Teknik dan pengeluaran percetakan skrin

Serigrafi

Pencetakan skrin adalah teknik percetakan yang digunakan dalam metode pembuatan ulang dokumen dan gambar pada bahan apa pun, dan terdiri dari memindahkan tinta melalui jaringan yang diregangkan dalam bingkai, penyebaran dakwat disekat di kawasan yang tidak akan ada gambar menggunakan emulsi atau varnis, meninggalkan kawasan di mana dakwat akan bebas.

Sistem percetakan berulang, iaitu, setelah model pertama tercapai, percetakan dapat diulang beratus-ratus bahkan ribuan kali tanpa kehilangan definisi.

Asal perkataan

Perkataan silkscreen berasal dari perkataan Latin "sericum" (sutera) dan dalam bahasa Yunani "graphé" (tindakan menulis, menerangkan atau melukis). Sebenarnya ia mesti disebut sablon, tetapi kerana ubah bentuk akhirnya menjadi sablon. Orang-orang Anglo-Saxon menggunakan nama Silk-screem (layar sutera) untuk aplikasi komersial dan perindustrian, dan pencetakan skrin untuk pembiakan artistik, walaupun hari ini yang terakhir telah dikenakan untuk semua teknik percetakan yang berasal dari ayak, apa sahaja bahan: organik, sintetik, logam, dll.

Proses ini dilakukan dalam 7 langkah asas:

Mekanikal Asal.- Realisasi karya kreatif Emulsify.- Aplikasi emulsi (Dichromate dan Serichrom) pada mesh Burn.- Pendedahan mesh yang sebelumnya diemulsi pada meja cahaya Mendedahkan.- Aplikasi air ke mesh, setelah terdedah, dan jaring dikeringkan dengan menggunakan Air Tape.- Bahagian jala yang tidak diingini dirakam.Pendaftaran.- Ini adalah cara untuk mengekalkan kesan di tempat yang sama.Gambar.- Kesan dibuat.

Permohonan

Mesh, yang dilekatkan pada bingkai agar tetap kencang, diletakkan pada penyangga yang akan dicetak dan tinta dilewati melalui mesh, memberikan tekanan sederhana dengan alat pemeras, yang biasanya terbuat dari getah.

Pencetakan dilakukan melalui kain lap terbuka, dibingkai dalam bingkai, yang diemulsi dengan bahan sensitif foto. Melalui sentuhan, yang asli terdedah kepada cahaya untuk mengeraskan bahagian bebas gambar. Mencuci dengan air mencairkan bahagian yang tidak terpapar, membiarkan bahagian tersebut bebas pada kain.

Percetakan skrin dan pengurusan operasi

Sokongan yang akan dicetak diletakkan di bawah bingkai, di dalamnya tinta diletakkan, yang tersebar di seluruh kain dengan menggunakan pembaris getah. Tinta melewati mesh di bahagian gambar dan disimpan di atas kertas atau kain.

Proses pencetakan skrin manual dapat diringkaskan sebagai berikut:

Ini digunakan sebagai matriks bingkai, atau bingkai, dengan jala yang sangat halus, terbuka di kawasan tertentu, yang merupakan gambar yang akan dicetak, dan ditutup di tempat lain.

Percetakan skrin dan pengurusan operasi

Tinta, yang mempunyai ketumpatan tertentu, diseret dan ditekan oleh spatula getah yang disebut alat pemeras, melewati jaring dan menumpuk pada penyokong. Sehingga bahagian yang tidak dicetak dilekatkan dan bahagian yang dilampirkan oleh dakwat untuk dimasukkan ke atas sokongan tetap bebas.

Percetakan skrin dan pengurusan operasi

Setiap penyokong diletakkan di bawah matriks, dicetak dan dikeluarkan untuk pengeringan jika ia adalah selembar kertas, plastik atau logam. Sekiranya ia adalah kain, ia tetap di tempat yang sama untuk penerapan warna berikutnya daripada yang sebelumnya.

Tahap asas proses percetakan skrin industri

Proses percetakan skrin terdiri daripada empat peringkat asas dan berturut-turut

Asal - Filem - Matriks - Percetakan

Dari asalnya filem diperoleh, dengan filem matriks dibuat dan sokongan dicetak dengan matriks.

Filem ini diletakkan di atas bingkai, permukaannya ditutupi oleh lapisan sensitif fotosensif, dan kemudiannya terkena sumber cahaya yang kuat yang cahayanya melewati ruang-ruang yang telah dipaparkan oleh filem tersebut.

Cahaya mengeras bahan sensitif fotosensitif, sehingga menutup tenunan sutera.

Apabila cahaya tidak melintas, zat fotosensitif tetap dalam keadaan semula jadi dan disingkirkan dengan jet air, sehingga mendedahkan bahagian-bahagian di mana tinta dapat melewati.

Dari peringkat ini, tiga yang pertama adalah untuk penyediaan semua elemen dan yang keempat atau terakhir sesuai dengan percetakan.

Setiap tahap tidak memiliki garis panduan tetap untuk diselesaikan atau dilaksanakan, melainkan memiliki berbagai pilihan dari segi bahan dan teknik, pemilihan yang akan bergantung, antara lain, pada ciri-ciri bahan yang akan dicetak, jenis tinta, jenis percetakan yang diingini, dan tentunya peralatan yang ada.

Kualiti kain dan kepadatan skrinnya menentukan jumlah dakwat yang hendak ditapis.

Rublite adalah filem kemerahan, reka bentuknya dipotong dan dilekatkan pada jala dengan pelapik. Teknik ini tidak digunakan dalam percetakan layar tekstil, ini berfungsi dengan menempelkan templat kertas kerja terbuka ke jala, untuk digunakan hanya dalam mencetak motif sederhana pada ukuran sederhana dan besar. Ia tidak membenarkan penggunaan skrin atau garis halus yang rumit, hanya sesuai untuk gambar yang sangat sederhana.

Terdapat pelbagai jenis mesin yang mencapai format 100 x 140 cm dan menggunakan penyelesaian yang berbeza untuk melakukan pergerakan masing-masing. Walau bagaimanapun, mesin ini mempunyai tiga elemen yang sama: bidang percetakan (tetap atau mudah alih), dengan alat rakaman, pemegang rak dan alat tekanan dan percetakan.

Dilahirkan dengan kriteria artisan, percetakan skrin kini menjadi industri yang benar.

Matrik

Matrix adalah gambar yang dibentuk di layar oleh bahan penyekat ketika dakwat melintas, menghasilkan kawasan terbuka di tempat-tempat tertentu dan ditutup di tempat lain (Img. 001), ia juga disebut klise, kapak, stensil atau ukiran

Unsur-unsur yang membentuk layar atau bingkai adalah bingkai dan mesh.

Matriks mestilah mudah dan cepat dibuat, mempunyai definisi yang baik, ketahanan dalam jangka masa yang tinggi, tahan terhadap dakwat dan mudah dipadam atau dihancurkan sekiranya diperlukan.

Pelbagai boleh didapati dengan cara yang berbeza:

Dengan gravure

Dalam kes ini, definisi gambar yang optimum diperoleh dengan menyalin, berkat proses fotokimia, gambar dari filem atau ketelusan ke mesh yang diemulsi.

Ini adalah sistem dengan ketepatan, kelajuan dan yang paling banyak digunakan kerana ia memungkinkan pembuatan semula garis halus, corak, teks, latar belakang, dll. dengan peralatan asas: emulsi, sistem hubungan dan peralatan pendedahan.

Dengan memotong templat

Mematuhi templat kertas atau filem terbuka ke layar, untuk digunakan hanya dalam mencetak motif sederhana hingga ukuran sederhana dan besar. Sangat sesuai sebagai aktiviti bengkel pendidikan untuk kanak-kanak. Ia tidak membenarkan penggunaan skrin atau garis halus yang rumit, hanya sesuai untuk gambar yang sangat sederhana

Dengan mengesan terus

Melukis pada skrin dengan cecair penyekat tahan dakwat. Ia dibiarkan terbuka hanya apabila dakwat mesti keluar. Ini adalah proses yang perlahan dan tidak memuaskan dari segi penyelesaian, tetapi hasilnya menarik bagi orang kreatif.

Filem

Untuk mendapatkan matriks dengan proses gravure, diperlukan filem atau ketelusan.

Filem ini adalah lembaran telus dengan gambar legap hingga terang, terutama cahaya ultraviolet, yang sesuai dengan gambar yang akan dicetak, gambar pada filem boleh menjadi positif atau negatif, dengan positif digunakan untuk sebagian besar pekerjaan.

Pada filem, warna legap hingga cahaya UV menghasilkan kawasan terbuka di matriks, sementara kawasan telus menghasilkan kawasan tertutup ketika cahaya melewati dan mengeraskan emulsi foto

Seluar ketat

Ini adalah kain sintetik atau logam, sangat tipis dan tahan, yang meregang dan melekat pada bingkai memungkinkan masuknya dakwat percetakan skrin

Keperluan mesh adalah: ketahanan terhadap menggosok, tarikan dan bahan kimia, aliran dakwat yang mudah, mudah dibersihkan, dan kestabilan dimensi yang baik.

Untuk mendapatkan hasil pencetakan yang baik, selain menggunakan jaring yang sesuai dari segi ciri-cirinya, metode penekanan dan pemasangan jaring yang sesuai juga harus digunakan.

Penyaman dan pembersihan mesh

Jaring yang sudah diregangkan dan dipasang pada bingkai, harus menjalani proses penyucian dan pembersihan sebelum mengemulsi, untuk memastikan ia bebas dari tinta, emulsi, sisa lemak dan kekotoran, sehingga memperoleh kepatuhan lapisan pengemulsi yang lebih baik.

Pada akhir setiap proses yang ditunjukkan di bawah ini, layar tetap basah, untuk mengeringkannya dengan cepat, bingkai dipasang dengan kuat pada posisi menegak dan lembaran surat kabar yang bersih disebarkan pada jaring, tanpa menggosok, lembaran basah dikeluarkan dan helaian lain diletakkan di sisi lain. Pengeringan dilengkapkan dengan udara hangat dari pengering rambut.

Proses pengkondisian adalah:

Rawatan mekanikal Degreasing Demulsifying Pembersih pelarut Pembersihan mendalam

Sejarah ringkas percetakan skrin

Sejarah

Percetakan skrin adalah sistem percetakan kuno. Walaupun tidak ada data yang tepat, diyakini bahawa itu berasal dari China kuno, di mana menurut legenda mereka menggunakan rambut wanita yang saling berkait yang mana mereka menempelkan kertas, membentuk gambar yang kemudian dipernis untuk membuatnya tahan air. Kemudian bahan itu ditukar menjadi sutera, maka namanya: sericum (sutera, dalam bahasa Latin) graphe (untuk menulis, dalam bahasa Yunani).

Pada zaman kuno, decals dibuat yang digunakan untuk artikel penggunaan sehari-hari, pinggan, gelas, dll. Di Eropah digunakan untuk mencetak fabrik, dalam apa yang disebut "pencetakan Lyon", kerana inilah tempat di mana sistem ini diterapkan.

Serigraph pertama di atas kertas (poster iklan) muncul di Amerika Syarikat pada tahun 1916 dengan nota menunggu pemberian. Paten pertama yang diberikan adalah untuk Selectasine pada tahun 1918.

Guy Maccoy adalah yang pertama menggunakan teknik percetakan skrin untuk tujuan seni. Dia membuat dua serigraf pertamanya pada tahun 1932; keduanya berukuran 9 x 11 inci dan dia menghasilkan kira-kira 40 salinan setiap reka bentuk. Pada tahun 1938, dia mengadakan pameran solo pertamanya, serigraf pertama di galeri.

Itu di Amerika Syarikat, dan dengan peningkatan produk fotografi dan kimia, di mana ia memerlukan peningkatan yang luar biasa; Menjadi kaedah yang sangat serba boleh untuk mencetak banyak bahan, hari ini ribuan artikel yang diproses dengan percetakan skrin dapat dibezakan.

Mengapa disimpulkan bahawa itu adalah permulaannya?

Percetakan silkscreen adalah prosedur pencetakan yang melibatkan menyebarkan dakwat melalui templat yang berfungsi sebagai pelindung, yang dilekatkan pada bingkai yang diregangkan di atas bingkai. Dari perspektif ini, selalu difikirkan bahawa asal pencetakan skrin adalah stensil, iaitu, pencetakan gambar atau gambar, elemen hiasan, huruf, dll., Yang sebelumnya dilukis pada templat yang, diletakkan di permukaan, memungkinkan laluan cat atau dakwat melalui bahagian yang dikosongkan, melewati berus, roller atau pemegang.

Ribuan tahun sebelum Yesus Kristus

Penemuan stensil itu wujud sejak ribuan tahun sebelum Yesus Kristus, kerana telah terbukti bahawa banyak lukisan yang terdapat di gua-gua prasejarah dibuat dengan menaburkan tanah berwarna tanah di pangkalan yang sebelumnya diletakkan di dinding.

Ketibaan di Eropah

Dari tahun 1600, beberapa sampel seni Jepun tiba, ini memungkinkan kami untuk mengesahkan bahawa mereka tidak dibuat dengan sistem stensil, tetapi dengan templat yang dikenakan pada rambut manusia yang sangat kencang dan terpaku pada bingkai segi empat tepat. Dalam pencetakan skrin dan stensil, kesukaran terbesar adalah keperluan jambatan untuk memegang bahagian dalam gambar atau huruf di tempatnya, dan ini hanya dapat dihindari dengan stensil kedua.

Teknik semasa

Penerapan sistem percetakan layar sebagai dasar teknik saat ini, dimulai di Eropa dan Amerika Serikat pada awal S XX, berdasarkan templat yang terbuat dari kertas yang dilekatkan, yang disapu dengan air dan dilekatkan pada kain katun yang dijahit ke Kanvas diketatkan secara manual pada bingkai kayu yang diikat dengan klip atau tali yang diperkenalkan di atas saluran yang sebelumnya dibuat di bingkai. Diletakkan di atas cat atau tinta, ia diseret dan ditekan pada gambar dengan berus atau pemegang kayu dengan getah atau getah, dan laluan tinta melalui templat memungkinkan pembuatan semula gambar pada sokongan. Dengan teknik ini, mulanya, mencetak kain, terutama di Perancis, menimbulkan sistem percetakan yang dikenal sebagai "percetakan Lyon",dengan ciri yang serupa tetapi berbeza dengan sistem percetakan skrin.

Penampilan emulsi. Revolusi bermula!

Pada tahun 1907, orang Inggeris dari Manchester, Samuel Simon mempatenkan sistem percetakan stensil dengan layar sutera. John Pilsworth meningkatkan teknik ini dengan mengembangkan kaedah pencetakan pelbagai warna.

Penemuan pernis atau emulsi yang memungkinkan untuk mengganti kertas yang dilekatkan pada kain dengan kesempurnaan dalam mencetak, memulakan perkembangan cepat prosedur ini.

Teknologi ini menjadi popular di Pop Art Movement pada tahun 1960-an. Kini, kaedah ini semakin banyak digunakan dalam seni halus dan cetakan komersial kecil.

Percetakan skrin untuk perang

Semasa Perang Dunia ke-2, Amerika Syarikat mengetahui kesesuaian sistem ini untuk menandakan bahan perang baik di kilang dan di bahagian perang sendiri, setelah menemui sisa-sisa bengkel mudah alih setelah perang berakhir.

Permohonan

Percetakan skrin dan pengurusan operasi

Kawasan kecil yang membentuk huruf pada kain kasa tidak tersekat.

Proses percetakan banyak digunakan untuk membuat reproduksi seni dan iklan; dalam pembuatan semula karya seni, lukisan, gambar, poster, dan lain-lain. Dalam percetakan fabrik, t-shirt, gaun, kain, tali leher, peralatan sukan, alas kaki, kanvas, dan semua jenis pakaian.. Kanopi, panel, elemen hiasan, papan tanda dan papan tanda, papan kawalan, dan lain-lain dalam pencetakan kayu dan gabus, untuk elemen hiasan, tiang, perabot, panel, dll., Dalam pencetakan pelekat dan label. Decals berasaskan air dan kering, label pada kompleks atau bahan pelekat diri (kertas dan polivinil klorida (PVC)), pelekat yang sangat sesuai untuk menghias jubin, kaca dan seramik, kaca, cermin dan hiasan bahan untuk semua jenis mesin arked dan permainan,dan dalam bentuk silinder untuk botol, botol, bekas, jarum suntik, ampul, bekas, dan lain-lain. Untuk sekumpulan semua jenis bahan, dalam hal ini pelekat juga digunakan dengan sablon. Dalam pembuatan poster dinding berformat besar, papan iklan untuk pengiklanan luar, kerana ketahanan dakwat terhadap sinar ultraviolet. Dalam semua jenis bahan untuk hiasan tingkap kedai, kaunter, pameran, dalaman kedai, dan, dalam skala apa pun, elemen hiasan promosi dan iklan. Hiasan langsung melalui enamel dan batu permata dari tanah liat, seramik, porselin, dll. Label pada aluminium, kadbod, kulit, kain, dan lain-lain. Penghasilan litar bercetak Hiasan gabus dan kayu Pelabelan dan penandaan dengan konveyor untuk kenderaan dan bahan automotif Percetakan penutup untuk folder, buku,dll Percetakan artikel pemasaran. Pensil, gantungan kunci, dll.

Kelebihan

Mencetak pada pelbagai bahan; (kertas, kaca, kayu, plastik, kain semula jadi atau sintetik, seramik, logam dan lain-lain) Mencetak pada penyokong pelbagai bentuk (rata, silinder, sfera, berbentuk kerucut, kubik, dll.) Mencetak di luar atau di luar bengkel; (kenderaan, pintu, pameran, mesin, dll.). Sokongan atau bahagian yang dicetak hanya menerima tekanan yang lemah ketika mencetak. Ia mencapai simpanan dakwat yang kuat, memperoleh warna yang terang dengan ketahanan dan kekekalan di udara terbuka. Pilihan yang luas dalam jenis dakwat: sintetik, tekstil, seramik, dakwat epoksi, dll. Mendapatkan warna tepu, telus, pendarfluor, terang, matte atau separa gloss. Kesederhanaan proses dan peralatan yang relatif, yang memungkinkan untuk beroperasi dengan sistem manual sepenuhnya.Pelbagai peralatan yang sangat automatik untuk semua peringkat proses yang menjamin kelajuan dan kualiti dalam pengeluaran tinggi. Ia menguntungkan dalam jangka masa pendek dan panjang.

Kekurangan

Kelebihan utama sistem percetakan ini adalah kerana jumlah penyokongnya yang bervariasi yang dapat mencetak kualitinya kerana banyak daripadanya rendah.

Keselamatan bengkel

Oleh kerana sebilangan bahan yang digunakan di bengkel pencetakan skrin mempunyai risiko tertentu, anda harus selalu bertanya kepada pembekal, semasa membeli produk, arahan penggunaan, penyimpanan, tahap ketoksikan dan / atau mudah terbakar, kelas yang menghakis (pengoksidaan, alkali atau asid) dan langkah pertolongan cemas yang berkaitan sekiranya berlaku pengambilan, aspirasi atau luka bakar. Di samping itu, bengkel mesti mempunyai elemen perlindungan minimum, sesuai dengan tahap risiko bahan.

kesimpulan

Percetakan skrin Sistem percetakan khas di mana skrin sutera atau gentian sintetik yang sangat padat digunakan sebagai bentuk percetakan.

Percetakan skrin adalah sistem percetakan yang sangat lama, mungkin berasal dari Cina atau Mesir, yang tidak sampai ke Eropah hingga akhir zaman. XIX. Ini pada dasarnya terdiri dari penggunaan layar atau ayakan yang padat, terbuat dari sutera semula jadi, gentian sintetik atau benang logam dan diketatkan dalam bingkai atau bingkai, di mana dengan cara manual atau fotomekanik-menggunakan gam, kapur atau dakwat khas- menyumbat kawasan yang tidak boleh dicetak, sehingga apabila tinta digunakan pada satu sisi dengan bantuan pengikis dan ditekan dengan roller, dakwat setem meresap melalui layar, kecuali di tempat-tempat di mana Ini telah dibuat kalis air dengan melapisi gam. Melalui percetakan skrin, berbagai bahan dicetak, seperti kertas, kadbod, plastik, kayu, kaca, logam atau seramik, yang juga dapatmempunyai bentuk yang sangat berbeza. Teknik ini dipulihkan oleh seni Barat dari sekitar tahun 1930, dan kini diusahakan oleh banyak seniman.

Demo projek

Cara untuk memeriksa prosesnya adalah demi satu, kerana setiap kemeja dikerjakan secara individu dengan satu tinta.

Percetakan skrin dan pengurusan operasi

Jenis pengeluaran ini didasarkan pada prinsip produksi yang dilaksanakan oleh Toyota, di mana mereka dihasilkan secara berasingan tetapi berdasarkan pesanan atau batch yang sudah mapan… dengan cara ini tepat apa permintaan pelanggan dihasilkan dan persis apa yang akan menjadi menjual, mengurangkan sampah dan kos penyimpanan yang lebih rendah. Setelah pesanan selesai, kita boleh memulakan pesanan yang berbeza.

Tidak seperti sistem pengeluaran FORD di Amerika Syarikat, di mana ia dihasilkan oleh karya tersebut tanpa berdasarkan permintaan, mengharapkan pelanggan membeli semua yang dihasilkan. Terdapat lebih banyak sampah dan lebih banyak kos penyimpanan.

Langkah pengeluaran dengan masa

Percetakan skrin dan pengurusan operasi

Kesimpulan projek

Bagi syarikat itu, lebih pantas dihasilkan secara berkeping-keping, kerana secara batch tidak mungkin, dengan cara ini kita akan mengoptimumkan masa, wang dan usaha.