Analisis awal situasi bahaya proses

Analisis Awal situasi Bahaya Proses (APPP) adalah kaedah analisis yang mudah dan induktif yang objektifnya adalah untuk mengenal pasti bahaya dan situasi berbahaya, penilaian risiko yang berkaitan, dan juga peristiwa yang boleh menyebabkan bahaya kepada pekerja, untuk proses, ke aktiviti, pemasangan atau sistem tertentu.

Pengenalan

APPP adalah kaedah analisis yang sederhana dan induktif yang objektifnya adalah untuk mengenal pasti bahaya dan situasi berbahaya, penilaian risiko yang berkaitan, serta peristiwa yang dapat menyebabkan bahaya kepada pekerja, proses, suatu kegiatan, kemudahan atau sistem dadu.

Ini adalah analisis yang paling sering digunakan pada awal pengembangan projek, ketika sedikit informasi tersedia mengenai perincian reka bentuk atau prosedur operasi dan sering dapat menjadi pendahulu kepada kajian tambahan atau memberikan informasi untuk spesifikasi projek. reka bentuk sistem.

APPP harus berfungsi untuk mencari jenis kemungkinan kemalangan dalam pemasangan, seperti kebocoran toksik, kebakaran, letupan, kebocoran bahan mudah terbakar, dan lain-lain, dan untuk mengesahkan elemen penting sistem keselamatan dalam pengertian umum pemasangan industri. atau perkhidmatan.

Ini juga berguna ketika menganalisis sistem yang ada, untuk memprioritaskan bahaya dan risiko untuk analisis kemudian atau ketika keadaan mencegah menerapkan teknik yang lebih luas daripada yang digunakan.

Objektif utamanya adalah untuk menghilangkan bahaya dan meminimumkan risiko keselamatan proses, kemudahan, orang, lingkungan, dan juga kesihatan pekerja, dengan mengambil langkah pencegahan.

Berikut adalah dokumen lengkap dengan semua jadual dan lampirannya.

analisis awal-situasi-situasi-bahaya-proses-APPP

Unsur input

Elemen input merangkumi:

Maklumat mengenai sistem yang perlu dihargai, perincian reka bentuk sistem yang ada dan berkaitan.

Proses

Senarai bahaya umum dan situasi berbahaya dan risiko yang berkaitan digubal, dengan mempertimbangkan pertimbangan ciri seperti:

bahan yang digunakan atau dihasilkan dan kereaktifannya, peralatan yang digunakan, persekitaran operasi; Keseluruhan susunan; antara muka antara komponen sistem, dll.

Untuk mengenal pasti risiko untuk penghargaan seterusnya, analisis kualitatif mengenai akibat dari peristiwa yang tidak diingini dan kebarangkalian kejadian itu dapat dilakukan.

PPP harus diperbaharui semasa fasa reka bentuk, pembuatan dan pengujian, untuk mengesan bahaya baru dan dapat melakukan pembetulan, jika perlu. Hasil yang diperoleh dapat disajikan dalam berbagai bentuk, seperti jadual dan gambar rajah pokok.

Keputusan

Hasilnya merangkumi:

senarai bahaya dan risiko yang dinilai; cadangan mengenai bentuk penerimaan, kawalan yang disyorkan, spesifikasi atau keperluan reka bentuk untuk penghargaan yang lebih terperinci.

Kekuatan dan batasan

Kekuatan merangkumi:

Ini dapat digunakan ketika informasi yang ada terbatas, memungkinkan risiko dipertimbangkan jauh sebelum siklus hidup sistem.

Batasan merangkumi:

PPP memberikan maklumat awal; Ini tidak menyeluruh, walaupun ia memberikan maklumat mengenai risiko dan bagaimana cara terbaik dapat dicegah.

Untuk mencapai analisis, proses perlu diikuti dengan bahaya yang ada dapat dikenal pasti dan dikurangkan, dengan mempertimbangkan pemboleh ubah seperti:

Pemilihan kawasan yang akan disiasat. Pengenalpastian bahaya yang berpotensi. Penilaian mengenai sebab-sebab bahaya. Penerangan mengenai kemungkinan kesan bahaya. Pengelasan bahaya mengikut sifatnya. Kawalan dan langkah-langkah untuk mengurangkan bahaya yang ada.

Ia berdasarkan 3 tiang:

Pengalaman kejuruteraan, Percubaan keselamatan, Panduan dan borang.

matlamat

Pengenalpastian bahaya yang wujud:

Proses.ProdukServis.

Anggaran Penilaian dan Penilaian Risiko pada:

Kakitangan Loji, Pemasangan, Persekitaran, Pemasangan Jiran.

Penggunaan langkah-langkah.

Penghapusan Risiko Pengurangan Risiko.

PPP adalah teknik analisis risiko asas untuk menilai risiko proses. Metodologi APPP merangkumi pelaksanaan aktiviti berikut:

Definisi batas atau had kemudahan yang akan dianalisis; Pengumpulan maklumat mengenai kemudahan, proses, aktiviti, operasi dan ciri-ciri bahan berbahaya yang terlibat; Definisi modul analisis; Realisasi PPP itu sendiri (lengkapkan borang) untuk setiap modul analisis); Penyediaan statistik senario mengikut kategori kekerapan dan keparahan dan senarai cadangan (cadangan) yang dihasilkan dalam kajian; Analisis hasil dan penyediaan laporan.

Skop APPP merangkumi semua peristiwa berbahaya yang penyebabnya berasal dari kemudahan yang dianalisis, meliputi kegagalan komponen atau sistem intrinsik, dan kesalahan operasi (kesalahan manusia), terutama yang berasal dari kegagalan prosedur. atau menerapkannya.

Unit proses, penyimpanan, saluran paip, terminal, pencawang, perkhidmatan awam dan kemudahan lain yang boleh menimbulkan risiko keselamatan, kesihatan dan persekitaran mesti dipertimbangkan.

Mereka dikecualikan dari analisis kejadian berbahaya yang disebabkan oleh agen luar, seperti jatuh dari pesawat, helikopter atau meteorit, gempa bumi dan banjir. Jenis kejadian luaran ini dikecualikan kerana kekerapan kejadiannya dianggap sangat jauh. Namun, menurut kriteria pakar, analisis kejadian berbahaya ini juga dapat dipertimbangkan.

Tahap

Penciptaan pasukan kerja. Perunding dan pakar organisasi Tentukan had atau ruang lingkup pemasangan yang akan dianalisis Kumpulkan maklumat mengenai ciri-ciri pemasangan: Maklumat asas organisasi, penerangan ringkas mengenai ciri persekitaran persekitaran di mana pemasangan, penerangan ringkas mengenai proses, kawasan, kemudahan, peralatan dan sistem teknologi yang berbeza, penerangan mengenai mekanisme kawalan risiko dan tindak balas terhadap situasi kecemasan, dan lain-lain. Tentukan modul analisis. (Alamat fungsional, UEB, proses, sistem teknologi, kawasan, dan lain-lain seperti yang ditentukan). Penggunaan senarai semak, penghargaan visual, manual operasi, dll. Penilaian risiko.Tentukan senario kemungkinan kejadian (termasuk kemalangan) Peringkat Risiko (mengikut matriks): Menilai risiko senario mengikut kriteria penerimaan (Matriks risiko). Menetapkan cadangan. Cadangan dan langkah-langkah pengurangan diusulkan oleh pasukan kajian risiko (perunding dan pakar organisasi), serta pengurus, sumber dan tarikh pematuhan.sumber dan tarikh pematuhan.sumber dan tarikh pematuhan.

Rajah 1. Carta Aliran Analisis Awal situasi Bahaya Proses, APPP. Sumber. ODEBRECHT. Analisis awal tahap risiko - APNR. 2012.

I. Pengenalpastian bahaya dan penilaian risiko

Pengenalpastian bahaya membantu organisasi mengenali dan memahami bahaya di tempat kerja dan bahaya pekerja, untuk menilai, mengutamakan, dan menghilangkan bahaya atau mengurangkan risiko terhadap Keselamatan dan Kesihatan OSH. Bahaya boleh berupa fizikal, kimia, biologi, psikososial, mekanikal, elektrik, atau gerakan dan berasaskan tenaga, serta bahaya dari situasi kecemasan yang berpotensi (semula jadi, teknologi, dan kesihatan).

II. Penilaian risiko

Proses penilaian risiko harus mempertimbangkan operasi dan keputusan harian (mis. Lonjakan aliran kerja, penstrukturan semula) serta aspek luaran (contohnya perubahan ekonomi). Metodologi boleh merangkumi perundingan berterusan pekerja yang terjejas oleh aktiviti harian (contohnya perubahan beban kerja), pemantauan dan komunikasi keperluan undang-undang baru dan keperluan lain (misalnya, pembaharuan peraturan, tinjauan perjanjian kolektif yang berkaitan dengan keselamatan dan kesihatan pekerjaan), dan memastikan bahawa sumber memenuhi keperluan yang ada dan berubah (contohnya, latihan dalam peralatan atau produk baru dan yang lebih baik atau pembeliannya).

Untuk penilaian risiko pekerjaan, kebarangkalian berlakunya kerosakan dan akibatnya akan diperhitungkan.

Kemungkinan faktor risiko terwujud dalam kerosakan yang diharapkan dari kemalangan (kemalangan) dianggarkan, berdasarkan skala berikut:

KEBARANGKALIAN	KEROSAKAN
TINGGI	ITU SELALU TERJADI: Acara ini pernah dipersembahkan atau mungkin akan dipersembahkan dalam 10 tahun akan datang. 1 dalam 10 tahun. 10 ^-1
SEPARUH	ITU AKAN BERJALAN DI BEBERAPA PEKERJAAN: Ia boleh berlaku sekurang-kurangnya sekali seumur hidup di kemudahan. Dari 1 dalam 10 tahun hingga 1 dalam 100 tahun. 10 ^-1 - 10 ^-2
RENDAH	IA AKAN TERJADI LANGSUNG: Boleh difahami, mungkin; Walaupun tidak pernah berlaku di Pusat Kerja, tetapi mungkin pernah berlaku di beberapa pemasangan serupa. 1 dalam 100 tahun atau lebih. 10 ^-2 - 10 ^-3 atau dalam 10 ^-3 - 10 ^-5 tahun.

Akibatnya. Perwujudan risiko dapat menghasilkan akibat yang berbeza, masing-masing dengan kebarangkalian yang sesuai. Dengan kata lain, akibat yang diharapkan dari risiko yang diberikan adalah kemungkinan besar akan berlaku, walaupun kerosakan yang melampau dapat terjadi dengan kebarangkalian yang lebih rendah.

Metodologi ini, ketika merujuk pada konsekuensi risiko yang telah dikenal pasti, mencoba menilai yang biasanya diharapkan jika terjadi pada tahap berikut:

KEBERKESANAN	KEROSAKAN
RENDAH	Kecederaan tanpa kehilangan hari bekerja. (Contoh: luka kecil dan lebam, kerengsaan mata, sakit kepala, dll.). Tanpa menjejaskan kemudahan dan persekitaran.
SEPARUH	Cedera dengan kehilangan hari bekerja tanpa sekuel atau patologi yang membahayakan kehidupan tetapi tidak menyebabkan gangguan yang tidak betul. (Contoh: luka, luka bakar, gegar otak, keseleo besar, patah tulang kecil, pekak, dermatitis, asma, gangguan muskuloskeletal, penyakit yang menyebabkan kecacatan kecil). Kerosakan kecil atau sederhana terhadap kemudahan dan persekitaran.
TINGGI	Kecederaan yang menyebabkan kelainan atau patologi yang melumpuhkan yang boleh memendekkan nyawa atau menyebabkan kematian pekerja. (Contoh: amputasi, patah tulang besar, keracunan, pelbagai kecederaan, kecederaan maut (kematian), barah, dan penyakit kronik lain). Kerosakan serius terhadap kemudahan dan persekitaran. Keadaan yang boleh dipulihkan atau sangat mahal untuk pulih.

III. Penilaian risiko. Matrik Risiko

Ini adalah hasil dari kebarangkalian dan menunjukkan besarnya kerosakan yang akan dihasilkan oleh sekumpulan faktor risiko per unit risiko. Ia diperoleh mengikut matriks jadual berikut:

PENILAIAN NILAI RISIKO	KEBERKESANAN
RENDAH	SEPARUH	TINGGI
KEBARANGKALIAN	RENDAH	REMEH	TOLERABEL	SEDERHANA
SEPARUH	TOLERABEL	SEDERHANA	PENTING
TINGGI	SEDERHANA	PENTING	SELAMAT

Rajah 2. Matrik Risiko. Kursus Asas Keselamatan dan Kesihatan di Tempat Kerja MTSS dan Fraternity -MUPRESPA. 2011.

IV. Cadangan. Cadangan Langkah Pencegahan.

Organisasi harus memastikan bahawa pekerja di semua tingkatan didorong untuk melaporkan situasi berbahaya sehingga langkah pencegahan dapat dilaksanakan dan tindakan pembetulan dapat diambil.

Risiko yang dikenal pasti dan penilaiannya, bila diperlukan, menjadi dasar untuk memutuskan sama ada untuk meningkatkan kawalan yang ada atau melaksanakan yang baru, serta merencanakan tepat pada masanya dan mengemas kini tindakan.

Jadual menunjukkan kriteria yang harus diikuti untuk membuat keputusan sekiranya penilaian kualitatif.

Prosedur Kualitatif untuk membuat keputusan dalam tindakan untuk mengurangkan atau menghilangkan risiko.

Tahap risiko	Tindakan dan Perancangan dalam masa
Remeh	Ia tidak memerlukan tindakan khusus. Mematuhi keadaan kerja persekitaran mesti selalu dijaga di setiap pekerjaan.
Bertoleransi	Tidak perlu meningkatkan tindakan pencegahan. Walau bagaimanapun, penyelesaian atau penambahbaikan yang lebih menjimatkan dan tidak memberikan beban kewangan yang besar harus dipertimbangkan. Risiko boleh diterima dan tidak ada keperluan untuk menerapkan langkah-langkah pengurangan risiko. Namun, jika diperhatikan langkah-langkah yang jelas yang berkontribusi pada pengurangan risiko lebih lanjut dan penerapan analisis biaya-manfaat mendukung pelaksanaan langkah-langkah tersebut, tindakan tersebut harus diambil.
Sederhana	Usaha mesti dilakukan untuk mengurangkan risiko dengan menentukan pelaburan yang tepat. Langkah-langkah untuk mengurangkan risiko mesti dilaksanakan dalam jangka waktu tertentu. Apabila risiko sederhana dikaitkan dengan akibat yang tinggi, tindakan lebih lanjut akan diperlukan untuk menentukan lebih tepat kemungkinan bahaya sebagai asas untuk menentukan perlunya langkah-langkah kawalan. Beri keutamaan kepada langkah-langkah kejuruteraan yang bertujuan untuk mengurangkan kekerapan berlakunya kejadian yang tidak diingini, dan kemudian lengkapkannya dengan langkah-langkah (kejuruteraan atau pentadbiran) yang meminimumkan dan mengurangkan akibatnya.
Penting	Kerja tidak boleh dimulakan sehingga risikonya dikurangkan. Sumber yang diperlukan mungkin diperlukan untuk mengawal risiko. Ketika risiko sesuai dengan pekerjaan yang sedang dilakukan, langkah-langkah yang diperlukan harus diambil untuk menyelesaikan operasi dalam waktu yang singkat dan terus mengendalikan risiko. Dianjurkan untuk memvisualisasikan semua pilihan pengurangan risiko, melalui kombinasi langkah-langkah kejuruteraan dan / atau pentadbiran, yang memungkinkan frekuensi kejadian dikurangkan dan / atau akibat kemungkinan kemalangan dapat diminimumkan.
Teruk	Keadaan sekarang tidak dapat diterima dan wajib untuk mengambil langkah-langkah yang mengurangkan kekerapan kejadian dan / atau keparahan kemungkinan berlakunya kemalangan. Anda tidak boleh memulakan atau meneruskan kerja sehingga risikonya dikurangkan. Sekiranya risiko, bahkan sumber daya yang tidak terhad, tidak dapat dikurangkan, pekerjaan harus dilarang. Adalah penting untuk menguraikan semua kemungkinan langkah-langkah kejuruteraan yang kondusif untuk mengurangkan kekerapan berlakunya kemalangan, yang tidak dapat diterima untuk hanya menuntut tindakan yang bertujuan untuk mengurangkan akibatnya.

Mencadangkan langkah pencegahan.

Langkah-langkah untuk risiko yang dinilai akan selalu dicadangkan dan ini akan dilakukan dengan mengambil kira sifat pencegahannya. Berdasarkan ini, klasifikasi langkah-langkahnya adalah seperti berikut:

Langkah-langkah kawalan teknikal dan kejuruteraan yang kuat: Mereka bertujuan untuk mengawal sumber risiko atau ejen (bahaya). Ini bertujuan untuk mengubah proses atau struktur mekanikal.

Ini boleh menjadi Aktif (Penghapusan atau pengurangan generasi agen risiko (bahaya) dengan penggantian peralatan atau komponen.) Dan Pasif (Penempatan halangan keselamatan di kawasan kerja atau bahagian antara agen risiko (bahaya) dan pekerja). Ini akan selalu menjadi langkah pertama untuk menilai.

Langkah-langkah keselamatan dan perlindungan alam sekitar disertakan.

Langkah-langkah Kawalan Organisasi: Ini merangkumi Amalan Kerja dan kawalan operasi dan organisasi untuk meminimumkan kesan kepada pekerja oleh agen risiko (bahaya). Contoh: penggiliran kakitangan, organisasi pertukaran kerja, tugas berdiri dan duduk bergantian, dll. Mereka juga termasuk yang berkaitan dengan proses latihan dan informasi personel, Penyemakan peraturan dan prosedur Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan, peningkatan kondisi kerja, Pengawasan kesihatan (Melakukan Pemeriksaan Perubatan, Morbiditi dari Kemalangan dan Penyakit Biasa dan profesional) dan penyediaan rancangan tindak balas sebelum kecemasan. Langkah-langkah peribadi:Ini adalah langkah terakhir yang mesti diambil kerana ini tidak menghilangkan risikonya, ia hanya meletakkan penghalang pelindung antara pekerja dan titik kritikal masuk agen risiko (bahaya). Contoh: Penggunaan EPP dan EPC.

Apabila hasil penilaian menunjukkan risiko yang tidak dapat ditoleransi, tindakan harus segera diambil tanpa menunggu proses perancangan.

Keutamaan:

Keutamaan tindakan yang harus dilakukan mestilah berkaitan dengan urutan besarnya risiko, yaitu:

Risiko yang teruk dan penting: Keutamaan I

Risiko Sederhana: Keutamaan II

Risiko yang boleh ditanggung: Keutamaan III

Risiko Trivial: Keutamaan IV

Tarikh pemenuhan objektif yang dirancang: Tarikh di mana tindakan dapat dilaksanakan ditunjukkan.

Bertanggungjawab: Nyatakan nama orang yang ditunjuk untuk melaksanakan langkah pencegahan atau mematuhi rancangan pencegahan.

Terma dan definisi

Organisasi: orang atau sekumpulan orang yang mempunyai fungsi mereka sendiri dengan tanggungjawab, pihak berkuasa dan hubungan untuk mencapai objektifnya.

Proses: himpunan aktiviti yang saling berkaitan atau berinteraksi yang mengubah input menjadi output dalam organisasi.

Pekerja: Seseorang yang melakukan kerja atau aktiviti yang berkaitan dengan pekerjaan yang berada di bawah kawalan organisasi. Pekerja merangkumi pengurusan atasan, pengurus, dan bukan pengurus.

Tempat Kerja: Tempat di bawah kawalan organisasi di mana seseorang perlu berada atau pergi atas alasan kerja.

Kecederaan dan kemerosotan kesihatan: kesan buruk terhadap keadaan fizikal, mental atau kognitif seseorang.

Bahaya: Sumber yang berpotensi menyebabkan kecederaan dan kemerosotan kesihatan, kerosakan pada kemudahan dan persekitaran. Bahaya boleh merangkumi sumber yang berpotensi menyebabkan bahaya atau situasi berbahaya, atau keadaan dengan potensi pendedahan yang menyebabkan kecederaan dan kemerosotan kesihatan pekerja (termasuk penyakit pekerjaan, penyakit biasa dan kematian), kerosakan pada kemudahan dan persekitaran.

Risiko: Kebarangkalian berlakunya kerosakan. Ini adalah kesan ketidakpastian, kesannya adalah penyimpangan dari apa yang diharapkan - positif (peluang) atau negatif (risiko). Kebarangkalian untuk akibat. Ketidakpastian: Ini adalah keadaan, bahkan sebahagian, kekurangan maklumat yang berkaitan dengan pemahaman atau pengetahuan tentang suatu peristiwa, akibatnya atau kemungkinannya. Risiko sering dicirikan dengan merujuk kepada "peristiwa" dan "akibat" yang berpotensi atau gabungannya. Risiko sering dinyatakan dalam bentuk gabungan akibat dari suatu peristiwa (termasuk perubahan keadaan) dan "kebarangkalian" kejadiannya.

Risiko yang dapat ditoleransi : Risiko berimpak rendah dan ditoleransi oleh orang, walaupun langkah-langkah dapat diambil untuk menguranginya. TRIVIAL dan TOLERABEL.

Risiko tidak bertoleransi : PENTING ATAU BEBERAPA risiko berimpak tinggi dan tidak boleh ditoleransi oleh orang, kemudahan atau persekitaran. Langkah-langkah keutamaan tinggi diambil untuk mengurangkannya kepada ALARP.

Risiko ALARP: Risiko serendah praktikal, Sederhana. Risiko-risiko ini harus dikaji secara terperinci melalui analisis manfaat manfaat sehingga langkah-langkah dapat diambil untuk menjadikannya risiko yang dapat ditoleransi.

Kehilangan pengekangan: kebocoran, pelepasan atau pelepasan bahan berbahaya yang tidak terkawal, disebabkan oleh kegagalan di beberapa bahagian atau komponen kemudahan (kontena, paip, peralatan atau lain-lain).

Senario risiko: penentuan kejadian hipotetis, di mana berlakunya kejadian (kemalangan) dipertimbangkan dalam keadaan tertentu, menentukan kawasan yang berpotensi terjejas mengikut ciri-ciri proses, aktiviti dan / atau bahan.

Kecemasan: keadaan bahaya atau bencana yang sebenar yang memerlukan tindakan segera. Kejadian, kemalangan yang berlaku.

Insiden: Kejadian yang timbul dari tempat kerja atau dalam perjalanan kerja yang boleh mengakibatkan atau mengakibatkan kecederaan dan kemerosotan kesihatan, kerosakan pada kemudahan dan persekitaran. Kadang-kadang kemalangan disebut sebagai kemalangan di mana kecederaan dan kemerosotan kesihatan telah berlaku. Kejadian di mana kecederaan dan kemerosotan kesihatan belum terjadi, tetapi berpotensi menyebabkannya, dapat disebut sebagai "kemalangan kuasi".

Tindakan Pembetulan - Tindakan untuk menghapuskan punca ketidaksesuaian atau kejadian dan mencegahnya berulang. Definisi telah dimodifikasi untuk memasukkan rujukan ke "insiden", mengingat bahawa insiden adalah faktor utama keselamatan dan kesihatan pekerjaan, namun, kegiatan yang diperlukan untuk menyelesaikannya adalah sama dengan ketidakpatuhan, melalui tindakan pembetulan.

Sistem keselamatan: Set peralatan dan komponen yang saling berkaitan dan bertindak balas terhadap perubahan dalam perkembangan normal proses dan aktiviti di kemudahan atau tempat kerja dan mencegah situasi yang biasanya menimbulkan kemalangan atau kecemasan.

Lampiran dan rekod


Tidak.	Penamaan
satu	Lampiran 1. Klasifikasi bahaya dan langkah pencegahan dan kawalannya.
dua	Lampiran 2. Jenis bahaya.
3	Lampiran 3. Sifat agen bahaya dan kerosakan yang berkaitan.
4	Lampiran 4. Struktur laporan APPP.
5	Rekod No. 1. Penentuan senario kemungkinan kejadian (termasuk kemalangan).
6	Rekod No. 2. Format jadual untuk penilaian risiko.
7	Rekod No. 3. Format cadangan.

Rujukan

Pencegahan kemalangan industri besar. Geneva, International Labour Office, Edisi pertama 1991. ISBN 92-2-307101-1.NC ISO 14121: 2002 KESELAMATAN DAN KESIHATAN DI KERJA. KESELAMATAN MESIN. PRINSIP PENILAIAN RISIKO. 2002. Manual kejuruteraan risiko. Kriteria untuk analisis risiko kuantitatif. PDVSA. 2004. Manual kejuruteraan risiko. Analisis risiko di tempat kerja. PDVSA. 2004. Prosedur untuk menjalankan analisis risiko proses dalam Eksplorasi dan Pengeluaran PEMEX. 2008. Jawatankuasa Penambahbaikan Peraturan 144 (COMERI). 08/10/2010. Garis panduan untuk menjalankan analisis risiko proses. PEMEX. Kursus Asas Keselamatan dan Kesihatan di Tempat Kerja 2010. Pusat latihan dan pengembangan untuk kader SST Direktorat MTSS Cuba dan Fraternity-MUPRESPA, Sepanyol 2011.ODEBRECHT.Analisis awal tahap risiko - APNR. 2012. NC ISO / IEC 31010: 2015. PENGURUSAN RISIKO - TEKNIK PENGHARGAAN RISIKO. 2015 NC ISO 45001: 2018. SISTEM PENGURUSAN KESIHATAN DAN KESELAMATAN DI KERJA ─ KEPERLUAN DENGAN PANDUAN PENGGUNAAN. 2018.