Permohonan pertukaran mati satu minit

Pengenalan

Sistem SMED lahir dari keperluan untuk mencapai pengeluaran JIT (tepat pada waktunya), salah satu tonggak sistem pembuatan Toyota dan dikembangkan untuk memendekkan masa penyediaan mesin, berusaha membuat jumlah yang lebih kecil.

Bertentangan dengan pemikiran tradisional, jurutera Jepun Shigeo Shingo menunjukkan bahawa secara tradisional dan salah, dasar syarikat sebagai pertukaran alat, diarahkan untuk meningkatkan kemahiran pengendali dan hanya sedikit yang telah melakukan strategi untuk meningkatkan kemampuan mereka sendiri kaedah pertukaran.

Kejayaan sistem ini bermula di Toyota, mencapai pengurangan masa perubahan mati dari jangka masa satu jam empat puluh minit hingga tiga minit.

Keperluannya timbul apabila pasaran menuntut pelbagai jenis produk dan kumpulan pembuatan mestilah lebih kecil; Dalam kes ini, untuk mempertahankan daya saing yang mencukupi, baik waktu pergantian dikurangkan atau banyak kumpulan terus dibuat dan ukuran gudang produk jadi meningkat, dengan kenaikan biaya. Teknik ini disahkan secara meluas dan pelaksanaannya cepat dan sangat berkesan di kebanyakan mesin dan kemudahan industri.

Pembangunan

Pada masa ini, kebanyakan syarikat sederhana dan besar di negara kita menggunakan metodologi untuk meningkatkan produktiviti mereka. Untuk melaksanakan alat untuk meningkatkan pengeluaran, adalah mustahak untuk menentukan konsep produktiviti.

Produktiviti: adalah hubungan antara Pengeluaran dan Input.

Menggambarkan elemen-elemen ini dan mengaitkannya dengan konsep Produktiviti, kita harus:

Produktiviti - SMED

Pada masa ini terdapat kaedah dan alat yang berbeza yang memberikan kami manfaat penting yang tidak berkesudahan untuk syarikat, tetapi untuk setiap alat untuk memberikan manfaat yang diharapkan, ia mesti diterapkan dengan cara yang benar, dengan cara yang sederhana dan praktikal, mengikuti semua spesifikasi yang disiratkan dan menjalankan semua bahagian proses permohonan, dan tentu saja memilih alat yang tepat untuk masalah yang ingin kita atasi.

Adalah sangat penting untuk mengetahui bahawa untuk memilih alat yang akan kita gunakan, kita mesti mengenal pasti bahagian kritikal dari proses tersebut, iaitu bahagian proses yang menyebabkan kita menjadi masalah atau di mana masalah utama sedang dijalankan, itulah sebabnya Mereka harus menjalankan diagram alur proses yang berlainan untuk menyerang perusahaan, dan juga melakukan penyelidikan mengenai akibat yang timbul dari masalah ini kepada kita dan membuat rancangan pelaksanaan alat yang dapat memperbaiki masalah dengan sebaik-baiknya..

Peningkatan berterusan bermaksud: meningkatkan tahap kualiti dan produktiviti secara standard dan sistematik, mengurangkan kos dan masa tindak balas, mengoptimumkan petunjuk kepuasan pengguna atau pelanggan. Untuk meningkatkan pulangan pelaburan yang dibuat dan kerjasama syarikat di dalam pasaran.

Apa itu SMED?

Perkataan SMED adalah akronim untuk Pertukaran Menit Tunggal Satu Minit: pertukaran alat minit satu digit. Konsep ini memperkenalkan idea bahawa secara amnya setiap perubahan mesin atau proses permulaan tidak boleh lebih dari 10 minit, oleh itu frasa satu minit.

Di sini asas-asas metodologi SMED dijelaskan, yang, melalui kaedah meningkatkan kesadaran personel, menunjukkan bagaimana mereka dapat menyumbang untuk meningkatkan produktiviti, kualiti dan keselamatan dalam pekerjaan sehari-hari.

Perubahan alat difahami sebagai masa yang berlalu dari pembuatan bahagian terakhir yang sah dalam satu siri untuk mendapatkan bahagian pertama yang betul dalam siri berikutnya; bukan sahaja masa perubahan dan penyesuaian fizikal mesin.

Untuk berjaya dalam menerapkan metodologi SMED, penting untuk menyebutkan fasa-fasa yang membentuknya:

1. Peringkat awal. Di sini kita mesti menganalisis proses secara terperinci untuk mengetahui setiap tahap yang menyusunnya, serta menjalankan kajian waktu untuk mengukur masa yang diperlukan oleh operator yang berkelayakan untuk melaksanakan tugas. Pada peringkat ini, persiapan dalaman tidak dibezakan dengan persediaan luaran.

2. Peringkat Pertama. Pemisahan persediaan dalaman dari yang luaran

a) Persediaan Dalaman: Adakah persediaan yang dibuat semasa mesin berhenti.

b) Persediaan Luar: ini adalah persiapan yang dibuat pada masa mesin beroperasi.

3. Peringkat Kedua: Tukarkan persiapan dalaman ke luaran. Tahap ini penting untuk mencapai pengurangan masa penyediaan mesin.

4. Tahap Ketiga: Menyempurnakan aspek operasi penyediaan. Ini bermaksud bahawa kita mesti melaksanakan metodologi yang akan membantu kita memperbaiki proses, seperti menyeragamkan operasi.

Kesimpulannya

Menerapkan metodologi SMED dalam proses produksi membawa kita manfaat besar kerana pengurangan waktu yang dikhaskan untuk penyesuaian mesin dicapai, sehingga penyesuaian atau perubahan perkakasnya agak cepat atau, jika sesuai, seketika. Metodologi ini sangat penting kerana memungkinkan proses kita diseragamkan ketika membuat perubahan atau penyesuaian tersebut, serta membantu kita meningkatkan produktiviti setiap operasi yang menyebabkan pengurangan kos produksi, meningkat responsif terhadap perubahan dalam jadual pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan mengapa tidak mengatakan penghantaran produk tepat pada masanya.