The Cause-Effect Diagram adalah kaedah mengatur dan mewakili pelbagai teori yang dicadangkan mengenai punca masalah. Ia juga dikenali sebagai rajah Ishikawa (oleh penciptanya, Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), atau rajah Fishbone dan digunakan dalam fasa Diagnosis dan Penyelesaian penyebabnya.
Dr. Kaoru Ishikawa (bapa yang berkualiti tinggi)
Profesor Dr. Kaoru Ishikawa dilahirkan di Jepun pada tahun 1915 dan meninggal dunia pada tahun 1989. Beliau lulus dari Jabatan Kejuruteraan di Universiti Tokyo. Dia memperoleh Doktor dalam bidang Kejuruteraan dari Universiti tersebut dan dinaikkan pangkat sebagai Profesor pada tahun 1960. Dia memperoleh Hadiah Deming dan pengiktirafan dari American Quality Association. Dia meninggal pada tahun 1989.
Dr. Kaoru Ishikawa - 1915-1989
Dia adalah pengarang pertama yang cuba menonjolkan perbezaan antara gaya pengurusan Jepun dan Barat. Cemerlang konsep kualiti total di Jepun. Kemudian ia mempunyai pengaruh besar di seluruh dunia, kerana yang pertama menyoroti perbezaan budaya antara negara sebagai faktor penting dalam mencapai kejayaan dalam kualiti. Dia sangat yakin akan kepentingan falsafah bangsa timur.
Ishikawa berminat untuk mengubah cara orang berfikir tentang pekerjaan mereka. Baginya, kualiti adalah proses berterusan yang selalu dapat diambil selangkah lagi. Hari ini dia terkenal sebagai salah satu "guru" yang terkenal dengan kualiti dunia. Semua orang yang berminat dalam masalah kualiti harus mempelajari Ishikawa, tetapi tidak hanya secara dangkal, mengkaji ideanya, tetapi menganalisis secara mendalam konsep kerjanya dan, terutama sekali, menerapkannya ke lingkungannya sendiri.
Kawalan kualiti, istilah yang digunakan sekarang di semua kalangan akademik, adalah pendekatan Ishikawa, lebih dari 50 tahun yang lalu, di Jepun pasca perang. Pengendalian kualiti dalam beberapa kata didefinisikan olehnya sebagai "Mengembangkan, Merancang, Membuat dan Memelihara produk yang berkualiti". Ada kemungkinan bahawa sumbangan terpenting Ishikawa adalah peranannya dalam mengembangkan strategi kualiti Jepun. Dia tidak mahu pengurus syarikat hanya menumpukan pada kualiti produk, tetapi pada kualiti keseluruhan syarikat, walaupun setelah pembelian. Dia juga memberitakan bahawa kualiti harus dibawa melebihi pekerjaan itu sendiri, ke dalam kehidupan sehari-hari.
Dia adalah pengasas Kesatuan Saintis dan Jurutera Jepun (UJSE), sebuah entiti yang mementingkan peningkatan kualiti di Jepun semasa era pasca perang.
Ishikawa memberikan banyak sumbangan, antaranya adalah:
- Penciptaan rajah sebab-akibat, atau tulang ikan Hishikawa, atau dalam bahasa Inggeris "Fishbone Diagram" Menunjukkan kepentingan 7 alat berkualiti. Bekerja dalam lingkaran kualiti.
Konsep konseptualnya ketika menyusun Rajah Sebab-Kesannya (Ishikawa Fishbone) dapat diringkaskan apabila analisis masalah yang dilakukan dan tidak hanya berkaitan dengan kesihatan, mereka selalu mempunyai pelbagai sebab yang berbeza kepentingannya, transendensi atau perkadaran. Beberapa sebab mungkin berkaitan dengan penyampaian atau asal masalah dan yang lain, dengan kesan yang dihasilkannya.
Gambar rajah Ishikawa membantu membuat grafik punca masalah yang dikaji dan menganalisisnya. Ia disebut "Fishbone" kerana cara setiap sebab atau sebab yang difahami menyebabkan masalah diletakkan. Ia mempunyai kelebihan yang memungkinkan untuk memvisualisasikan dengan cara yang sangat cepat dan jelas, hubungan yang masing-masing penyebabnya dengan sebab-sebab lain yang mempengaruhi asal-usul masalah. Kadang-kadang mereka adalah penyebab bebas dan pada yang lain, ada hubungan intim di antara mereka, yang mungkin bertindak sebagai rantai.
Cara terbaik untuk mengenal pasti masalah adalah melalui penyertaan semua anggota pasukan kerja tempat anda bekerja dan meminta semua peserta menyatakan cadangan mereka. Konsep yang diungkapkan oleh orang akan ditempatkan di tempat yang berbeza. Hasil yang diperoleh akan menjadi Diagram Ishikawa Thorn.
Dirangka pada tahun 1953, ia merangkumi unsur-unsur berikut:
Masalah utama yang akan dianalisis, yang diletakkan di sebelah kanan rajah. Dianjurkan untuk melampirkannya dalam bentuk segi empat tepat agar senang dilihat.
Sebab utama yang kami percaya telah menyebabkan masalah tersebut.
Secara grafik ia dibentuk oleh paksi pusat mendatar yang dikenali sebagai "garis utama atau pusat tulang belakang". Ia memiliki beberapa anak panah condong yang memanjang ke sumbu pusat, yang mana ia sampai dari bahagian bawah dan atasnya, bergantung pada di mana masalah yang sedang dianalisis atau diuraikan menjadi sebab atau alasannya sendiri telah diletakkan. Masing-masing mewakili sekumpulan penyebab yang mempengaruhi kewujudan masalah. Setiap anak panah ini pada gilirannya disentuh oleh anak panah yang lebih kecil yang mewakili "penyebab sekunder" dari setiap "sebab" atau "kumpulan penyebab masalah".
Diagram yang dijalankan mestilah dengan jelas menuliskan nama masalah yang dianalisis, tarikh pelaksanaan, kawasan syarikat yang menjadi masalahnya dan anda bahkan boleh memasukkan maklumat tambahan seperti nama mereka yang telah melaksanakannya, dan lain-lain.
Unsur utama pemikiran Ishikawa:
- Kualiti bermula dengan pendidikan dan diakhiri dengan pendidikan. Langkah pertama untuk kualiti adalah mengetahui apa yang dikehendaki oleh pelanggan. Keadaan kualiti yang ideal adalah apabila pemeriksaan tidak diperlukan. Anda harus menghapus akar masalah, bukan Gejala. Kawalan kualiti adalah tanggungjawab semua pekerja. Jangan mengelirukan cara dengan objektif. Pertama meletakkan kualiti dan kemudian meletakkan keuntungan jangka panjang. Perdagangan adalah kualiti masuk dan keluar. Tinggi Eksekutif syarikat tidak boleh iri apabila pekerja memberikan pendapat yang berharga. Masalah dapat diselesaikan dengan alat mudah untuk analisis. Maklumat tanpa penyebaran maklumat adalah maklumat palsu.
Teori Ishikawa adalah membuat semuanya dengan kos rendah. Dia mendalilkan bahawa beberapa kesan dalam perusahaan yang dicapai dengan menerapkan pengendalian mutu adalah penurunan harga, menurunkan biaya, menetapkan dan memperbaiki teknik, antara lain.
Tidak sia-sia Ishikawa sangat berterima kasih atas ideanya yang merevolusikan dunia industri, pentadbiran, perdagangan dan perkhidmatan. Jepun dipelihara oleh kemampuan dan teorinya dan menjadi seperti yang kita semua lihat hari ini.
Bagaimana mentafsirkan rajah sebab-akibat?
Gambarajah Sebab-Kesan adalah kenderaan untuk memerintahkan, dengan cara yang sangat tertumpu, semua sebab yang seharusnya menyumbang kepada kesan tertentu.
Oleh itu, ia memungkinkan untuk memperoleh pengetahuan umum mengenai masalah yang kompleks, tanpa menjadi pengganti data. Penting untuk diperhatikan bahawa diagram sebab-akibat hadir dan menyusun teori. Hanya apabila teori-teori ini dibezakan dengan data, kita dapat membuktikan penyebab fenomena yang dapat dilihat.
Kesalahan yang biasa dilakukan ialah membina rajah sebelum menganalisis simptom secara global, mengehadkan teori yang diusulkan dengan menyembunyikan punca yang tidak disengajakan, atau membuat kesilapan dalam hubungan kausal dan mengikut urutan teori, dengan mengandaikan perbelanjaan masa yang besar.
Seterusnya kita akan melihat bagaimana nilai ciri kualiti bergantung pada kombinasi pemboleh ubah dan faktor yang menentukan proses pengeluaran (antara proses lain).
Contohnya berdasarkan proses pembuatan mayonis, untuk menjelaskan Diagram Sebab-Sebab:
Kebolehubahan ciri kualiti adalah kesan yang diperhatikan yang mempunyai pelbagai sebab. Apabila masalah berlaku dengan kualiti produk, ia harus diselidiki untuk mengenal pasti penyebabnya. Untuk membuat Diagram Sebab-Sebab, langkah-langkah berikut diikuti:
Diputuskan apakah ciri kualiti yang akan dianalisis. Sebagai contoh, dalam kes mayonis mungkin berat balang yang diisi, ketumpatan produk, peratusan minyak, dll.
Anak panah tebal yang mewakili proses dilukis dan di sebelah kanan ciri kualiti ditulis:
Faktor penyebab yang paling penting dan umum yang dapat menghasilkan turun naik ciri kualiti ditunjukkan, melukis anak panah sekunder ke arah yang utama. Contohnya: Bahan Baku, Peralatan, Pengendali, Kaedah Pengukuran, dan lain-lain:
Faktor yang lebih terperinci yang boleh dianggap penyebab turun naik digabungkan di setiap cabang. Untuk melakukan ini, anda boleh mengemukakan soalan berikut:
- Mengapa terdapat turun naik atau penyebaran pada nilai ciri kualiti? Kerana turun naik Bahan Baku. Bahan Mentah disenaraikan sebagai salah satu cabang utama. Bahan Mentah manakah yang menghasilkan turun naik atau penyebaran nilai ciri kualiti? Minyak, Telur, garam, perasa lain. Minyak ditambahkan sebagai cabang kecil dari cabang utama.Bahan mentah.Mengapa terdapat turun naik atau penyebaran dalam minyak? Kerana turun naiknya kuantiti yang ditambahkan pada campuran. Kami menambahkan kepada Minyak Kuantiti cawangan terkecil.Mengapa terdapat variasi jumlah minyak tambahan? Kerana operasi keseimbangan yang tidak teratur. Cawangan Baki didaftarkan. Mengapa baki berfungsi dengan tidak teratur? Kerana memerlukan penyelenggaraan. Di cawangan Balance kita meletakkan cawangan Maintenance.
Oleh itu, Cause-Effect Diagram terus dikembangkan sehingga mengandungi semua kemungkinan penyebab penyebaran.
Akhirnya, disahkan bahawa semua faktor yang boleh menyebabkan penyebaran telah dimasukkan ke dalam rajah. Hubungan Sebab-Kesan mesti dijalin dengan jelas dan dalam kes itu, rajah selesai.
Gambarajah Sebab-Kesan itu sendiri bersifat pendidikan, berfungsi untuk memberi pemahaman yang mendalam kepada orang tentang proses yang mereka jalani, dengan jelas menggambarkan hubungan antara Kesan dan Penyebabnya.
Ia juga berfungsi untuk membimbing perbincangan, dengan jelas memperlihatkan asal-usul masalah kualiti. Dan ini membolehkan anda mencari lebih cepat sebab yang dapat ditentukan semasa prosesnya menyimpang dari operasi normalnya.
CARTA PARETO
Diagram Pareto adalah grafik di mana pelbagai klasifikasi data disusun dalam urutan menurun, dari kiri ke kanan dengan bar sederhana setelah data dikumpulkan untuk mengklasifikasikan penyebabnya. Supaya susunan keutamaan dapat diberikan.
Nama Pareto diberikan oleh Dr. Joseph Juran untuk menghormati ahli ekonomi Itali Vilfredo Pareto (1848-1923) yang melakukan studi tentang pembagian kekayaan, di mana dia mendapati bahawa minoriti penduduk memiliki sebagian besar kekayaan dan majoriti penduduk memiliki kekayaan yang paling sedikit. Dengan ini dia menetapkan apa yang disebut "Undang-Undang Pareto" yang mana ketaksamaan ekonomi tidak dapat dihindari dalam masyarakat mana pun.
Dr Juran menerapkan konsep ini pada kualiti, memperoleh apa yang dikenali hari ini sebagai peraturan 80/20.
Menurut konsep ini, jika anda mempunyai masalah dengan banyak sebab, kita dapat mengatakan bahawa 20% penyebabnya menyelesaikan 80% masalah dan 80% penyebabnya hanya menyelesaikan 20% masalah.
Oleh itu, Analisis Pareto adalah teknik yang memisahkan "beberapa penting" dari "banyak perkara remeh". Carta Pareto digunakan untuk memisahkan aspek-aspek penting dari masalah daripada yang remeh sehingga pasukan tahu di mana untuk mengarahkan usaha mereka untuk memperbaiki. Mengurangkan masalah yang paling ketara (bar terpanjang pada Pareto Chart) akan memberikan peningkatan keseluruhan daripada mengurangkan yang terkecil. Selalunya, satu aspek akan mempunyai 80% masalah. Dalam kes yang selebihnya, antara 2 dan 3 aspek akan bertanggungjawab untuk 80% masalah.
Dengan menggunakan Pareto Diagram, masalah yang paling relevan dapat dikesan dengan menerapkan prinsip Pareto (beberapa yang penting, yang remeh), yang mengatakan bahawa terdapat banyak masalah kecil berbanding yang serius sahaja.
Grafik ini berguna untuk memungkinkan untuk mengenal pasti secara visual dalam satu semakan minoriti ciri-ciri penting yang penting untuk diperhatikan dan dengan cara ini menggunakan semua sumber daya yang diperlukan untuk melakukan tindakan pembetulan tanpa membuang-buang usaha.
Berkaitan dengan gaya pengurusan Penyelesaian Masalah dan Pembuatan Keputusan, dapat dilihat bagaimana penggunaan alat ini dapat menjadi alternatif yang sangat baik bagi pengurus gaya Pemadam Kebakaran, yang selalu ketika menyelesaikan masalah hanya "memadamkan kebakaran", maksudnya, ini menempatkan semua usahanya dalam "banyak hal remeh".
Beberapa contoh minoriti penting seperti:
- Minoriti pengembalian yang mewakili sebahagian besar aduan pelanggan Minoriti pembeli yang mewakili sebahagian besar penjualan Minoriti produk, proses, atau ciri-ciri kualiti yang menyebabkan sebahagian besar sampah atau kos pemprosesan semula. Minoriti penjual yang dihubungkan dengan majoriti pihak yang dipertandingkan. Minoriti masalah menyebabkan sebahagian besar kelewatan proses. Minoriti produk atau perkhidmatan yang mewakili sebahagian besar keuntungan yang diperoleh. Minoriti elemen yang mewakili sebahagian besar. kos inventori.
Penggunaannya disyorkan:
- Untuk mengenal pasti peluang untuk memperbaiki Untuk mengenal pasti produk atau perkhidmatan untuk analisis untuk meningkatkan kualiti Apabila ada keperluan untuk menarik perhatian terhadap masalah atau sebab secara sistematik Untuk menganalisis kumpulan data yang berbeza Semasa mencari penyebab utama masalah dan utamakan penyelesaiannya.Untuk menilai hasil perubahan yang dibuat pada suatu proses (sebelum dan sesudahnya).Apabila data dapat diklasifikasikan ke dalam kategori.Apakah peringkat setiap kategori penting.
Bilakah ia digunakan?
- Semasa mengenal pasti produk atau perkhidmatan untuk analisis, untuk meningkatkan kualiti. Apabila ada keperluan untuk menarik perhatian terhadap masalah atau sebab secara sistematik. Ketika mengenal pasti peluang untuk peningkatan. Ketika menganalisis pengelompokan data yang berbeza (misalnya, oleh produk, mengikut segmen, pasaran, kawasan geografi, dll.) Ketika mencari penyebab utama masalah dan mengutamakan penyelesaian, Ketika menilai hasil perubahan yang dilakukan pada suatu proses (sebelum dan sesudah) Bila data dapat diklasifikasikan ke dalam kategori.Bila kedudukan setiap kategori penting
Bagaimana ia digunakan?
- Pilih kategori logik untuk topik analisis yang dikenal pasti (sertakan jangka masa). Kumpulkan data. Penggunaan Daftar Periksa dapat sangat membantu dalam langkah ini. Susun data dari kategori tertinggi ke terendah. Jumlah data untuk semua kategori. Hitung peratusan jumlah yang diwakili oleh setiap kategori. Plot paksi mendatar (x) dan menegak (dan primer - danPetak skala paksi menegak kiri untuk kekerapan (dari 0 hingga keseluruhan, seperti yang dikira sebelumnya), dari kiri ke kanan jejak bar untuk setiap kategori dalam urutan menurun. Sekiranya ada kategori "lain", itu mesti diletakkan di hujungnya, tanpa mengira nilainya. Iaitu, tidak boleh dipertimbangkan ketika memerintahkan frekuensi kategori dari tertinggi hingga terendah. Plot skala paksi menegak kanan untuk peratusan kumulatif, bermula dari 0 dan hingga 100%. Plot grafik garis untuk peratusan kumulatif, bermula di bahagian atas bar dalam kategori pertama (tertinggi) Beri tajuk pada grafik, tambahkan tarikh ketika data dikumpulkan, dan sebutkan sumber data. Analisis grafik untuk menentukan " beberapa vital ”
Contoh aplikasi
Pengilang peti sejuk ingin menganalisis kerosakan mana yang paling kerap muncul di unit semasa meninggalkan barisan pengeluaran. Untuk ini, dia memulakan dengan mengklasifikasikan semua kemungkinan kecacatan kepada pelbagai jenisnya:
| Jenis deffect | Perincian Masalah |
| Motor tidak berhenti | Tidak mematikan enjin ketika mencapai suhu |
| Tidak menyejukkan | Enjin menyala tetapi peti sejuk tidak menyejukkan |
| Weatherstripping yang lemah | Jalur weatherstrip yang rosak atau cacat yang tidak sesuai |
| Lukisan Buruk | Kecacatan cat pada permukaan luaran |
| Jalur | Goresan pada permukaan luaran |
| Ia tidak berfungsi | Memasang tidak akan menghidupkan enjin |
| Pintu tidak ditutup | Pintu tidak ditutup dengan betul |
| Tong sampah | Keretakan dalaman dengan retakan |
| Enjin tidak akan berfungsi | Enjin tidak dapat dinyalakan selepas berhenti kitaran |
| Tahap Buruk | Peti sejuk bergoyang dan tidak boleh diratakan |
| Pintu Def. | Pintu peti sejuk tidak ditutup rapat |
| Yang lain | Kecacatan lain yang tidak termasuk di atas |
Selepas itu, seorang pemeriksa memeriksa setiap peti sejuk semasa meninggalkan pengeluaran, mencatatkan kecacatannya mengikut jenis ini. Setelah memeriksa 88 peti sejuk, jadual seperti ini diperoleh:
| Jenis deffect | Perincian Masalah | Kekerapan |
| Kecacatan Weatherstripping | Jalur weatherstrip yang rosak atau cacat yang tidak sesuai | 9 |
| Cat Lalai | Kecacatan cat pada permukaan luaran | 5 |
| Laci kecacatan. | Keretakan dalaman dengan retakan | satu |
| Tahap Buruk | Peti sejuk bergoyang dan tidak boleh diratakan | satu |
| Enjin tidak akan berfungsi | Enjin tidak dapat dinyalakan selepas berhenti kitaran | satu |
| Motor tidak berhenti | Tidak menghentikan motor ketika mencapai suhu | 36 |
| Tidak menyejukkan | Enjin menyala tetapi peti sejuk tidak menyejukkan | 27 |
| Ia tidak berfungsi | Memasang tidak akan menghidupkan enjin | dua |
| Yang lain | Kecacatan lain yang tidak termasuk di atas | 0 |
| Pintu Lalai | Pintu peti sejuk tidak ditutup rapat | 0 |
| Pintu tidak ditutup | Pintu tidak ditutup dengan betul | dua |
| Jalur | Goresan pada permukaan luaran | 4 |
| Jumlah: | 88 |
Lajur terakhir menunjukkan bilangan peti sejuk yang menunjukkan setiap jenis kerosakan, iaitu frekuensi berlakunya setiap kerosakan. Daripada frekuensi berangka, kita boleh menggunakan peratusan frekuensi, iaitu peratusan peti sejuk dalam setiap jenis kecacatan:
| Jenis deffect | Perincian Masalah | Kekerapan | % |
| Kecacatan Weatherstripping | Jalur weatherstrip yang rosak atau cacat yang tidak sesuai | 9 | 10.2 |
| Cat Lalai | Kecacatan cat pada permukaan luaran | 5 | 5.7 |
| Laci Lalai | Keretakan dalaman dengan retakan | satu | 1.1 |
| Tahap Buruk | Peti sejuk bergoyang dan tidak boleh diratakan | satu | 1.1 |
| Enjin tidak akan berfungsi | Enjin tidak dapat dinyalakan selepas berhenti kitaran | satu | 1.1 |
| Motor tidak berhenti | Tidak menghentikan motor ketika mencapai suhu | 36 | 40.9 |
| Tidak menyejukkan | Enjin menyala tetapi peti sejuk tidak menyejukkan | 27 | 30.7 |
| Ia tidak berfungsi | Memasang tidak akan menghidupkan enjin | dua | 2.3 |
| Yang lain | Kecacatan lain yang tidak termasuk di atas | 0 | 0.0 |
| Pintu Def. | Pintu peti sejuk tidak ditutup rapat | 0 | 0.0 |
| Pintu tidak ditutup | Pintu tidak ditutup dengan betul | dua | 2.3 |
| Jalur | Goresan pada permukaan luaran | 4 | 4.5 |
| Jumlah: | 88 | 100 |
Sekarang anda dapat mewakili data dalam histogram:
Sekarang, apakah cacat yang paling kerap muncul? Untuk menjadikannya lebih jelas, sebelum membuat grafik, data dalam jadual dapat disusun dalam urutan frekuensi yang menurun:
| Jenis deffect | Perincian Masalah | Kekerapan | % |
| Motor tidak berhenti | Tidak menghentikan motor ketika mencapai suhu | 36 | 40.9 |
| Tidak menyejukkan | Enjin menyala tetapi peti sejuk tidak menyejukkan | 27 | 30.7 |
| Weatherstripping yang lemah | Jalur weatherstrip yang rosak atau cacat yang tidak sesuai | 9 | 10.2 |
| Cat Def. | Kecacatan cat pada permukaan luaran | 5 | 5.7 |
| Jalur | Goresan pada permukaan luaran | 4 | 4.5 |
| Ia tidak berfungsi | Memasang tidak akan menghidupkan enjin | dua | 2.3 |
| Pintu tidak ditutup | Pintu tidak ditutup dengan betul | dua | 2.3 |
| Laci Def. | Keretakan dalaman dengan retakan | satu | 1.1 |
| Tahap Buruk | Peti sejuk bergoyang dan tidak boleh diratakan | satu | 1.1 |
| Enjin tidak akan berfungsi | Enjin tidak dapat dinyalakan selepas berhenti kitaran | satu | 1.1 |
| Pintu Def. | Pintu peti sejuk tidak ditutup rapat | 0 | 0.0 |
| Yang lain | Kecacatan lain yang tidak termasuk di atas | 0 | 0.0 |
| Jumlah: | 88 | 100 |
Anda dapat melihat bahawa kategori "yang lain" harus selalu berakhir, tanpa mengira nilainya. Dengan cara ini, jika ia memiliki nilai yang lebih tinggi, seharusnya masih berada di barisan terakhir.
Sekarang jelas apa jenis kecacatan yang paling biasa. Dapat dilihat bahawa 3 jenis kecacatan pertama muncul di sekitar 82% peti sejuk. Dengan Prinsip Pareto, kami menyimpulkan bahawa: Sebilangan besar kecacatan yang terdapat di lot hanya milik 3 jenis kecacatan, jadi jika penyebab yang menyebabkannya dihilangkan, sebahagian besar kecacatan itu akan hilang.
CARTA ALIR
Diagram Alir atau Carta Alir, terdiri daripada grafik yang menunjukkan operasi yang berbeza yang membentuk prosedur atau sebahagiannya, menetapkan urutan kronologinya. Bergantung pada format atau tujuannya, ia mungkin mengandungi maklumat tambahan mengenai kaedah pelaksanaan operasi, jadwal perjalanan orang, bentuk, jarak perjalanan, waktu yang dihabiskan, dll.
Kepentingannya adalah bahawa ia membantu untuk menentukan representasi grafik prosedur atau sebahagian daripadanya.Carta alir pengetahuan atau carta alir, seperti namanya, mewakili aliran maklumat prosedur.
Carta aliran pada masa ini dianggap di kebanyakan syarikat atau jabatan sistem sebagai salah satu instrumen utama dalam mewujudkan kaedah dan sistem, kerana mereka membenarkan visualisasi aktiviti yang tidak perlu dan mengesahkan apakah pengagihan kerja seimbang, iaitu, diedarkan dengan baik pada orang, tanpa bayaran tambahan untuk beberapa orang sementara yang lain bekerja dengan sangat selesa.
Begitu juga, carta alir membantu penganalisis untuk memahami sistem maklumat mengikut operasi yang termasuk dalam prosedur, ia akan membantunya menganalisis tahap-tahap ini, untuk memperbaikinya dan juga meningkatkan kewujudan sistem maklumat untuk pentadbiran..
Ciri-ciri yang mesti dimiliki oleh Carta Alir :
- Sintetik: Perwakilan yang dibuat dari sistem atau proses harus diringkaskan dalam beberapa helaian, lebih baik dalam satu lembaran. Gambarajah yang meluas menjadikannya sukar untuk difahami dan diasimilasikan, sehingga tidak lagi praktikal. Dilambangkan: Menerapkan simbologi yang sesuai pada diagram sistem dan prosedur menyelamatkan penganalisis dari notasi berlebihan, berulang, dan membingungkan dalam tafsiran mereka. Terlihat pada sistem atau proses: Diagram membolehkan kita memerhatikan semua langkah sistem atau proses tanpa perlu membaca catatan yang luas. Gambarajah dapat dibandingkan, dengan gambar udara yang mengandungi ciri utama wilayah, dan yang seterusnya membolehkan kita melihat ciri atau perincian utama ini.
Simbologi penghuraian diagram aliran penggunaan umum
Dokumen: sebarang dokumen (cek, invois pembelian atau penjualan, dll.)
Proses manual: sebarang operasi manual, seperti menyediakan invois penjualan atau mendamaikan penyata kewangan.
Proses: sebarang operasi, sama ada secara manual, mekanikal atau komputer. Selalunya digunakan juga dengan simbol proses manual.
Penyimpanan luar talian: fail atau alat simpanan lain untuk dokumen atau rekod komputer.
Garis Aliran: garis yang menunjukkan aliran dokumen arah. Biasanya ke bawah atau ke kanan, kecuali anak panah menunjukkan sebaliknya.
Anotasi: digunakan untuk membuat komen penjelasan, seperti aliran fail (mengikut tarikh, mengikut urutan abjad, dll.)
Penyambung: output ke, atau input dari, bahagian lain dari carta alir. Ia digunakan untuk mengelakkan melintasi garis aliran yang berlebihan. Penyambung input dan output mengandungi kekunci huruf atau nombor.
Penyambung antara halaman yang berlainan: menunjukkan sumber atau tujuan garis memasuki atau meninggalkan carta alir.
In / Out: digunakan untuk mencari penyambung dari halaman lain, untuk menunjukkan maklumat yang memasuki atau meninggalkan carta alir.
Keputusan: Menunjukkan tindakan alternatif sebagai ganti keputusan ya atau tidak.
Reka Bentuk dan Penjelasan Carta Alir
Ini diatur oleh rangkaian simbol, norma dan garis panduan konvensional yang:
- Format atau kerangka carta alir mesti dibahagikan kepada bahagian yang mewakili jabatan, bahagian atau pergantungan yang terlibat dalam prosedur. Setiap bahagian atau bahagian mesti ditunjukkan hanya sekali dalam carta alir dan mengikut urutan atau urutan kronologi yang sama dalam prosedur yang dijelaskan dari kiri ke kanan. Unit yang sama mesti ditunjukkan lebih dari sekali dalam carta alir, walaupun ketika Tindakan prosedur kembali kepadanya. Garis penunjuk carta aliran mesti lebih tipis daripada garis pemisah format, lurus dan sudut, dengan anak panah di hujung terminal mereka. Setiap langkah atau tindakan prosedur mesti dihitung dengan jelas dan dijelaskan secara ringkas dengan sangat sedikit perkataan.Apabila mana-mana dokumen disimpan dalam kebergantungan bagan alir, ia ditunjukkan mengikut apakah dokumen itu diarkibkan: secara pasti, sementara atau disimpan selama beberapa hari (“D”), jam (“O”) atau minit (´) Apabila dokumen mesti dimusnahkan setelah digunakan dalam prosedur ditunjukkan dengan besar (X). Ketika dalam prosedur beberapa dokumen menimbulkan yang lain, ia akan ditunjukkan dalam carta alir oleh anak panah yang terputus. Sama seperti yang kita lihat pada carta alir pada carta alir ketika beberapa garis bersilang tanpa hubungan ditunjukkan oleh perubahan pada salah satu dari mereka. Selalu akan lebih baik jika carta alir ditunjukkan dalam satu helaian, tetapi apabila perluasannya harus dilanjutkan di halaman lain, ia ditunjukkan oleh simbol apa pun dalam lingkaran,pada halaman di mana ia terganggu dan yang sama yang biasanya dipanggil penyambung akan diletakkan di halaman lain seperti berikut.
Sebagai pelengkap, kami mencadangkan 3 pelajaran video berikut di mana asas diagram sebab-akibat (Ishikawa), diagram Pareto dan carta alir atau carta alir (28 minit) dijelaskan.
Muat turun fail asal
