (Castillo, 2008).

Pengurusan Pencegahan Risiko Pekerjaan

Lampiran: 2 Daftar sub-proses dan aktiviti.

Proses: Tarikh Penyediaan Makanan :
Sub - Proses	Aktiviti	Pekerjaan
Memasak Nasi	Menggiling beras, mencuci, memasak, menyimpan di pantri, bergerak ke ladang	Kawasan pengirikan, baldi, pantri, gelanggang
Memasak Bijian	Menggiling biji-bijian, mencuci, memasak, menyimpan di pantri, bergerak ke ladang	Kawasan pengirikan, baldi, pantri, gelanggang
Memasak Daging	Cairkan, cincang, basuh, masak, simpan di pantri, pindah ke gelanggang	Pantri, tong sampah, gelanggang
Memasak Daging	Kupas, basuh, masak, simpan di pantri, pindah ke gelanggang	Pengupas kentang, baldi, pantri, ladang
Menggoreng Makanan	Sediakan makanan, goreng makanan, pindahkan ke ladang	Periuk gas, kawasan pengirikan, gelanggang
Pembuatan salad	Basuh, cincang, sediakan, simpan di pantri, pindah ke gelanggang	Periuk gas (sink), alat pemotong sayur, pantri, gelanggang
Penyediaan Sup	Basuh daging, goreng, tambah bahan, pindahkan ke ladang	Stud, gelanggang
Penjelasan Bijirin	Rebus air, masukkan bijirin, pindahkan ke ladang	Stud, gelanggang
Penyediaan roti	Potong, tambah produk, pindahkan ke gelanggang	Kawasan pengirikan, gelanggang

Lampiran 3: Anggaran tahap risiko mengikut jangkaan kebarangkalian dan jangkaan akibatnya. (Castillo, 2008)

Anggaran tahap Risiko

Lampiran 4: Pendaftaran dokumentasi untuk tahap Penilaian Risiko dalam prosedur Pengelolaan Risiko Pekerjaan.

Pendaftaran dokumentasi untuk Fasa Anggaran Risiko di peringkat Penilaian dalam prosedur untuk GRL.

Sub-proses: Memasak makanan.

Kedudukan pekerjaan yang terlibat: Tachos

Pekerja: 6

Tarikh penilaian hadir: 04/16/2012

Tarikh penilaian sebelumnya:

Keadaan berbahaya

Risiko yang dikenal pasti

Kebarangkalian

Ketekalan

Anggaran Risiko

Saya

DALAM

Lantai basah, lereng atas dan bawah tidak ditandai.

1. Jatuh ke tahap yang sama

Berat beban tinggi, kehadiran bahan licin.

2. Objek jatuh dalam manipulasi.

Kehadiran objek di kawasan kerja, tidak ditandakan.

3. Keretakan pada objek pegun.

Beban yang tinggi, postur paksa digunakan, tidak ada program ergonomik.

4. Lebihan fizikal.

Ketiadaan sarung tangan, alat yang digunakan tidak khusus untuk pekerjaan.

5. Luka bakar atau sentuhan terma.

Kabel elektrik kosong, soket tidak dilindungi dan tidak ditandakan.

6. Sentuhan elektrik.

Paip gas cecair dalam keadaan buruk, stim keluar, tidak mempunyai sistem pengudaraan paksa.

7. Penyedutan bahan berbahaya.

Paip gas cecair dalam keadaan buruk, kebocoran wap.

8. Penerokaan.

Tangki Diesel dan Fuel tidak dilindungi tidak ditandakan alat pemadam api tidak mencukupi.

9. Kebakaran

Kekurangan lampu, faktor penyelenggaraan yang buruk, dinding dan siling yang kotor.

10. Pendedahan kepada pencahayaan yang lemah.

Tidak ada sistem pengudaraan, sumber penjana haba, kawasan separa tertutup, tudung pengekstrakan wap dalam keadaan teknikal yang buruk.

11. Pendedahan kepada iklim mikro yang teruk.

Beberapa alat yang digunakan bukanlah alat khusus untuk kerja yang dilakukan, alat tersebut tidak berkualiti tinggi dan tidak dalam keadaan baik, tidak ada alat perlindungan.

12. Potong mengikut objek atau alatan.

Dibuat oleh:

Diulas oleh:

Lampiran 5: Kriteria untuk membuat keputusan dalam penilaian risiko

Kriteria untuk membuat keputusan dalam penilaian risiko

Lampiran 6: Pendaftaran untuk dokumentasi Tindakan Pembetulan untuk Pengendalian dalam prosedur untuk Mengendalikan Risiko Pekerjaan.

Risiko yang dikenal pasti	Tindakan yang diperlukan	Bertanggungjawab	Tarikh tamat	Memeriksa keberkesanan tindakan. (Tandatangan dan tarikh)
1. Turun ke tahap yang sama	Buka grid untuk menghilangkan pengumpulan air di lantai, keringkan lantai sebelum memulakan kerja di pendirian.	Pakar SST dari UDG, J. de Cocina dan J. de Mtto
2. Kejatuhan objek dalam manipulasi	Latih pekerja secara berterusan mengenai pengendalian objek yang betul, bersihkan bahan yang licin sebelum mengendalikan objek.	Pelabur, pakar SST dari UDG dan J. de Cocina
3. Keretakan pada objek pegun	Tanda objek pegun yang terdapat di tempat kerja.	Pakar SST di UDG dan J. de Cocina
4. Lebihan fizikal	Latih pekerja mengenai pengendalian objek yang betul, kembangkan program ergonomik, kendalikan objek berat antara dua atau lebih pekerja.	Pakar SST di UDG dan J. de Cocina
5. Luka bakar atau sentuhan terma	Uruskan pembelian di pasar MPI untuk pekerja (sarung tangan, celemek, but), serta alat dapur yang mencukupi.	Pelabur, pakar SST dari UDG dan J. de Cocina
6. Sentuhan elektrik	Lindungi kabel elektrik dengan penebat serta melindungi dan memberi isyarat soket, beli MPI untuk kakitangan Mtto.	Pelabur, pakar SST dari UDG, J. de Cocina dan J. de Mtto
7. Penyedutan atau pengambilan bahan berbahaya	Menyelenggara saluran paip gas, merancang dan memasang sistem pengudaraan paksa, tangki bahan bakar isyarat	Pakar SST dari UDG, J. de Cocina dan J. de Mtto
8. Letupan	Jaga paip gas, ganti paip yang berada dalam keadaan sangat buruk	Pakar SST dari UDG, J. de Cocina dan J. de Mtto
9. Kebakaran.	Selenggara paip gas, selalu elakkan tumpahan minyak di pembakar, tutup tangki di mana diesel disimpan, uruskan pembelian sebilangan besar alat pemadam api, beri isyarat tangki bahan bakar.	Pelabur, pakar SST dari UDG, J. de Cocina dan J. de Mtto.
10. Pendedahan kepada pencahayaan yang lemah.	Laksanakan sistem pencahayaan baru, beli lampu untuk pemasangan anda, bersihkan lampu, dinding dan siling, ganti lampu cor. (Lampiran 17)	Pelabur, pakar SST dari UDG, J. de Cocina dan J. de Mtto.
11. Pendedahan kepada iklim mikro yang teruk.	Buka tingkap tertutup, rancang sistem pengudaraan paksa, mulakan pembaikan tudung asap, beli apron khas untuk pekerja.	J. de Mtto, Pakar OSD UDG, Pelabur.
12. Potong mengikut objek atau alatan.	Menguruskan pembelian di pasaran MPI, pelindung alat pemotong atau tajam, alat dapur yang sesuai untuk menggantikan yang ada, membaiki objek yang mempunyai unsur pemotong atau menggantinya.
Penilaian dilakukan oleh:	Tegas:	Tarikh:
Pelan tindakan yang dilaksanakan oleh:	Tegas:	Tarikh:
Diulas oleh:	Tegas:	Tarikh:
TARIKH PENILAIAN BERIKUTNYA:

Lampiran 7: Reka bentuk sistem pencahayaan baru, kawasan produksi.

Menerapkan kaedah lumens dari Manual Pencahayaan Westinghouse, sistem pencahayaan kawasan pemprosesan makanan dirancang semula, dengan ciri-ciri berikut: mengecat siling dengan 80% putih pantulan dan 50% dinding biru muda. Faktor penyelenggaraan yang baik 0.7. Dengan lampu dengan dua tiub pendarfluor 40 watt dengan kecekapan 65% lumen / Watt 2600 lux dan tahap pencahayaan yang dicerminkan dalam CN 19 01 11: 81 dari 200 lux. Hasil dalam 21 lampu 2-tiub 40 Watt. Diagihkan secara homogen seperti berikut: