Definisi penempatan penyangga inventori dalam elemen bil bahan untuk pembuatan produk menggunakan metodologi Jalur Kritikal (BPS / PERT)
Pengenalan
Dokumen ini menerangkan bagaimana menggunakan metodologi CPM / PERT untuk menentukan elemen proses pembuatan di mana berguna untuk meletakkan Penyangga Inventori untuk mengurangkan masa penghantaran produk dan meningkatkan tahap Perkhidmatan Pelanggan.
1. Latar belakang
Pada masa ini, terdapat metodologi atau inisiatif untuk meningkatkan Keberkesanan Rantai Pembekalan dan Pembekalan, yang menyarankan penggunaan Penyangga Inventori, yang bertujuan untuk mengurangkan waktu pembuatan dan pengiriman produk dan dengan ini meningkatkan tahap perkhidmatan pelanggan.
Penggunaan Penyangga Inventori adalah Kedudukan Strategik Persediaan, menurut MRP yang Didorong Permintaan (DDMRP), ini adalah untuk menentukan tempat meletakkan inventori untuk:
- Hantarkan produk dalam Waktu Minimum yang Diperlukan oleh Pelanggan Mencapai Waktu Peluang Penghantaran untuk mendapatkan Harga Terbaik atau Lebih Banyak Volume Perniagaan Dapatkan Masa Minimum di mana Pesanan Penjualan digambarkan sehingga mereka dihantar tepat waktu Memiliki Perlindungan untuk mengurangkan Permintaan atau Pembolehubah Penawaran Mempunyai Inventori Leverage untuk Meningkatkan Perkhidmatan dan Mengurangkan Waktu Penghantaran Mempunyai Inventori untuk Melindungi Proses Kritikal untuk Kapasiti dan Kualiti
Penyangga Inventori akan ditempatkan pada titik yang paling sesuai dalam struktur BOM.
2. Bil Bahan atau Struktur Bahan Produk
Struktur BOM dalam gambar berikut menunjukkan penyatuan bahan yang dibeli dan pembuatan bahagian sehingga pembuatan barang akhir untuk dijual.
Struktur Bahan dan Masa Penghantaran untuk Pembuatan Produk Akhir 101
3. Rangkaian CPM / PERT
Struktur tagihan bahan untuk pembuatan artikel 101 yang diwakili dalam bentuk jaringan proyek untuk membuat analisis dengan metodologi CPM / PERT adalah seperti berikut:
Rangkaian analisis CPM / PERT yang dihasilkan daripada Rangka Kerja Bahan
4. Masa Penghantaran
Waktu Penghantaran mesti ditentukan melalui analisis statistik yang teliti, Waktu Penghantaran mesti mencerminkan kecekapan setiap operasi, masa penghantaran sangat menentukan untuk memperbaiki proses dan dalam hal ini menentukan lokasi Penyangga, serta juga menentukan ukuran penyangga.
Dalam metodologi CPM / PERT, penentuan Masa yang Diharapkan didasarkan pada nilai tiga jenis masa, Masa Optimistik, Masa Lebih Berkemungkinan, Waktu Pesimis; Untuk contoh ini:
- Ti e mpo lebih mungkin: Ini adalah satu dari serangkaian data adalah data yang disajikan lebih banyak, adalah apa yang diukur dalam tindakan Central Tendency didefinisikan sebagai modus data. Ti e mpo Optimist: Ini boleh dianggap sebagai waktu penghantaran iaitu ketika semuanya berjalan dengan sempurna, walaupun ini boleh dianggap sebagai definisinya, tetapi ketika semuanya berjalan sempurna ?, rumit untuk dikatakan, sebenarnya analisis Data Ini tidak mungkin berlaku, jadi Waktu Optimistik harus dianggap sebagai rata-rata rentang data yang memiliki nilai kurang dari nilai FASHION. Ti dan mpo Pesimistik:Ini akan menjadi data masa terburuk yang direkodkan atau yang terhasil apabila sebahagian besar kekurangan proses muncul, tetapi mengetahui kapan ini tidak mudah, maka Waktu Pesimistik harus didefinisikan sebagai rata-rata rentang data yang mempunyai nilai lebih besar daripada nilai FASHION.
Masa dan Penentuan Masa yang Dijangka
Untuk mengembangkan contoh penggunaan CPM / PERT untuk menentukan lokasi Penyangga Inventori dalam Struktur Bil Bahan untuk pembuatan item, kami akan mengambil data waktu pengiriman berikut dalam satuan hari:
Ti dan mpos Penghantaran dan Ahli Statistik Elemen Bahan Struktur
5. Pelaburan dalam Inventori
Rangkaian CPM / PERT yang sama yang dibina berdasarkan struktur bil bahan digunakan untuk memvisualisasikan peralihan kos sejak pembelian bahan dilakukan, biaya yang dikeluarkan untuk pembekalan bahan tersebut dan kos transformasi dalam setiap proses sehingga item akhir penjualan dapat diperoleh.
Memiliki inventori bahan, alat ganti atau produk siap menunjukkan adanya pelaburan wang, yang, walaupun memiliki penggabungan, juga diperuntukkan sumber daya yang tidak dapat digunakan dengan cara lain. Apapun cara anda memutuskan untuk mempertimbangkan pelaburan dalam Inventori, jumlah pelaburan ini adalah parameter untuk menentukan lokasi Penyangga Inventori dengan lebih baik.
Rangkaian kos di bawah menunjukkan bagaimana kos dipindahkan dalam struktur BOM, dari pembelian bahan hingga barang akhir yang dapat dijual.
Kos bahan tersebut dipindahkan dari pembeliannya dan meningkat dengan harga pembelian bahan lain kerana ia bersatu dalam proses berikutnya. Untuk kesan kami, kami akan memisahkan data kos bahan dan kami juga akan mempunyai data kos dan perbelanjaan transformasi dalam setiap proses, serta data yang terkumpul atau meningkat untuk setiap proses. Peralihan kos dan perbelanjaan ke artikel 101 adalah seperti berikut: Kos Bahan: $ 1,150, Kos Bekalan: $ 235, Kos Transformasi: $ 200, Kos Transformasi Terkumpul ke artikel akhir $ 1,000, Jumlah Kos Artikel 101: $ 2,385.
Peralihan Kos dalam Rangkaian CPM / PERT Struktur Bil Bahan
6. Rangkaian CPM / PERT - Varians Proses
Dengan jangkaan yang ditentukan dan varians proses kami memiliki jaringan CPM / PERT di mana pada mulanya kami dapat melihat tiga cabang yang membawa kepada pembuatan artikel terakhir yang dapat dijual, dari ini kami dapat memperoleh variasi setiap cabang dan Varians yang lebih besar menunjukkan kepada kita di cabang mana yang harus kita perhatikan untuk mengurangkan masa dan akibatnya kebolehubahan proses cabang itu akan dikurangkan, dalam rangkaian kita melihat bahawa varians terbesar adalah pada Cabang 1 adalah 14.11, yang berikutnya dengan Cabang varians tertinggi 2 dari 11.89 dan Cabang 3 mempunyai varians 11.78
7. Rangkaian CPM / PERT - Penentuan Jalan Kritikal
Rangkaian CPM / PERT - Penentuan Laluan Kritikal
Jalur Kritikal awal adalah di Cabang 1 yang ditentukan oleh: Pembekalan Bahan 501P, Pembuatan Bahagian 409, 301, dan 201 dan Pembuatan Artikel Akhir 101
Laluan Kritikal untuk pembuatan Artikel Akhir 101 adalah 31 hari, laluan kritikal ini mempunyai varians total 12.33 hari dan Sisihan Piawai 3.51 hari. Mencapai 31 hari untuk menyediakan artikel 101 memiliki variasi 31 hari +/- 2 Sisihan Piawai (7,02 hari), diharapkan artikel terakhir akan berlangsung antara 23,98 hari dan 38,02 hari untuk kemungkinan 95,46%.
8. Lokasi Penyangga Inventori:
Sekarang adalah tepat untuk mencari Penyangga Inventori, dengan melakukan ini akan menanggung kos Pelaburan Inventori dengan manfaat mengurangi Jangka masa Pembuatan artikel 101.
Penyangga Inventori mesti berada di Jalur Kritis dan di dalamnya mesti berada di tempat pertama di mana layanan pelanggan terjamin, sehingga Artikel 101 disampaikan kepada pelanggan dalam jumlah maksimum hari ketika pelanggan berada bersedia menunggu, dengan anggapan pelanggan ingin menerima produk dalam masa minimum 3 hari termasuk waktu penghantaran, jadi kerana Jangka Waktu Penghantaran item 101 in adalah 5 hari, ini adalah waktu yang lebih lama daripada diperlukan oleh pelanggan, maka Penyangga Inventori mesti diletakkan untuk item 101
Untuk meletakkan Penyangga Inventori untuk item 101 dengan model CPM / PERT Jalur Kritikal, ini dilakukan dengan mengubah Masa Penghantaran yang Dijangka dari 5 menjadi 0 "hari sifar". Waktu Penghantaran akan menjadi sifar hari dan sudah mempunyai Inventory Buffer untuk produk 101, ia akan dihantar kepada pelanggan sebaik sahaja pesanan mereka diterima. Kami melihatnya dalam jadual model berikut:
1. Rangkaian CPM / PERT - Penempatan Penyangga Inventori untuk Pembuatan Artikel 101
Semasa mencari Penyangga Inventori untuk item 101:
- Item 101 dapat dihantar dengan segera setelah menerima pesanan pelanggan. Kos pelaburan Inventori per Item 101 Buffer (Bahan $ 1,150 dan Jumlah Kos $ 2,385). Variasi Proses Pembuatan Item 101 kini 0 "Nol" Rute kritis dipertahankan di Cabang 1 dengan waktu 26 hari pengisian Inventori pasal 101
Langkah seterusnya adalah mencari Inventori Buffer lain juga di Critical Path, untuk kriteria ini adalah meletakkan Inventory Buffer terlebih dahulu dalam elemen atau proses yang mempunyai Jangka Waktu Penghantaran terpanjang, atau dalam elemen yang menyumbang kepada pengurangan selanjutnya dari Masa Penggantian yang Diharapkan dari artikel 101, dalam hal ini adalah proses Pembelian Bahan 501P.
Dengan meletakkan Penyangga Inventori untuk Bahan 501P, Jalur Kritikal akan berpindah ke Cabang 3 (Jalur Kritikal 2), yang mana dengan masa pengisian semula 23 hari, ia adalah kadar yang lebih rendah daripada 26 hari Cabang 1
2 . Rangkaian CPM / PERT - Penempatan Penyangga Inventori untuk Pembelian Bahan 501P
Inventori Buffer di Critical Route 2 diletakkan dalam proses atau elemen dengan Jangka Waktu Pengiriman terpanjang, ini adalah Pembelian Bahan 304P yang waktu pengirimannya adalah 20 hari, ketika meletakkan dalam proses ini Inventory Buffer waktu penghantaran yang boleh didapati adalah 0 "zero"
3 . Rangkaian CPM / PERT - Penempatan Penyangga Inventori untuk Membeli Bahan 304P
Meletakkan Penyangga Inventori untuk Bahan yang Dibeli 304P mengurangkan jumlah masa pengisian semula untuk item 101, meningkatkan kos Melabur dalam Inventori. Jalur Kritikal sekarang diubah menjadi Cabang 2, langkah selanjutnya sekarang adalah mencari Penyangga Inventori di Jalur Kritikal yang baru.
Di Laluan Kritikal Cabang 2 yang baru, ada dua pilihan untuk meletakkan Penyangga Inventori, dalam Proses Pembelian Bahan 404P dan juga dalam proses pembuatan Bahagian 203, keduanya mempunyai Waktu Pengiriman yang Dijangka 8 hari, dari segi harga, Buffer harus berada di Pembelian Bahan 404P, tetapi selama beberapa hari pengurangan waktu penggantian, lebih mudah untuk mencari Buffer dalam Pembuatan Bahagian 203.
Dalam kes ini di mana kita memiliki dua pilihan yang mungkin untuk meletakkan Penyangga, kita memilih untuk meletakkan persediaan (sifar Waktu Pengiriman yang Diharapkan) dalam elemen Jalur Kritis yang menjadikan waktu penggantian artikel 101 memiliki pengurangan yang paling besar.
Hasil penempatan Penyangga Inventori dalam proses pembuatan Bahagian 208 dapat dilihat pada paparan model berikut:
4 . Rangkaian CPM / PERT - Penempatan Penyangga Inventori untuk Pembuatan Bahagian 208
Meletakkan Penyangga Inventori Pembuatan Bahagian 203 sekali lagi mengurangkan jumlah waktu pemulihan untuk item 101, meningkatkan kos Pelaburan Inventori, dan menghasilkan Jalan Kritikal baru.
Laluan Kritikal kini berubah kembali ke Cabang 1, langkah seterusnya sekarang adalah untuk mencari Penyangga Inventori di Jalur Kritikal yang baru.
Di Laluan Kritikal Cabang 1 (Laluan Kritikal 4) yang baru, pilihannya adalah untuk meletakkan Penyangga dalam proses Pembuatan bahagian 201 yang Jangka Waktu Penghantarannya adalah 8 hari, ini adalah yang terpanjang di Laluan Kritikal itu, ketika meletakkan
Penyangga dalam Pembuatan Bahagian 201 kita dapat melihat bahawa Jalur Kritikal baru juga dihasilkan lagi di Cabang 2, hasilnya dilihat pada paparan model berikut:
5. Rangkaian CPM / PERT - Penempatan Penyangga Inventori untuk Bahagian Pembuatan 201
Setelah menempatkan Buffer dalam proses Pembuatan Bagian 201, ada Buffer dalam: 1. Pembuatan Artikel 101, 2. Pembelian Bahan 501P, 3. Pembelian Bahan 304P, 4. Pembuatan Bahagian 203 dan 5. Pembuatan dari Bahagian 201
Pada titik ini Objektif yang ditentukan untuk tindakan menempatkan Inventori Buffer tercapai, yaitu mengurangi Waktu Pengiriman yang Diharapkan sekurang-kurangnya 50%, dengan Buffer yang ditempatkan pengurangan 58% sedang dicapai, setelah mengurangi Waktu Pengiriman yang Diharapkan dari 31 hari hingga 13 hari.
Hasil Proses Menggunakan Metodologi CPM / PERT untuk Lokasi Penyangga Inventori
Sekarang objektif untuk mengurangkan Masa Penghantaran yang Diharapkan telah tercapai, tetapi prosesnya dapat dilanjutkan dengan pengurangan yang lebih besar, jika ini dilakukan, di Laluan Kritis Cabang 2 yang baru adalah tempat Penyangga harus ditempatkan, dalam hal ini Waktu Penghantaran Lebih Besar adalah 8 hari dalam proses Pembelian Bahan 404P, jika kita meletakkan Penyangga dalam proses ini, Jumlah Waktu Penghantaran yang Diharapkan dikurangkan menjadi 10 hari, tetapi jika kita meletakkan Penyangga dalam proses Pembuatan Bahagian 305, Jumlah Masa Penghantaran yang Diharapkan dikurangkan menjadi 8 hari, untuk alasan ini, untuk mengalami penurunan Waktu Pengiriman yang lebih besar, diputuskan untuk menempatkan Penyangga dalam proses Pembuatan Bahagian 305, jadi, situasi Model dapat dilihat pada paparan seterusnya.
6. Rangkaian CPM / PERT - Bahagian 305 Penempatan Penyangga Inventori Pembuatan
Dengan meletakkan Inventori Buffer terakhir ini, Laluan Kritikal Cabang 2 tetap Kritis dan Laluan Kritikal baru muncul di Cabang 1 dan sekarang ini adalah Kritikal dalam dua aspek permulaannya, ini berlaku kerana semakin banyak Jumlah Masa semakin berkurang Penghantaran Oleh kerana penempatan penyangga, perbezaan antara cabang-cabang laluan semakin kurang. Oleh kerana terdapat dua atau lebih laluan kritikal, ini bermaksud untuk mengurangkan Jangka Waktu Penghantaran yang lebih banyak, dengan penempatan Penyangga setiap kali akan ada biaya yang lebih tinggi untuk Pelaburan Inventori. Hasil hingga Penyangga terakhir ini, yang mungkin masih boleh diterima, kini ditunjukkan:
Hasil Proses Menggunakan Metodologi CPM / PERT untuk Lokasi Penyangga Inventori
9 . Ringkasan Langkah menggunakan CPM / PERT untuk menentukan Kedudukan Penyangga Inventori
- Tentukan struktur senarai bahan Dari struktur senarai bahan tentukan Jaringan CPM / PERT Tentukan Masa Penyampaian elemen atau proses (Waktu Optimistik, Masa Paling Berkemungkinan - FASHION, Waktu Pesimistik), serta Varians dan Sisihan Standard: Dalam Rangkaian CPM / PERT tentukan Jalan Kritikal Cari Penyangga Inventori dalam elemen atau proses Rangkaian CPM / PERT
- Tetapkan Sasaran% Pengurangan Jumlah Waktu Penghantaran Cari Penyangga Inventori di Elemen atau Proses Laluan Kritikal yang mempunyai Waktu Penghantaran terpanjang dan yang membuat penurunan terbesar dalam Waktu Penghantaran Total, lokasi Penyangga ditentukan Inventori menjadikan "sifar" Waktu Penghantaran proses atau elemen Rangkaian CPM / PERT, ketika mencari Penyangga di Jalur Kritikal yang berhenti menjadi Kritis dan menghasilkan Laluan Kritikal lain Terus mencari Penyangga Inventori di Laluan Kritikal mengikut mereka dihasilkan dalam kemajuan prosedur sehingga objektif pengurangan yang ditetapkan tercapai atau sehingga setelah mencari Penyangga, lebih dari satu Jalur Kritis dihasilkan.
