Dalam modul ini, kami mengkaji terlebih dahulu apa itu gudang dan sistem penyimpanan dan bagaimana Pengurusan Gudang dijalankan. Berikut adalah apa itu Inventori Fizikal, bagaimana inventori dikelaskan dan bagaimana inventori dinilai. Seterusnya, stok ditakrifkan dan bagaimana pengurusan inventori dijalankan. Akhirnya, beberapa sistem pengaturcaraan yang digunakan dan pemilihan bahagian dibentangkan.Sistem FMS, MRP, Kanban, JIT dan Jidoka ditunjukkan secara ringkas.
OBJEKTIF
Sediakan alat dan pengetahuan kepada peserta yang membolehkan mereka menerapkan konsep dan kriteria secara berkesan dalam Pengurusan Stok dan Gudang
UNIT 1
KEDAI
- Definisi Gudang Sistem penyimpanan Evolusi sistem penyimpanan Objektif sistem penyimpanan Objektif dan kepentingan sistem penyimpanan Pengurusan penyimpanan.
Perancangan dan Organisasi dalam Pengurusan Gudang
Jabatan Pengurusan Gudang:
Penerimaan bahan
Penyimpanan bahan
Pergerakan bahan
Kawalan dalam Pengurusan Gudang: Maklumat
DEFINISI Gudang
Gudang adalah premis, kawasan atau ruang, terletak secara strategik dan mencukupi di mana pelbagai jenis bahan yang diperlukan untuk menjalankan dan menjalankan operasi organisasi dengan baik. Mereka tertakluk di sini untuk kawalan inventori, masuk, keluar, penempatan semula, modifikasi persembahan, rekod, hak penjagaan dan pemuliharaan sementara atau sementara, dll.
- Gudang sangat penting dalam perniagaan apa pun dan oleh itu pengurusan dan operasinya adalah alasan untuk peningkatan dan profesionalisasi berterusan. Terdapat gudang dan gudang yang dilindungi, tidak ditutup (campuran terbuka dan tertutup)
SISTEM PENYIMPANAN
Ini adalah sekumpulan peraturan dan prosedur yang teratur yang dirancang untuk melindungi pelbagai jenis bahan yang diperlukan untuk kelancaran dan operasi organisasi.
- Dalam kumpulan elemen yang saling berkaitan ini, terdapat kesatuan dan kesatuan tujuan tertentu
EVOLUSI SISTEM PENYIMPANAN
| TAHNIAH | SISTEM |
| 1940 | Buku Panduan |
| Tahun 1950 | Pemesinan |
| 1960 | Automatik |
| 1970 | Bersepadu |
| 1980 | Cerdas |
TUJUAN SISTEM PENYIMPANAN
| OBJEK | PENYEBAB |
| Penyelesaian untuk keperluan perniagaan sendiri | • Penyesuaian dengan permintaan - dalaman / luaran - (waktu proses, musiman, perkhidmatan pelanggan…)
• Ciri-ciri bahan / produk (mudah rosak, berbahaya, dikitar semula…) |
| Pengoptimuman sumber kewangan | • Pengurangan kos dengan meningkatkan jumlah yang dikendalikan (potongan pada pembelian, penyatuan pengangkutan…)
• Pengurangan kos melalui keperluan pengeluaran (kumpulan yang digunakan dalam unit proses yang berbeza..) |
OBJEKTIF DAN PENTING SISTEM PENYIMPANAN
Kepentingan memiliki gudang dapat dilihat dalam objektif berikut:
- Penurunan tahap stok Penurunan ruang fizikal dan memaksimumkan jumlah yang ada Pengoptimuman Pengurusan Pembelian Dapatkan pengeluaran yang fleksibel dengan pengurangan operasi pengendalian dan pengangkutan Pengurangan masa proses Peningkatan kualiti logistik Kelajuan logistik Penyampaian Memaksimumkan tahap kepuasan pelanggan Kebolehpercayaan Pengurangan tugas pentadbiran Pengoptimuman kos. Pengurangan kos yang berkaitan dengan pengurusan Pengoptimuman pengurusan tahap pelaburan modal kerja
Sistem simpanan yang baik
- Menjaga bahan selamat dari kebakaran, kecurian, dan kerosakan. Di gudang, perlindungan fizikal bahan yang terdapat di sana mesti dibentuk dan dijaga, dengan mengambil langkah berjaga-jaga yang diperlukan untuk melindungi barang dari kerosakan akibat penggunaan, kesalahan penanganan, kecacatan dalam prosedur putaran inventori, pencurian, dll. melakukan penyebaran artikel yang sesuai secara fizikal, memudahkan orang yang diberi akses cepat ke bahan yang disimpan. Di gudang, rekod harus disimpan mengenai lokasi semua bahan untuk memudahkan lokasinya segera. Di gudang, kawalan fizikal semua barang yang menjadi sebahagian dari persediaannya dilakukan.menjalankan kawalan secara terperinci mengenai putaran bahan (input, output, transfer).
PENGURUSAN GUDANG
Proses logistik yang berkaitan dengan penerimaan, penyimpanan dan pergerakan bahan apa pun di gudang yang sama hingga ke tahap penggunaan, serta perlakuan dan maklumat data yang dihasilkan
Proses pengurusan gudang
1- Perancangan dan Organisasi dalam Pengurusan Gudang
2- Direktorat dalam Pengurusan Gudang
- Menerima bahan Penyimpanan bahan Pergerakan bahan
3- Kawalan dalam Pengurusan Gudang (Maklumat)
PERANCANGAN DAN ORGANISASI DALAM PENGURUSAN Gudang
(Kegiatan yang bersifat strategik dan taktikal)
Perancangan dan aktiviti organisasi dalam Pengurusan Gudang ada kaitannya dengan
- Reka Bentuk Rangkaian Pengedaran dan Penyimpanan Lokasi Gudang Saiz Gudang Model organisasi fizikal Gudang Reka Bentuk dan Susun atur Gudang
SUSUN ATUR
PENGURUSAN DALAM PENGURUSAN Gudang
Ia berkaitan dengan
- Menerima bahan Penyimpanan bahan Pergerakan bahan
PENERIMAAN BAHAN
Proses yang sangat penting berkaitan dengan kemasukan produk, muat turun dan pengesahan; Kualiti produk akhir sangat bergantung padanya.
Ia berkait rapat dengan pembelian, kerana gudang mesti menyelaraskan aspek seperti jenis pembungkusan untuk penyimpanan barang di gudang, pelabelan atau bungkusan yang diperlukan, tarikh dan waktu penerimaan, dll., Dengan kawasan pembelian.
Bahan yang diterima mesti diserahkan kepada pemeriksaan awal, sebelum dimasukkan ke tempat penyimpanan, sekiranya pemeriksaan awal mengesan bahan yang berkualiti rendah atau dalam keadaan buruk, ia mesti ditolak.
Walaupun kecenderungannya adalah untuk menghilangkan Kontrol, ketika menerima kiriman, harus diperhatikan bahawa ia harus menjalani verifikasi untuk memeriksa apakah itu dalam keadaan baik dan dalam keadaan baik, jika rusak atau tidak, jika jumlah unit yang diperlukan telah diterima. Sebarang kelayakan mesti dibuat dengan segera dan tidak ada resit penghantaran yang dapat diberikan. Objektifnya adalah untuk menyokong sebarang tuntutan.
Proses penerimaan
Produk diterima dan disimpan dalam keadaan baik, menandatangani dan menutup dokumen sebagai tanda pematuhan
1- Ketibaan produk.
2- Memeriksa dan mengawal.
3- Pengedap, laporan, ujian
Produk yang diterima mesti didaftarkan dan dikendalikan, mengklasifikasikan, mengekod dan menempatkannya di dalam gudang.
4- Pendaftaran. Dokumen yang sesuai dengan masuknya barang masuk ke dalam sistem atau pangkalan data dengan segera.
5- Pelabelan. Semua produk yang diterima dilabelkan dan lokasinya diletakkan di dalam sistem.
PENYIMPANAN BAHAN
Ini adalah sub-proses mengenai penyimpanan dan pemuliharaan produk dengan risiko minimum mengoptimumkan ruang fizikal.
Fungsi asasnya adalah:
- Memaklumkan pembelian mengenai stok, mengawal dan menyelenggara barang yang dicipta, memantau bahawa bahan tidak habis
Kawasan gudang
- Penerimaan: Kawasan di mana aktiviti proses Penerimaan dijalankan. Penyimpanan, tempahan atau stok: Kawasan tujuan produk yang disimpan. Termasuk kawasan stok khusus untuk barang dagangan, pemulangan, dll. Penyediaan pesanan: Kawasan di mana barang berada untuk pengiriman. Keberangkatan, pengesahan atau penggabungan: Di mana pengiriman dan pemeriksaan akhir barang berlaku. Langkah manuver: kawasan yang dimaksudkan untuk laluan orang, mesin dan kemampuan manuver mesin. Pejabat: kawasan yang ditakdirkan untuk lokasi pekerjaan tambahan untuk operasi gudang itu sendiri
Cara-cara menyimpan bahan
Penampilan fizikal gudang bahan bergantung pada dimensi dan ciri-ciri bahan. Ini memerlukan rak yang sederhana hingga sistem yang rumit, yang melibatkan pelaburan besar dan teknologi yang kompleks.
Pilihan sistem penyimpanan bahan bergantung pada faktor berikut:
- Ruang yang ada untuk penyimpanan bahan. Jenis bahan yang akan disimpan. Bilangan barang yang disimpan. Kelajuan penjagaan yang diperlukan. Jenis pembungkusan.
Bahan boleh disimpan dengan cara berikut:
- Beban kesatuan: Nama beban kesatuan diberikan kepada beban yang terdiri dari paket transport yang mengatur atau mengatur sejumlah bahan untuk memungkinkan pengendalian, pengangkutan dan penyimpanannya seolah-olah satu unit. Beban unit adalah satu set muatan yang terkandung dalam sebuah wadah yang membentuk satu keseluruhan dari segi pengendalian, penyimpanan atau pengangkutan. Beban unit dibentuk melalui palet (platform), yang merupakan peringkat kayu skematik dari pelbagai dimensi. Pengukuran konvensional asasnya adalah 100 mm dan 1,100 mm sebagai standard antarabangsa untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai cara pengangkutan dan penyimpanan.
- Kotak atau laci: Ini adalah teknik penyimpanan yang sesuai untuk bahan kecil, seperti skru, cincin atau beberapa barang keperluan pejabat, seperti pen, pensil, dan lain-lain. Sebilangan bahan separuh siap dan dalam proses boleh disimpan dalam kotak di bahagian pengeluaran itu sendiri. Dimensi mesti digariskan dan ukurannya boleh berbeza-beza mengikut keperluan. Rak:Ini adalah teknik penyimpanan bahan dari pelbagai saiz dan menyokong laci dan kotak standard. Rak boleh mempunyai ukuran dan ukuran yang berbeza. Bahan-bahan yang disimpan di dalamnya mesti dikenal pasti dan kelihatan. Rak adalah medium penyimpanan yang paling mudah dan murah. Ini adalah teknik yang digunakan untuk bahagian kecil dan ringan apabila stoknya tidak terlalu besar. Lajur: Lajur digunakan untuk menampung kepingan panjang dan sempit seperti tiub, bar, tali, batang tebal, tali, antara lain. Mereka boleh dipasang pada kastor untuk memudahkan pergerakan mereka. Strukturnya boleh dibuat dari kayu atau keluli. Tumpukan:Ini adalah variasi penyimpanan kotak untuk memanfaatkan ruang menegak secara maksimum. Kotak atau platform ditumpuk di atas satu sama lain, mematuhi pengagihan beban yang adil. Ini adalah teknik penyimpanan yang mengurangkan keperluan pembelahan di rak, kerana dalam praktiknya, mereka membentuk rak yang besar dan unik. Penumpukan menyokong penggunaan platform dan seterusnya tiang, yang merupakan peralatan yang sesuai untuk memindahkannya.
Jenis penyimpanan bahan
- Racking: Membolehkan ruang menegak digunakan dengan cekap, menyimpan stok di rak besar, namun mungkin memerlukan lebih banyak kerja dan lebih mahal. Sangat biasa menggunakan teknik penyimpanan yang berkaitan dengan sistem susun kotak atau platform, yang memberikan fleksibiliti dan penggunaan gudang menegak yang lebih baik Mengikut Zon: Kumpulan stok ciri umum bersama di tempat yang mudah diakses Rawak: Produk kumpulan mengikut dengan saiz lot dan ruang yang ada tanpa mengaitkan ciri-ciri produk, ruang tersebut digunakan dengan cekap tetapi tidak membantu untuk penghantaran Bermusim atau promosi: Ditujukan untuk produk yang mudah dikumpulkan dan dibekalkan untuk meminimumkan kos pengendalian.Kuarantin Berisiko Tinggi: Untuk produk seperti bahan terkawal, stok bernilai tinggi atau senjata api yang memerlukan keadaan penyimpanan khas.Kontrol suhu: Penting untuk mengambil kira Keselamatan pekerja dan melindungi mereka dari perubahan suhu secara tiba-tiba. Manipulasi lambat
Jenis gudang
| Mengikut sifat barang yang disimpan |
|
| Mengikut struktur dan teknik pengendaliannya |
|
| Menurut peraturan perundangannya |
|
| Mengikut fungsi logistiknya |
|
Bagaimana proses penyimpanan harus dijalankan
Proses penyimpanan mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga catatan yang sesuai disimpan, menggunakan pangkalan data, rancangan, kawalan inventori, semuanya dengan mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
1- Pencegahan masalah: Periksa sama ada gudang atau ruang di mana produk disimpan mematuhi standard asas seperti pengudaraan dan cahaya, pintu keluar kecemasan, dinding tahan api, penimbangan, dll.
2- Latihan kakitangan: Kakitangan gudang mesti dilatih dengan betul dan mengetahui penjagaan yang mesti diambil dalam mengendalikan produk ini.
3- Pengesahan sistem komunikasi dan pengurusan maklumat: Ini mesti berfungsi dengan baik, memungkinkan aliran maklumat yang mencukupi, memudahkan pengemaskinian data, membuat pengurusan inventori lebih efisien, mengelakkan pembelian lebih banyak produk daripada yang diperlukan kerana kegagalan komunikasi, mengubahnya menjadi "bahan yang memenuhi ruang tanpa perlu".
4- Pengumpulan maklumat berikut:
- Item yang akan disimpan Jumlah maksimum yang diperlukan untuk disimpan pada masa permintaan tinggi. Jenis bekas yang dikendalikan untuk setiap produk.
5- Pengelompokan produk: Kumpulkan produk mengikut jenis persembahan. Pada tahap ini, cecair akan terpisah dari pepejal, jika tidak, alat perlindungan harus disediakan untuk mengelakkan tumpahan cecair merosakkan produk pepejal, yang biasanya dibungkus dalam pembungkusan kalis air.
6- Produk khas: Kenal pasti antara jenis produk atau bahan yang memerlukan syarat penyimpanan khas seperti: sejuk, mudah terbakar, dll. Nilai sama ada barang tersebut harus dipindahkan dari gudang ke lokasi yang lebih selamat berdasarkan jumlah dan keadaan semasa.
7- Pemisah: Cari pemisah antara pelbagai jenis persembahan seperti berikut:
- Produk yang mempunyai jenis persembahan yang sama mempunyai nama atau nama yang berbeza. Produk dari jenis yang sama dan nama komersial yang sama dengan ukuran yang berbeza.
8- Lokasi: Kemas kini lokasi fizikal produk atau bahan dalam sistem atau rancangan gudang anda, kedudukan akhir yang akan ditempati oleh produk dengan mempertimbangkan kawasan pergerakan personel, pergerakan stevedor, forklift, pintu keluar kecemasan, kawasan pengiriman, dll..
9- Pergerakan bahan: Lakukan pergerakan fizikal bahan mengikut rancangan yang diperoleh dan buat penyesuaian yang anda anggap perlu.
PERGERAKAN BAHAN
Ini adalah benang gudang yang berkaitan dengan pemindahan bahan dari satu kawasan ke kawasan lain di gudang yang sama atau dari kawasan penerimaan ke lokasi penyimpanan.
Faktor yang perlu dipertimbangkan, untuk jenis alat yang akan digunakan dalam pergerakan
- Volume gudang Volume produk Kehidupan produk Kos peralatan Jumlah pengendalian dan penghantaran diperlukan Jarak pergerakan
PERALATAN PENGENDALIAN
KAWALAN DALAM PENGURUSAN Gudang: MAKLUMAT
Skopnya meluas ke semua proses yang berlaku dalam Pengurusan Gudang.
Jenis maklumat
- Maklumat Pengurusan Pengenalan Lokasi Keterlihatan dan pengesanan produk
Maklumat Pengurusan
- Data Konfigurasi Gudang mengenai cara yang tersedia Data teknikal pada produk yang disimpan Laporan aktiviti Evolusi petunjuk Prosedur dan arahan kerja Profil dan keperluan Rekod aktiviti harian
Pengenalan Lokasi
- Oleh Rak: Ini adalah yang paling mudah dan paling murah. Setiap rak dikodkan secara berurutan Oleh Lorong : Lorong dikodkan dengan nombor berturut-turut
Keterlihatan dan kebolehkesanan produk
- Produk yang disimpan mesti dikodkan. Pengekodan ini mesti berkaitan dengan yang digunakan untuk mengenal pasti lokasi dan proses syarikat yang lain.
Teknologi Pengurusan Gudang
- Kod Bar Kekerapan Radio Dalam Talian Komputer Genggam Terminal Pengecam Suara
Sistem pengurusan logistik bersepadu
UNIT 2
INVENTORI DAN PENILAIAN MEREKA
- Inventori Pengelasan inventori: Fizikal dan Perakaunan
- Pengukuran dan pengiraan fizikal Kad kawalan inventori Syarat untuk pengambilan inventori yang berjaya
- Penilaian saham.
INVENTORI
Inventori adalah pengesahan produk yang ada di gudang, dalam kuantiti dan nilai pada saat tertentu.
Dengan itu anda mendapat:
- Ketahui keadaan sebenar produk (dalam kuantiti dan keadaan pemuliharaan) Mengawal, menghadapi dan menentukan keadaan fizikal dan perakaunan.
KLASIFIKASI INVENTORI
Inventori boleh berbentuk fizikal atau perakaunan.
INVENTORI FIZIKAL
Ini terdiri dari penentuan jumlah stok, melalui pengukuran dan pengiraan, pada waktu tertentu. Waktu ini umumnya setiap akhir tahun, walaupun dapat juga diperpanjang sepanjang tahun.
Inventori fizikal adalah elemen kawalan utiliti asas untuk pengurusan pengeluaran dan pengurusan kewangan. Utiliti asas ini tepat untuk melaporkan, dengan ketepatan sebanyak mungkin, jumlah bahan yang sebenarnya ditumpuk.
- Untuk pengurusan kewangan, inventori berfungsi sebagai asas untuk menilai stok yang nilainya akan dibawa ke kunci kira-kira dan menunjukkan keuntungan atau kerugian. Untuk pengurusan pengeluaran, inventori memberitahu tentang ketersediaan untuk pengeluaran dan berfungsi sebagai asas untuk menentukan kuantiti yang akan dihasilkan, dengan mengambil kira penjualan yang dirancang.
Inventori fizikal penting untuk inventori perakaunan berkala. Inventori perakaunan yang berkekalan juga perlu disahkan secara berkala melalui inventori fizikal, kerana baki perakaunan mungkin tidak bertepatan dengan baki fizikal, sama ada disebabkan oleh kesalahan dalam entri (atau tidak masuk) atau dalam pengiraan.
Inventori fizikal berpusing atau kitaran
Putaran inventori fizikal terdiri daripada menentukan urutan keutamaan di antara barang-barang yang dicipta dan menentukan tempoh inventori, iaitu, ia dilakukan dalam jangka masa yang dipertimbangkan, misalnya setiap suku tahun, mengira semua item yang mencatat pergerakan dalam tempoh tersebut. selang masa.
Ia mempunyai kelebihan untuk meminimumkan masa organisasi mesti berhenti kerana persediaan fizikal, bahkan mungkin ia tidak perlu berhenti sepenuhnya.
Kelemahan inventori berputar adalah bahawa pada akhir tahun hanya item inventori yang diinventori pada masa itu akan mempunyai kebarangkalian tertinggi untuk memiliki baki yang betul, sementara baki item yang dicipta secara bergilir pada waktu lain hanya akan akhir tahun, baki perakaunan yang diambil dari kad stok. Keadaan ini boleh membawa kita ke syarikat selama beberapa hari untuk membuat persediaan secara fizikal semua barang yang ada dalam stok.
PENGUKURAN DAN KUMPULAN FIZIKAL
Penentuan bilangan unit item stok tertentu secara semula jadi dibuat dengan kiraan sederhana. Sekiranya bilangan unit itu sangat besar, adalah menarik untuk menimbangnya dan membahagikan jumlah berat dengan berat satu, sehingga memperoleh, secara tidak langsung, jumlah unit. Penimbangan adalah satu bentuk pengukuran.
Pengukuran pada dasarnya terdiri daripada membandingkan item yang akan diukur dengan objek pengukuran yang diketahui, seperti meter. Ini akan mengukur kuantiti item stok tertentu secara linear. Kuantiti tersebut juga dapat diperoleh dengan menimbang: contohnya, dengan menimbang gulungan dawai, dan mengetahui berat satu meter dawai tersebut, panjang gulungan dapat diketahui secara tidak langsung, dan lebih mudah. Ini bermaksud menggantikan satu bentuk ukuran dengan yang lain.
Secara umum, lebih cepat mengukur daripada menghitung, kerana pengiraan hanya berkesan apabila cepat. Kaedah pengukuran adalah kaedah perkiraan sementara kaedah penghitungan dapat tepat jika tidak ada kesalahan manusia yang disebabkan oleh keletihan atau sedikit perhatian. Kecekapan mengira dapat ditingkatkan dengan alat mekanikal, elektromekanik, atau elektronik. Walau bagaimanapun, dalam kes ini kesalahan juga boleh berlaku disebabkan oleh kerosakan peralatan.
Inventori fizikal akan lebih cepat berbanding kaedah pengiraan dan pengukuran. Oleh itu minat terhadap alat elektronik moden, yang kemungkinannya hampir tidak terbatas
Kad Kawalan Inventori:
Dalam kad-kad ini pergerakan pendapatan dan pengeluaran bahan-bahan dan perolehan segera dari baki yang ada direkodkan. Untuk ini, pekedai mesti menyusun failnya tersusun dan dikemas kini dari semua dokumentasi yang berasal dari pergerakan bahan.
Terlepas dari program komputer semasa, sama ada melalui pendapatan (pembelian) dan jalan keluar (penjualan), adalah penting agar kad terus dibawa, kerana program ini tidak begitu sempurna, kerana cenderung menyelesaikan sebahagian daripada masalah tetapi tidak keseluruhannya.
Setiap barang setelah masuk ke gudang mesti berada di tempat yang betul dan, untuk berada, beberapa syarikat menggunakan kad pengenalan yang menerangkan barang, tarikh kemasukan dan kuantiti.
Model kad kawalan barang dagangan berikut, juga dikenal sebagai kad "Kardex", ditunjukkan di bawah.
SYARAT-SYARAT UNTUK MENGAMBIL INVENTORI YANG BERJAYA
Maklumat yang dihasilkan dari kiraan fizikal bukanlah elemen yang mencukupi, kerana ia harus dibandingkan dengan baki yang dikendalikan oleh kawasan perakaunan. Fasa ini disebut rekonsiliasi dan objektif terakhir adalah penentuan perbezaan yang tepat yang akan dihasilkan oleh penyesuaian perakaunan, mengikut kaedah pengekosan yang digunakan oleh Syarikat.
Inventori Fizikal yang dijalankan dengan metodologi yang baik akan sentiasa mempunyai nilai tambah agar stok dipesan sepenuhnya dan disimpan di tempat yang dipilih oleh Syarikat.
Ini akan membantu kita untuk:
- Mempunyai gudang dengan stok telah diperintahkan dan dikodkan sepenuhnya, berkenaan dengan Sistem Kod Lokasi Gudang. Mempunyai pengetahuan tepat mengenai stok yang dimiliki Syarikat pada tarikh inventori. Mempunyai asas penyesuaian perakaunannya, dengan sokongan sewajarnya untuk pihak berkuasa cukai.
INVENTORI PERAKAUNAN
Ia dilakukan melalui akaun pada tab saham, menambahkan input dan mengurangkan output.
Inventori perakaunan boleh berkala atau kekal
- Inventori perakaunan berkala. Ini terdiri daripada hanya mendaftar penyertaan. Secara berkala keseimbangan ditentukan melalui inventori fizikal stok dan hasilnya diketahui dengan perbezaan. Inventori perakaunan kekal. Ini terdiri dari mendaftarkan semua entri atau keluar stok, melalui anotasi di tab stok, dan mengira baki stok yang ada segera, setelah setiap masuk atau keluar
PENILAIAN STOK
Menilai saham mungkin kelihatan seperti tugas yang mudah, dengan hanya menggandakan unit yang ada dengan nilai unitnya.
- Kesukaran bermula ketika cuba menentukan nilai unit yang akan dipertimbangkan. Sebaliknya, perlu mengambil kira kesukaran penilaian yang menyiratkan hakikat bahawa unit yang ada sekarang adalah hasil dari aliran masuk dan aliran keluar sejumlah kuantiti yang dilakukan pada saat-saat tertentu berbeza.
Menilai bahan adalah sangat penting, kerana jika harganya betul, begitu juga hasilnya sejauh mana ia bergantung.
Masalah menilai inventori mesti diselesaikan mengikut peraturan yang ditetapkan kerana syarikat pada umumnya memperoleh barang tertentu tanpa menghabiskan inventori mereka, tetapi sukar untuk memperolehnya dengan harga yang sama atau dalam jumlah yang sama.
Adalah lebih mudah bagi syarikat untuk menentukan dasar penilaian yang seragam dan tetap, iaitu, lebih mudah bagi syarikat untuk mengambil kira peraturan yang telah ditetapkan dan menurut prinsip perakaunan konsistensi, penilaian tidak boleh berubah di masa depan, kecuali dibenarkan Kementerian Kewangan.
PERATURAN PENILAIAN
Sekiranya bahan itu diperoleh secara khusus untuk digunakan dalam pesanan atau pesanan produksi tertentu, tidak ada keraguan untuk mengenali berapa banyak yang harus dikaitkan dengannya: itu akan menjadi harga perolehan khusus. Sementara itu, jika bahan sama berbeza dibeli dengan harga yang berbeza, terutamanya kerana ia dibeli pada tarikh yang berlainan, dan dapat ditukar ganti antara satu sama lain, beberapa alternatif timbul:
- Kaedah kos purata atau harga purata Harga purata berwajaran bergerak Harga tetap rata-rata wajaran kaedah kos PEPS - Kaedah kos FIFO UEPS - LIFO
Peraturan Harga Purata
Untuk mengembangkan peraturan ini, seseorang harus mempertimbangkan variasi yang terjadi dalam Inventori Berterusan, iaitu dari Inventori Permulaan yang mempunyai unit dan jumlah harga, penjualan dikurangkan. Pada saat pendapatan pembelian baru dibuat, unitnya meningkat dan jumlah harga berubah ketika mempertimbangkan harga baru antara baki baru dan dengan demikian kos baru dijumpai setiap kali pembelian baru dilakukan.
Harga Purata Berat Bergerak
Ia disebut sebagai yang dikendalikan oleh syarikat dengan kawalan berterusan terhadap stoknya dan itulah sebabnya ia mengemas kini harga purata selepas setiap pemerolehan.
Contohnya
Anggap bahawa pada bulan tertentu berlaku pembelian dan penggunaan bahan tertentu
Harga Purata Wajaran Tetap
Ia digunakan ketika syarikat menghitung harga rata-rata tepat setelah akhir tempoh, atau ketika memutuskan untuk sesuai dengan semua produk yang dihasilkan pada tahun atau dalam satu bulan harga per unit.
Contohnya
Anggap bahawa pada bulan tertentu berlaku pembelian dan penggunaan bahan tertentu
Peraturan Kos PEPS (PERTAMA DI MASUKKAN, KELUAR PERTAMA
Juga dikenali sebagai «KURANG LAMA LAMA», ia merangkumi mempertimbangkan Inventori akhir pembelian terakhir, iaitu dari bawah ke atas dan ditentukan: Inventori akhir berasal dari pembelian terakhir
Dalam kriteria ini, bahan tersebut dibayar dengan harga tertua, stok terakhir masih ada.
Yang pertama masuk adalah yang pertama keluar (PERTAMA - KELUAR PERTAMA)
Peraturan Kos UEPS (LAST ON ENTER, FIRST ON EXIT)
Peraturan terakhir-dalam-keluar-keluar (TERAKHIR IN - PERTAMA), yang juga dikenali sebagai peraturan "KOS TERTINGGI", menyatakan bahawa setiap perhatian yang berterusan mengekalkan jumlah barang yang seimbang untuk melayani pelanggannya, oleh itu, Ia mesti dianggap sebagai pelaburan dan, akibatnya, semua pelaburan dinilai pada harga perolehan dan dalam hal ini berasal dari pembelian pertama.
Teori ini dianggap terlalu konservatif kerana mereka menyimpan aset yang rendah dan seterusnya menentukan keuntungan yang lebih rendah, cukai yang lebih rendah dan dividen yang lebih rendah dan hanya menawarkan keuntungan yang lebih besar kepada syarikat dari segi ketersediaan atau pembubaran.
Dengan penggunaan UEPS - LIFO, ada kecenderungan untuk menyesuaikan kos terbaru dengan produk yang dibuat, yang biasanya menyebabkan pengurangan keuntungan perakaunan. Mungkin kerana alasan ini, bentuk peruntukan ini, walaupun diterima oleh prinsip perakaunan, tidak diterima oleh pemungut cukai pendapatan.
Terdapat risiko dalam penerapan LIFO, melihat contohnya, kami mengesahkan bahawa stok bahan dinilai dengan harga lama. Pada hari stok itu digunakan. Tanpa pembelian tambahan, ia akan dikenakan pada produk, kemudian akan dinilai lebih rendah daripada harga terkini dan apa-apa hasil yang tidak disajikan sebelumnya akan dipertimbangkan sekarang.
KOMBINASI
Ada juga kemungkinan mengadopsi kriteria campuran untuk menilai harga bahan yang digunakan.
Yang penting, dari sudut biaya untuk penilaian hasil, adalah bahawa, menggunakan kriteria, tidak boleh diubah dari hierarki yang ada (Konsistensi Doktrin), sehingga tidak ada perubahan paksa dalam memperoleh keuntungan.
Sekiranya atas sebab apa pun, ada kepentingan atau keperluan untuk perubahan ini, syarikat mesti menyebutkan di neraca, pengubahsuaian dan nilai perbezaan yang diperkenalkan dalam hasilnya.
- Untuk PEPS, nilai semasa dan selepasnya sama. PEPS, menunjukkan kos terendah bahan yang digunakan. Untuk UEPS, nilai semasa dan selepasnya adalah sama. UEPS, menunjukkan kos tertinggi bahan yang digunakan. Harga rata-rata adalah antara hujungnya
Jelas bahawa situasi yang dibezakan ini akan dikompensasikan kemudian.
Apabila semua stok bahan harus digunakan, jumlah kos bahan yang digunakan oleh latihan yang berlainan akan sama, ketika kita menggunakan nilai yang lebih tinggi, itu kerana stok yang tersisa kurang penting, dan ketika ini digunakan ia akan menyebabkan penampilan kos yang lebih rendah. Perbezaan wujud ketika stok bahan ada.
Sistem Kawalan Tetap, Fizikal atau Berkala:
Sistem ini melibatkan pelaksanaan inventori fizikal dari semasa ke semasa, iaitu, pengiraan fizikal item dilakukan. Dengan jumlah fizikal barang yang ada pada akhir tahun fiskal, kos akhir dan kos barang yang dijual akan ditentukan oleh perbezaan.
Melalui sistem ini, keberadaan barang dagangan yang dipegang oleh syarikat ditentukan, dalam jangka masa perakaunan tertentu, secara material atau fizikal menghitung unit demi unit dan menilai pada harga kos, sehingga menentukan keberadaan akhir barang tersebut. Kawalan ini mesti merangkumi semua barang yang dimiliki syarikat, tidak kira di mana ia berada.
Dengan cara yang sama, anda mesti mengambil kira barang yang telah dijual tetapi belum didaftarkan.
Sebaliknya, barang yang diminta (pesanan) tetapi tidak diterima, barang yang dihantar semasa pengiriman, dan lain-lain mesti diambil kira.
Oleh kerana inventori fizikal pada akhir tahun adalah inventori awal untuk tahun berikutnya, oleh itu sebarang kesalahan boleh mempengaruhi hasil dan, akibatnya, penyata pendapatan.
Sistem Kawalan Kekal, Valor atau Berterusan:
Di bawah sistem ini, rekod perakaunan terperinci disimpan mengenai pendapatan dan jalan keluar setiap item atau item yang mempunyai inventori, yang merupakan akaun analisis utama, di mana kedua-dua jumlah dalam unit monetari dan jumlah fizikal yang dilengkapkan untuk tujuan penyesuaian dengan persediaan fizikal. Pada akhir setiap tahun fiskal, baki adalah jumlah item tersebut dalam inventori akhir, dan jumlah baki semua item akan menjadi persediaan akhir inventori syarikat. Begitu juga, kos barangan yang dijual akan menjadi hasil dari jumlah semua jalan keluar yang telah diselesaikan pada setiap kad atau tambahan utama.
Ini adalah kendali tetap terhadap entri dan keluar artikel, dengan menggunakan kad penilaian inventori "kardex", buku tambahan, komputer, yang segera menunjukkan adanya barang dagangan setiap saat, seperti yang tercatat dalam buku-buku perakaunan.
Kepentingan sistem kawalan ini terdiri daripada perwakilan yang tepat baik dalam kunci kira-kira dan dalam penyata pendapatan.
Sebarang kesilapan dalam penilaian inventori mempengaruhi kedua-dua penyata kewangan. Bagi penyata pendapatan, penilaian inventori yang berlebihan menyebabkan peningkatan keuntungan pada tahun pertama dan penurunan keuntungan pada tahun berikutnya.
UNIT 3
PENGURUSAN STOK
- Pengenalan Definisi stok Fungsi stok Klasifikasi stok Definisi pengurusan stok Objektif pengurusan stok Gejala pengurusan stok Gejala pengurusan stok yang lemah Tahap stok
PENGENALAN
Dari sudut pandang pengurusan pengeluaran, tujuan utama stok adalah untuk memberi makan aliran penjualan-produksi, secara berterusan dan seragam, untuk mengelakkan gangguan. Secara umum, stok telah menjadi instrumen untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, memastikan produk mencapai mereka ketika mereka diperlukan dan dalam bentuk dan kuantiti yang tepat.
Sebaliknya, jika pengurusan kewangan syarikat melaporkan bahawa ia tidak memiliki modal yang mencukupi untuk mengekalkan tahap stok tertentu, ia harus menyesuaikan diri dengan sumber kewangan yang ada, oleh itu, menyebabkan risiko gangguan aliran yang lebih besar. pengeluaran - penjualan.
Mungkin juga terjadi, sebaliknya, bahawa syarikat mempunyai modal yang mencukupi dan ingin melaburkannya dalam stok, baik untuk kegunaannya sendiri, atau untuk menjualnya semula. Dalam kes terakhir, ia merupakan aktiviti komersial syarikat yang lain. Dengan kata lain, pembelian dan penjualan semula bahan tertentu, yang boleh menjadi salah satu bahan mentah syarikat atau salah satu produk separuh siap, juga digunakan oleh syarikat lain.
Akibat daripada ketegangan kewangan dan krisis ekonomi beberapa tahun kebelakangan ini, syarikat telah menyedari bahawa pelaburan dalam stok merupakan jisim kewangan yang tidak bergerak yang meningkatkan kos tanpa meningkatkan nilai produk. Trend semasa menuju penurunan umum stok, dan bahkan kemungkinan penghapusannya, yang telah menyebabkan revolusi nyata dalam teknik organisasi syarikat. Sesungguhnya, analisis asal-usul tahap stok ini atau penyebab penciptaannya, menunjukkan, dalam kebanyakan kes, terdapat kecacatan struktur syarikat itu sendiri atau dalam operasinya.
Pengurangan tahap stok barang tertentu akan menjelaskan asal usul masalah organisasi yang sebelumnya disembunyikan oleh ketersediaannya yang berlebihan. Antara yang paling biasa termasuk: kecacatan kualiti produk yang diperoleh atau dalam organisasi untuk kawalannya, masa penghantaran yang terlalu lama atau tidak konsisten, cara pengeluaran usang atau tidak fleksibel, rantai logistik cecair yang tidak mencukupi atau kurang baik, dll.
DEFINISI STOK
Stok dianggap bahawa kuantiti produk yang terkumpul di tempat tertentu, tetap atau bergerak menuju pusat pengedarannya.
PERANAN STOK
Fungsinya berfungsi sebagai instrumen untuk mengatur keseluruhan rantai logistik, untuk mencapai aliran bahan yang berterusan.
Stok juga membolehkan:
- Menyerap perbezaan antara ramalan permintaan yang dibuat dan pergerakan sebenar yang berlaku. Elakkan pecahnya aliran bahan kerana pelbagai keadaan, seperti kerosakan sistem pengangkutan penggantian, pengangkutan kepada pelanggan, tuntutan yang tidak dijangka, ketidakpatuhan oleh bahagian pembekal. Pengkhususan dalam pengeluaran. Gunakan skala ekonomi.
KLASIFIKASI STOK
DEFINISI PENGURUSAN STOK
Pengurusan stok difahami merancang, mengatur, mengarahkan, mengawal dan memberikan maklum balas kepada semua saham milik syarikat.
Perancangan terdiri daripada menentukan apriori nilai-nilai yang akan dimiliki stok dari masa ke masa, serta menentukan tarikh masuk dan keluar bahan dari stok dan menentukan titik pesanan bahan; itu bermaksud:
- Menetapkan kaedah ramalan.Menentukan masa dan jumlah penggantian.
Mengatur cara
- Tetapkan kriteria dan dasar peraturannya. Tentukan teknik yang akan digunakan. Tentukan kuantiti yang paling sesuai bagi setiap artikel.
Mereka mesti diarahkan (dan dikendalikan)
- Pergerakan Masuk / Keluar ke gudang.. Stok bernilai.
Pengendalian terdiri dari rakaman data sebenar, sesuai dengan apa yang direncanakan, ini mungkin secara semula jadi berbeza dari mereka dan semakin kuat tempoh antara perancangan dan kawalan.
Maklum balas terdiri daripada membandingkan data kawalan dengan data perancangan, untuk mengesahkan penyimpangan ini, menentukan penyebab penyimpangan dan, bila sesuai, memperbetulkan apa yang dirancang, sehingga membuatnya lebih realistik., membuat perancangan dan kawalan lebih dan kebetulan.
OBJEKTIF PENGURUSAN STOK
Definisi pengurusan inventori menunjukkan bahawa objektifnya pada dasarnya adalah untuk merancang, mengawal dan merancang semula stok, iaitu jumlah bahan yang masuk dan keluar, masa-masa kemasukan dan keluar ini, masa yang berlalu antara kali ini, dan titik-titik susunan bahan.
Hubungan antara kuantiti yang masuk dan keluar, dan masa di mana ini berlaku, juga memberikan kadar permintaan (input) dan penggunaan (output) bahan.
Objektif pengurusan inventori ini dapat dicapai secara praktikal melalui pelaksanaan fungsi utama berikut:
- Buat pengiraan lot yang diminta (Lot ekonomi). Buat pengiraan stok minimum. Buat pengiraan stok maksimum. Keluarkan lembaran stok yang lengkap. Pastikan lembaran stok dikemas kini. untuk bahan-bahan yang telah didelegasikan kepada mereka. Berikan maklumat yang diminta oleh badan-badan syarikat yang lain. Terima bahan yang disertakan bersama-sama dengan nota penghantaran (atau Nota Fiskal) Kenal pasti bahan dengan kod dalaman syarikat, sekiranya anda tidak memilikinya. Simpan bahan tersebut. Letakkan input bahan dalam fail stok. Simpan bahan dalam keadaan paling selamat. Serahkan bahan dengan permintaan. Letakkan output bahan dalam fail stok. Tempah bahan mengikut pesanan yang diterima.Simpan dokumentasi input dan output. Atur penyimpanan dan jaga organisasi anda.
Fungsi utama ini boleh dikelompokkan menjadi:
Pergerakan masuk
Pergerakan masuk saham pada asasnya dibahagikan kepada empat jenis:
- Dari pembekal: mereka merangkumi semua penerimaan pelbagai produk yang dibeli oleh syarikat. Mereka boleh menjadi produk siap untuk pengkomersialan, bahan mentah, alat ganti dan bekas dan pembungkusan baru. Pengembalian pelanggan: mereka mengumpulkan semua bahan yang ditolak oleh pelanggan kerana beberapa jenis kecacatan atau salah faham. Penerimaan gudang / pusat lain dari syarikat yang sama. Pengaturan kiraan fizikal: semasa meneruskan, mungkin perlu membuat entri untuk produk untuk menyesuaikan stok.
Untuk rawatan pergerakan masuk yang betul adalah perlu untuk mencatatkannya dalam dokumen di mana perlu dinyatakan sekurang-kurangnya:
- Rujukan pesanan pembelian. Nama bahan yang diterima. Hasil kawalan kualiti (kualiti / kuantiti). Rujukan penempatan bahan.
Keluar pergerakan
Pada dasarnya terdapat empat jenis pergerakan keluar:
- Kepada pelanggan, dengan atau tanpa bayaran. Kembali ke pembekal: berikut disertakan kedua-dua yang dihantar untuk masalah kualiti, serta pengembalian bekas dan pembungkusan. Penghantaran ke gudang / pusat lain syarikat yang sama. Pengaturan kiraan fizikal, untuk menyesuaikan nilai stok dengan lebih sedikit.
Seperti pergerakan masuk, pergerakan keluar mesti disertakan dalam beberapa jenis dokumen, yang mesti mengandungi sekurang-kurangnya:
- Identiti orang yang menarik balik produk. Reka bentuk dan klasifikasi bahan. Kuantiti yang dikeluarkan. Penentuan bahan. Tarikh dan tandatangan orang yang bertanggungjawab.
Imbangan
Bakinya merangkumi stok sebenar barang tersebut. Dokumen yang menyokongnya adalah fail gudang, dengannya anda dapat:
- Kawal pergerakan artikel. Nyatakan tahap stok untuk merancang pengisiannya. Memudahkan operasi inventori. Mematuhi peruntukan undang-undang.
Biasanya, entri dan pintu keluar direkodkan dalam Fail, dengan data yang merujuk kepada kuantiti, tarikh, dll.
GEJALA Biasa PENGURUSAN STOK YANG DEFICIENT
- Peningkatan pesanan yang belum selesai untuk diserahkan Peningkatan pelaburan dalam simpanan saham tetap jumlah pesanan yang belum selesai Putaran pelanggan yang tinggi Peningkatan jumlah pesanan yang dibatalkan Kekurangan berkala ruang gudang yang mencukupi Perbezaan besar dalam putaran stok antara yang berbeza pusat pengedaran, dan di antara kebanyakan produk. Kemerosotan hubungan dengan perantara dalam rantaian pengedaran, dihitung oleh pembelian yang dibatalkan dan penurunan pesanan.
TAHAP STOK
Pengurusan stok di gudang kami adalah proses yang memerlukan perhatian yang besar, kerana jika kami tidak mempunyai inventori yang mencukupi, kami tidak akan dapat menyediakan barang dagangan yang diperlukan oleh pelanggan kami.
Pada kebiasaannya, barang jualan yang hilang merupakan 4% hingga 10% daripada penjualan syarikat. Angka ini penting kerana menunjukkan apa yang tidak dirasakan dalam penjualan. Secara umum, kekurangan disebabkan oleh kesalahan syarikat dalaman. Akibatnya, pelanggan terpaksa mencarinya dengan penyedia lain dan kami mungkin tidak akan melihatnya lagi. Mengekalkan inventori yang seimbang dan tepat memastikan bahawa kita dapat melayani pelanggan dengan secukupnya.
Sebaliknya, baki inventori mempengaruhi operasi aliran modal syarikat.
- Sekiranya inventori sangat besar, kos operasi akan meningkat kerana kos kewangan untuk barang niaga, iaitu, anda mempunyai wang statik yang duduk di rak, yang mungkin produktif. Sekiranya inventori kecil, maka kos pengangkutan akan dikenakan, tenaga kerja, penempatan pelbagai pesanan pembelian dan tekanan yang meningkat.
Atas sebab ini, kami akan menganalisis inventori optimum untuk dikekalkan dan kemudian cara melakukannya dengan betul dengan memperbaiki:
- Stok minimum - stok keselamatan Stok maksimum Lot yang diminta (Lot ekonomi).
STOK MINIMUM
Ini adalah kuantiti yang harus kita habiskan selama tempoh pembekalan, iaitu, selama masa berlalu dari saat kita membuat pesanan hingga saat pembekal menunjukkan bahawa ini akan dihantar ke gudang kita.
Contohnya
Andaikan kami membuat pesanan untuk bahan pada tarikh tertentu dan pembekal kami memberitahu bahawa anda boleh menghantar pesanan itu kepada kami hanya setelah sepuluh hari bekerja berlalu. Sekiranya kita tahu bahawa secara purata selama sepuluh hari tersebut kita akan memakan 25 unit / hari. Berapa stok minimum kami?
Penyelesaian
Stok minimum = Istilah penawaran * Penggunaan purata
Stok minimum = 10 * 25 = 250 unit.
STOK KESELAMATAN
Ini adalah kuantiti tambahan yang mesti kita tambahkan ke stok minimum yang harus dilindungi sekiranya berlaku perkara berikut:
- Kelewatan penghantaran pembekal.Peningkatan yang tidak normal dan dalam keadaan luar biasa dari anggaran jumlah penggunaan untuk tempoh pembekalan.
Walaupun ada pengarang yang berminat untuk mengembangkan formula matematik untuk mengira stok keselamatan, formula terbaik adalah mengetahui pembekal kami dengan baik dan mengetahui atau mengetahui cara meramal tingkah laku penggunaan pasaran kita. Dengan cara ini, anggaran stok keselamatan diperoleh berdasarkan fungsi masa.
Contohnya
Dalam contoh yang dikemukakan untuk pengiraan stok minimum, anggaplah bahawa walaupun benar pembekal kami telah menunjukkan 10 hari berguna sebagai tempoh penghantaran, kami tahu dari pengalaman bahawa pembekal ini mengatakan bahawa 10 hari adalah kerana ia sebenarnya akan mengambil masa 15 hari Sebagai tambahan, dengan meramal berdasarkan analisis yang dilakukan, kemungkinan peningkatan permintaan sebanyak 20%, kami memperkirakan 2 hari tambahan. Apakah stok keselamatan?
Penyelesaian
Kelewatan pembekal = 5 hari
Peningkatan penggunaan = 2 hari
Stok Keselamatan = 7 hari
Stok keselamatan = 7 * 25 = 175 unit
TINGKAT PENGGANTIAN ATAU POIN PESANAN
Ini adalah tahap Stok di mana pesanan mesti dibuat untuk bahan tersebut, sehingga stok tidak mencapai titik pecahnya (tidak ada unit di gudang). Titik ini dikira dengan menambahkan Stok Minimum ditambah Stok Keselamatan.
Contohnya
Mengikuti kes yang ditunjukkan dalam stok minimum dan stok keselamatan, tahap penggantian akan menjadi
Tahap pengisian semula = Stok minimum + Stok keselamatan
Tahap penggantian = 250 + 175 = 425 unit
Perkara ini menunjukkan bahawa kita tidak boleh menjatuhkan 425 unit di gudang untuk membuat pesanan pembelian baru; Sekiranya kami tidak melakukannya, kami akan berisiko berada pada suatu ketika tanpa unit di gudang, menunggu kemasukan pesanan kami oleh pembekal, dengan akibat yang akan ditimbulkan oleh situasi ini.
STOK MAKSIMUM
Stok maksimum dikira dengan menambahkan tahap penggantian ke lot pembelian ekonomi.
Contohnya
Stok maksimum = Tahap penggantian + Kumpulan ekonomi
Stok maksimum = 425 + 3,000 = 3,425 unit
BAGAIMANA ANDA DAPAT MENDAPATKAN TAHAP INVENTORI OPTIMAL
1- Mula-mula kita harus membahagikan penjualan syarikat
- Produk barisan. Semuanya adalah penjualan di mana penjualan mereka tetap teratur, Hari demi hari, minggu demi minggu dan bulan demi bulan. Produk luar talian. Mereka semua adalah yang keluar dari senarai pertama; iaitu produk sporadis, atas permintaan, untuk penggunaan tunggal.
Bergantung pada putaran yang mereka ada.
2- Setelah penjualan syarikat dibahagikan, kami menggunakan kaedah pengoptimuman inventori hanya untuk produk barisan. Kami tahu bahawa produk ini, sekiranya dikembalikan, dapat dijual kembali kepada pelanggan lain tanpa harus meninggalkannya di gudang dalam jangka masa yang lama. Maksudnya, masa penyimpanan mereka agak pendek dan membolehkannya diputar dengan betul.
Produk luar talian hanya perlu dibeli apabila diminta oleh pelanggan. Elakkan mempunyai inventori produk ini. Sekiranya anda melakukannya, bersiaplah untuk mempunyai produk perputaran rendah yang ketinggalan zaman.
3- Metodologi yang digunakan untuk memprogram dan memproyeksikan tahap inventori yang diperlukan, kadar pertumbuhan, kuantifikasi tahap maksimum, minimum dan menyusun semula titik ditunjukkan di bawah. Ia juga menunjukkan bagaimana analisis untuk menentukan titik inventori optimum berdasarkan kos kewangan dan bahan yang dipindahkan harus dilakukan.
Kadar Pertumbuhan
Untuk menerangkan prosesnya, mari kita mulakan dengan contoh yang akan membantu kita dalam pembentangan. Andaikan data dalam jadual berikut diperoleh dengan menjual dua produk yang berbeza. (dalam kepingan / bulan)
Maklumat ini membolehkan kami memerhatikan bahawa untuk produk 1 pada bulan Jun dan Ogos, penjualan luar biasa ditunjukkan.
- Data ini akan menghasilkan peningkatan jangkaan yang tidak nyata, oleh itu data tersebut harus diganti dengan rata-rata bulan yang dilampirkan: Jun = (3326 + 3724) / 2 = 3525 Ogos = (4660 + 3724) / 2 = 4192.
Untuk menganggarkan penjualan bulan Disember, disarankan untuk membuat grafik nilai ini pada skala. Di Microsoft Excel terdapat grafik dan fungsi yang melakukan pengiraan ini secara langsung (ini dilihat pada modul sebelumnya)
Dengan maklumat yang disajikan, kadar pertumbuhan produk 1 adalah 4.238% per bulan, yang sesuai dengan kadar pertumbuhan kompaun 57.88% per tahun. Begitu juga untuk produk 2 ia adalah 2.314% sebulan atau 28.80% setahun.
Kita dapat melihat bahawa produk 1 tumbuh hampir dua kali ganda lebih cepat daripada produk 2. Kadar pertumbuhan produk ini tinggi, jadi perlu mengkaji tahap inventori dengan lebih teliti. Hasilnya ditunjukkan dalam grafik berikut.
Dalam beberapa kes, apabila anda mempunyai pasar kitaran, seperti pakaian seragam sekolah, barang Krismas, barang keperluan dan barang baru, sukar untuk menerapkan teknik ini dan anda harus menggunakan data dalam jangka masa yang lebih lama dan dalam beberapa kes, ia tidak dapat digunakan.
Titik Tinggi, Rendah dan Susun Semula
Sebaliknya, kami berpendapat bahawa tahap inventori bergantung pada faktor lain seperti anggaran penjualan dan masa pengisian semula. Waktu pengisian semula adalah masa yang berlalu dalam hari bekerja sejak pesanan pembelian dibuat dengan pembekal dan barang tiba di gudang. Ini termasuk pembuatan, pengangkutan dan pelepasan kastam setiap hari (jika ada).
Grafik berikut menunjukkan bilangan keping inventori sebagai fungsi pada hari bekerja.
- Kami melihat bahawa inventori awal bermula pada 6000 dan seiring berjalannya hari produk tersebut dijual. Garis kuning sepadan dengan anggaran jualan bulanan. Garis biru mewakili titik susun semula, Garis merah minimum.
Maksimum adalah kuantiti produk yang harus diminta dari pembekal ketika pesanan pembelian dipicu.
- Nilai ini dihubungkan dengan penggunaan bulanan.Dalam contoh tersebut telah dianggap bahawa maksimum sepadan dengan inventori 2 bulan; Oleh itu, jika penggunaan bulanan adalah 3000 keping, jumlah maksimum akan menjadi dua kali ganda sebanyak 6000 keping. Kuantiti ini mengambil kira masa yang diperlukan untuk pembekal membekalkan bahan tersebut. Semakin lama masa pengisian semula, semakin besar kuantiti maksimum produk dalam stok. Dalam contoh sebelumnya, 5 hari bekerja telah dipertimbangkan. Titik penyusunan semula, di garis biru, telah ditandai sebagai saat stok mencapai separuh penggunaan bulanan.Untuk tempoh pengisian 5 hari diperhatikan bahawa dalam hampir semua kes sistem fungsional dapat dikekalkan. Garis merah sepadan dengan pussycat. Apabila inventori mencapai tahap ini,menyebabkan penggera dalam sistem yang memberi amaran kepada pengguna bahawa produk ini akan berakhir.Kita melihat pada tempoh pertama stok habis. Ini berlaku apabila terdapat permintaan yang berlebihan terhadap produk. Sebagai langkah pencegahan dan untuk mengekalkan penjualan, ketika mencapai di bawah minimum, syarikat mesti membeli produk ini, bahkan dengan persaingan menjaga margin operasi.
Kehilangan penjualan boleh menyebabkan kehilangan pelanggan. Seperti yang kita perhatikan pada masa-masa yang lain, walaupun tingkat persediaan melintasi minimum, barang dagangan akan tiba di gudang dan diputuskan untuk menunggunya tanpa kekurangan.
Sekiranya inventori mencapai Minimum, ini bermaksud bahawa barang dagangan mesti diperoleh di mana sahaja; Berkali-kali membayar lebih untuk itu.
Untuk produk yang mudah rosak konsepnya sama walaupun nilai masa pengisian semula jauh lebih rendah harus digunakan. Analisis ini mesti dilakukan dengan setiap produk lini.
Seperti yang dapat dilihat, semua nilai Minimum Minimum dan Reorder Points bergantung pada perpindahan barang yang sebenarnya, iaitu, ia mesti berdasarkan nilai sejarah. Penjual sering, kerana keinginan mereka untuk membuat penjualan, mengira nilai yang sering tidak realistik. Anggaran jualan hanya ini…. Sayang. Sekiranya tahap inventori mulai menurun dan pesanan besar diharapkan, titik susunan semula dapat dibawa ke hadapan selagi komitmen penjualan dipenuhi.
Urutan Optimum
Sebagai titik terakhir kita harus mempertimbangkan nilai optimum pesanan pembelian. Dalam kategori ini terdapat model pengurusan inventori. Di sini kita mementingkan jumlah inventori perniagaan yang optimum.
Masalah ini mesti dilihat dari dua sudut pandangan
- Yang pertama adalah mengikut jumlah kos tetap Yang kedua mengikut kos membuat pesanan pembelian.
Mengikut jumlah kos tetap
Di satu pihak, kos tetap meningkat dengan jumlah inventori.
- Menambah inventori memerlukan lebih banyak ruang yang menjana pendapatan; anda mempunyai lebih banyak modal yang dilaburkan dalam inventori yang berhenti membayar faedah dan lebih banyak kakitangan untuk menanganinya. Apabila inventori berlebihan, anda mempunyai modal terikat yang harus membayar faedah atau boleh digunakan untuk membayar hutang. Kita harus memasukkan di sini kos usang, insurans, penyalahgunaan, kemerosotan.
Kos membuat pesanan pembelian
Sebaliknya, kos membuat pesanan pembelian dikurangkan apabila jumlah pesanan meningkat.
- Maksudnya, membuat pesanan pembelian untuk 10,000 keping mempunyai biaya yang lebih rendah daripada membuat 10 pesanan pembelian masing-masing 1000 unit.Peningkatan kos terutama disebabkan oleh peningkatan dalam dokumen, transfer bank, bil telefon, personel yang melakukan pembayaran, broker kastam, antara lain.
Untuk ini kita mesti menambah kehilangan potongan harga yang dapat diperoleh dengan pesanan yang besar.
KES: Pembelian dalam jumlah tetap
Rumah komersial yang beroperasi di tengah-tengah, mempunyai kebijakan bekerja setiap hari sepanjang tahun (Isnin hingga Isnin), ia dikhaskan untuk membeli dan memasarkan produk dari pengeluar negara. Sehingga kini dia melakukan kajian pembelian dan penyimpanan yang mesti dilakukan sepanjang tahun 2003. Produk P1 adalah salah satu produk yang paling sering anda beli dan jual dan anda berminat untuk mengetahui berapa banyak unit yang harus anda beli tahun depan, yang akan menjadi kuantiti pembelian yang ideal yang akan memberi anda keuntungan maksimum, serta berapa kali anda perlu membeli kata produk tersebut sepanjang tahun, yang akan menjadi stok minimum dan keselamatan serta tahap pengisian yang berkaitan dengan setiap pesanan yang akan dibuat.
Ini bermaksud bahawa kita mesti membeli kuantiti berikut 12 kali dalam setahun (pembelian dalam jumlah tetap)
Lot ekonomi = 52,760 / 12 = 4,397 unit
Menurut ini, untuk setiap pembelian kami mengira:
- Tarikh pecah stok Tarikh kita perlu membuat pesanan Tarikh pesanan mesti dimasukkan Stok minimum Stok keselamatan Tahap penggantian Stok maksimum
Dengan menggunakan kaedah perakaunan, untuk setiap kes, adalah perlu untuk mengira stok dan membetulkan stok yang dihasilkan setelah pendapatan yang dibeli, mencapai titik pecah saham.
KES PERMOHONAN - HARI Biasa
Untuk tahun 2007, Syarikat Pakaian ingin mengetahui banyak ekonomi dan cara membeli kain untuk membuat Jeans, cara penggunaan kain dalam meter adalah seperti berikut (pada hari-hari biasa).
Kami tahu itu:
- Harga pembelian rata-rata yang dirancang untuk tahun 2007 ialah 6,800 / meter. Kadar pemilikan yang dipertimbangkan adalah 36%. Kos membuat pembelian adalah 1,000,000. Terdapat stok awal 620 meter. Tempoh bekalan adalah 7 hari. Stok keselamatan adalah 7 hari.
Anda diminta mengira:
- Berapa kali kita perlu membeli sepanjang tahun 2007 Berapa meter kain untuk Jean yang harus kita beli untuk tahun 2007 Nyatakan untuk setiap pesanan pembelian:
- Tarikh pecah stok, tarikh pesanan akan dibuat, unit stok minimum, stok keselamatan, dan tahap pengisian atau pengisian semula.
Untuk dipertimbangkan:
- Pembelian untuk jumlah tetap Pembelian untuk jangka masa tetap.
Kes 1: Pembelian untuk jumlah tetap
Dalam kes pembelian dengan jumlah tetap, lot pembelian ekonomi adalah:
Lot ekonomi = 11,832 / 4
Lot ekonomi = 2,958 meter
Oleh kerana kain jean terdapat dalam gulungan 100 meter, jumlah ekonomi akan menjadi 3,000 meter (30 gulungan). Ini bermaksud bahawa kita akan membeli 4 kali setahun, dalam jangka masa yang tidak teratur, tetapi setiap kali kita membuat pembelian mestilah 3,000 meter, total 12,000 meter (120 gulungan) akan dibeli.
Apabila kita mengira titik pecah pertama stok (Momen di mana kita tinggal di gudang tanpa unit), dalam kes ini pada 31 Januari, kita meneruskan pengiraan di bawah:
- Tarikh di mana kita akan membuat pesanan Tarikh di mana pesanan dimasukkan Bilangan unit stok minimum Kuantiti unit stok keselamatan Tahap penggantian atau pengisian semula.
Stok maksimum
Selanjutnya kita teruskan untuk mengira titik putus kedua, untuk ini kita mula-mula memasukkan yang dibeli, kemudian kita membetulkan stok dan kemudian kita mula menurunkan harga yang habis sehingga tidak ada lagi unit di gudang:
Tarikh rehat baru dikira seperti berikut:
- Kami mempunyai 1,131 unit untuk dimakan pada bulan April. Pada bulan April ia digunakan pada kadar 40 unit / hari. 131/40 = 28, iaitu, 28 April adalah penembusan stok
Apabila kita mengira titik pecah kedua stok (Momen di mana kita tinggal di gudang tanpa unit), dalam kes ini pada 28 April, kita meneruskan pengiraan di bawah:
- Tarikh di mana kami akan membuat pesanan Tarikh di mana pesanan akan dimasukkan Kuantiti unit stok minimum Kuantiti unit stok keselamatan Tahap penggantian atau pengisian semula Stok maksimum
Selanjutnya kita teruskan untuk mengira titik putus ketiga, untuk ini pertama kita memasukkan yang dibeli, kemudian kita membetulkan stok dan kemudian kita mula menurunkan harga yang habis sehingga tidak ada lagi unit di gudang:
Tarikh rehat baru dikira seperti berikut:
- Kami mempunyai 295 unit untuk dimakan pada bulan Ogos. Pada bulan Ogos ia dimakan pada kadar 28 unit / hari. 295/28 = 28, iaitu pada 10 Ogos adalah penembusan stok
Apabila kita mengira titik pecah ketiga stok (Momen di mana kita tinggal di gudang tanpa unit), dalam kes ini 10 Ogos, kita meneruskan pengiraan di bawah:
- Tarikh di mana kami akan membuat pesanan Tarikh di mana pesanan akan dimasukkan Kuantiti unit stok minimum Kuantiti unit stok keselamatan Tahap penggantian atau pengisian semula Stok maksimum
Selanjutnya kita teruskan untuk mengira titik pemecahan keempat, untuk ini kita mula-mula memasukkan yang dibeli, kemudian kita membetulkan stok dan kemudian kita mulai menurunkan harga yang habis sehingga tidak ada lagi unit di gudang:
Tarikh rehat baru dikira seperti berikut:
- Kami mempunyai 383 unit untuk dimakan pada bulan November. Pada bulan November ia digunakan pada kadar 40 unit / hari.383 / 40 = 9, iaitu pada 9 November adalah penembusan stok
Apabila kita mengira titik pecah keempat stok (Momen di mana kita tinggal di gudang tanpa unit), dalam kes ini pada 9 November, kita terus mengira di bawah:
- Tarikh di mana kami akan membuat pesanan Tarikh di mana pesanan akan dimasukkan Kuantiti unit stok minimum Kuantiti unit stok keselamatan Tahap penggantian atau pengisian semula Stok maksimum
Akhirnya kami mengira stok akhir (pada 31 Disember), untuk ini kami terus memasuki stok yang dibeli, kemudian kami membetulkan stok dan kemudian mula menurunkan harga yang habis digunakan sehingga Disember:
Dari mana stok akhir pada 31 Disember akan menjadi 788 unit
Kes 2: Pembelian untuk jangka masa biasa
Sekiranya berlaku pembelian untuk jangka masa biasa, lot pembelian ekonomi adalah penggunaan yang dijangkakan untuk tempoh berikutnya, pada bulan terakhir anda membeli apa yang ingin anda tinggalkan sebagai persediaan akhir.
Apabila kita mengira titik pecah pertama stok (Momen di mana kita tinggal di gudang tanpa unit), dalam kes ini pada 31 Januari, kita meneruskan pengiraan di bawah:
- Tarikh di mana kita akan membuat pesanan Tarikh di mana pesanan dimasukkan Kuantiti unit stok minimum Kuantiti unit stok keselamatan Tahap penggantian atau pengisian Kuantiti untuk dibeli (Februari, Mac, dan April) Stok maksimum
Selanjutnya kita teruskan untuk mengira titik putus kedua, untuk ini pertama kita masukkan yang dibeli (3,100 dikira dan bukan 3,069 kerana kita tahu bahawa ia dibeli dalam gulungan 100 meter), kemudian kita membetulkan stoknya dan kemudian kita mulai menurunkan harga yang habis sehingga tidak Mari mempunyai lebih banyak unit di gudang:
Tarikh rehat baru sekarang ialah 30 April (walaupun kita masih mempunyai 31 unit pada tarikh itu), maka kita teruskan untuk mengira.
- Tarikh pesanan dimasukkan Kuantiti unit stok minimum Kuantiti unit stok keselamatan Tahap penggantian atau pengisian Kuantiti untuk dibeli (Mei, Jun dan Julai) Stok maksimum
Anda benar-benar membeli 2,700 meter (kerana gulungan datang dari 100 hingga 100 meter)
Selanjutnya kita teruskan untuk mengira titik putus ketiga, untuk ini pertama kita memasukkan yang dibeli, kemudian kita membetulkan stok dan kemudian kita mula menurunkan harga yang habis sehingga tidak ada lagi unit di gudang:
Tarikh rehat baru sekarang ialah 31 Julai (walaupun kita masih mempunyai 95 unit pada tarikh itu), maka kita teruskan untuk mengira.
- Tarikh pesanan dimasukkan Kuantiti unit stok minimum Kuantiti unit stok keselamatan Tahap penggantian atau pengisian Kuantiti untuk dibeli (Ogos, September dan Oktober) Stok maksimum
UNIT 4
SISTEM PROGRAM DAN PEMILIHAN BAHAGIAN
- II Pengenalan: Koefisien pengulangan dan pekali variasi Sistem FMS Sistem MRPE Program Inventori Minimum dalam Proses Sistem Kanban Sistem JIT Sistem Automasi Manusia (JIDOKA)
PENGENALAN - Pekali kebolehulangan dan pekali Variasi
Walaupun benar, ideal syarikat adalah untuk mengurangkan stok menjadi sifar, kenyataannya menunjukkan kepada kita bahawa di persekitaran kita apa yang dapat dilakukan adalah meminimumkan inventori, untuk ini kita mesti menilai barang dagangan mana yang harus kita simpan stok dan di mana kita hanya perlu beli atas permintaan.
Apa perkara pertama yang perlu diambil kira semasa memutuskan untuk menghentikan atau tidaknya barang niaga, ini akan menjadi kenyataan sebagai barang dagangan yang selalu kita perolehi dan yang biasanya sedikit berbeza; Dalam kes ini, kita mesti mengekalkan stoknya. Tetapi jika ia adalah barang dagangan yang sangat jarang atau tidak pernah kita gunakan; atau jika ia adalah barang dagangan yang tidak kita ketahui akan digunakan, dalam hal ini kita tidak boleh menyimpannya dan hanya membelinya berdasarkan permintaan.
Dengan kata lain, pemilihan potongan yang hendak dibeli mestilah berdasarkan dua indeks:
- Pekali kebolehulangan Pekali variasi
Pekali kebolehulangan
Ini adalah pekali yang menunjukkan berapa kali penggunaan barang diulang. Ini adalah hubungan antara nilai purata penggunaan kepingan dan nilai lot ekonomi. Semakin tinggi pekali ini, semakin banyak menunjukkan keperluan untuk menjaga stok barang dan semakin rendah cenderung dibeli atas permintaan.
Pekali variasi
Ini adalah pekali yang menunjukkan variasi atau standardisasi barang yang kita gunakan. Ini adalah hubungan antara nilai sisihan piawai penggunaan bahagian dan nilai purata penggunaan ini. Semakin tinggi pekali ini, semakin banyak ia menunjukkan keperluan untuk dibeli berdasarkan permintaan dan semakin rendah. Ini akan menunjukkan keperluan untuk menjaga stok barang tersebut
Kami menggunakan dua pekali ini ke sistem paksi Cartesian.
Apabila melihat sosok sistem sumbu Cartesian kita mempertimbangkan perkara berikut:
- Potongan yang dibingkai dalam kuadran kedua, iaitu potongan yang mempunyai pekali kebolehulangan yang tinggi dan pekali variasi yang rendah, sesuai untuk menerapkan Sistem MRP.
Bergantung pada pekali kebolehulangan, sistem pesanan selang tetap atau sistem pesanan kuantiti tetap boleh digunakan.
- Pada kuadran keempat adalah kepingan dengan pekali kebolehulangan yang rendah dan pekali variasi yang tinggi. Bagi mereka, yang paling tepat adalah sistem mengikut pesanan, melayani permintaan demi permintaan. (Sistem FMS).
SISTEM FMS
- Sistem pengeluaran pembuatan pesanan-ke-pesanan.Sistem ini bertujuan untuk mempercepat sektor produktif dalam bentuk perkhidmatan pelanggan yang cepat. Prosedur ini bertentangan dengan sistem MRP. Sistem ini bertujuan untuk mengubah operasi yang ditugaskan menjadi pembuatan yang lincah dan fleksibel dengan masa penghantaran yang berkurang. Berikutan kriteria Penjadualan Operasi FMS, penyelenggaraan inventori bukanlah masalah penting kepentingan untuk apa jua jenis perniagaan, sama ada berorientasikan pengeluaran atau perkhidmatan. Walaupun benar bahawa bahan atau produk siap yang termasuk dalam sistem ini tidak tersedia semasa ia diperlukan, ini tidak menunjukkan bahawa pekerja tidak akan dapat menjalankan aktiviti anda atau syarikat tidak akan dapat membuat penjualan yang anda perlukan,kerana ia adalah bahan atau produk dengan pekali variasi yang tinggi dan pekali kebolehulangan yang rendah.
SISTEM MRP
- Ini adalah sistem pengeluaran bersiri. Ini adalah sistem pengaturcaraan mingguan, bulanan, dan bahkan suku tahunan tradisional, di mana produk dihasilkan mengikut trend penggunaan sejarah, dengan sedikit kemungkinan perubahan semasa pelaksanaan program. Operasi MRP (Perancangan Keperluan Bahan), penyelenggaraan inventori adalah perkara yang sangat penting bagi setiap jenis perniagaan, sama ada berorientasikan pengeluaran atau perkhidmatan, sekiranya bahan atau produk siap yang diperlukan untuk kebaikan operasi syarikat tidak tersedia semasa mereka diperlukan, pekerja tidak akan dapat menjalankan aktiviti mereka atau syarikat tidak akan dapat melakukan penjualan yang diperlukannya, tetapi jika kuantiti yang disimpan meningkat secara berlebihan,Ini akan meningkatkan kos kewangan syarikat dan akibatnya syarikat kehilangan daya saing di hadapan pesaingnya.Oleh itu, adalah perlu untuk mencapai keseimbangan dengan menyediakan inventori yang mencukupi dengan kesan kewangan minimum untuk pengguna..
Sebab untuk menyimpan inventori di bawah sistem MRP
Sebab utama persediaan mesti disimpan adalah bahawa secara fizikalnya mustahil dan tidak praktikal dari segi ekonomi untuk setiap barang sampai ke tempat yang diperlukan dan bila diperlukan. Walaupun secara fizikal mungkin bagi pembekal untuk membekalkan bahan mentah pada selang waktu beberapa jam, misalnya, ini akan menjadi halangan kerana kos yang dikenakan. Oleh itu pengeluar mesti menyimpan inventori tambahan untuk digunakan apabila diperlukan.
Contoh keperluan bahan dalam Organisasi Produktif di bawah Sistem MRP
1- Ramalan Jualan
Ramalan penjualan adalah asas, kerana melaluinya kita akan dapat mengatur cara kita beroperasi dan menghasilkan dalam organisasi produktif, mengetahui produk dan jumlah masing-masing yang mesti kita hasilkan dan, terutama sekali, mengira keperluan tenaga kerja, bahan dan mesin, untuk menjalankan pengeluaran tersebut.
Kuantiti yang akan dikeluarkan mempunyai kepentingan yang pasti dalam kos produk, jadi perlu mengetahui jangkaan penggunaannya.
Apabila kita menguruskan operasi organisasi yang produktif, perkara pertama yang harus kita lakukan adalah menyelaraskan penjualan dan pengeluaran, sehingga mereka menyelaraskan rancangan perniagaan dengan rancangan pengeluaran dengan sempurna.
Ramalan penjualan boleh dilakukan:
- Dengan anggaran berdasarkan data sejarah dan maklumat mengenai situasi masa depan, menghitung trend siri masa penggunaan sebelumnya, dengan mengekstrapolasi penggunaan purata pada tempoh sebelumnya (bulan, suku, dll.).
Dengan melicinkan eksponensial atau ramalan jangka pendek berdasarkan purata wajaran penggunaan sebelumnya, menerapkan pekali penurunan dalam nisbah geometri dengan usia maklumat.
2- JADUAL PENGELUARAN
Dari maklumat ini kita dapat memproyeksikan operasi kita di kawasan pengeluaran, yang mana kita mesti mengira kuantiti yang akan dihasilkan.
Kuantiti yang akan dihasilkan dikira berdasarkan pengeluaran siap untuk disimpan sebagai stok pada awal setiap tempoh. Dalam kes ini, polisi syarikat adalah mengira antara 15 hingga 30 hari dari purata penjualan bulanan untuk tempoh atau tahun yang bermula.
PROGRAM INVENTORI MINIMUM DALAM PROSES
(SISTEM PENGELUARAN INVENTORI MINIMIS - MIPS)
Pada tahun 1971, Syarikat Mitsubishi Electric mengalami krisis hutang yang teruk. Mencari jalan penyelesaian, dua matlamat telah ditetapkan:
- Memanfaatkan sistem kawalan stok. Mengekalkan kawalan yang ketat pada masa penghantaran pesanan pembelian, menghilangkan bahagian atau bahan mentah yang hilang atau berlebihan.
Program ini membawa beberapa faedah dan mengurangkan hutang syarikat. Selepas tahun 1975, masalah-masalah tersebut ditekankan lagi, kali ini jelas bahawa rawatan tradisional yang digunakan untuk mengurangkan stok belum cukup untuk mengimbangi kesulitan yang ganas. Ketika SHINDO, presiden syarikat, mengajukan soalan berikut kepada bawahannya:
- Adakah penyimpanan bahan benar-benar diperlukan untuk pengeluaran? Adakah mungkin untuk menyegerakkan sektor pembuatan dan pemasangan untuk menghilangkan penyimpanan bahagian pembuatan?
Untuk mencari jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini, para eksekutif Mitsubishi mendapati bahawa Toyota Motor Company, berusaha untuk sepenuhnya menghilangkan stok alat ganti, sementara mereka bermaksud untuk mengurangkannya separuh. Berdasarkan penemuan ini, PROGRAM INVENTORI MINIMUM DALAM PROSES dibangunkan di Mitsubishi.
Konsep asas program inventori minimum dalam proses
1- Pembersihan dan ketenteraman
Program pembersihan dan pesanan mempunyai peringkat utama:
- Penentuan premis untuk setiap bahan Penghapusan lengkap mesin, alat dan bahan usang Program pemeriksaan dan lukisan mesin dan kemudahan biasa Pembersihan lantai jenis hospital Pembersihan dan ketertiban sebagai sinonim disiplin
2- Mesin sentiasa ada.
Konsep tradisional yang digunakan dalam sektor produktif yang tidak dapat dihentikan oleh mesin, umumnya menghasilkan pengeluaran berlebihan, yang menyebabkan kemacetan semasa kitaran pembuatan.
Sebaliknya, konsep mesin yang selalu ada menumpukan pada sudut kecekapan maksimum set alat-mesin-mesin, pada saat yang tepat apabila keperluan itu timbul. Menghasilkan pada waktu yang tepat, dalam kuantiti yang tepat, dengan kualiti, tanpa gangguan, menjadi orientasi diikuti oleh sektor pengeluaran.
Untuk mencari objektif ini, diperlukan tahap-tahap berikut:
- Program penyelenggaraan pencegahan yang ketat. Penyelenggaraan dan pelinciran harian yang dilakukan oleh pengendali. Operasi dalam satu shift kerja. Operasi tanpa had tanpa memaksakan keausan. Penyelenggaraan sebanding dengan masa penggunaan peralatan.
3- Kualiti - Lingkaran Kawalan Kualiti
Perkara utama proses ini adalah:
- Program lingkaran kawalan kualiti Pemeriksaan oleh operator Pengeluaran bebas dari kegagalan
Fungsi inventori minimum dalam proses
1- Pertukaran alat cepat
Kelebihan pertukaran alat cepat
- Pengurangan kumpulan pengeluaran ekonomi. Peningkatan masa penggunaan mesin. Pengurangan kitaran pembuatan.
2- Pengendali pelbagai guna
Kelebihan pengendali pelbagai guna
- Pengurangan inventori dalam proses. Pengurangan kitaran pembuatan. Produktiviti dan fleksibiliti yang lebih besar.
3- Automasi kos rendah
Keperluan:
- Ia mesti sesuai dengan kos peralatan. Ia mesti menyesuaikan diri dengan batasan ruang peralatan. Ia mesti memanfaatkan peralatan yang ada. Ia mesti dapat beroperasi secara manual.
Kelebihan automasi kos rendah
- Pelengkap Program Operator Serbaguna. Pengurangan inventori dalam proses. Pengurangan kitaran pembuatan. Peningkatan produktiviti. Kurang pelaburan.
4- Pengeluaran kumpulan kecil
Semua tahap yang disajikan sejauh ini mempunyai tujuan utama untuk mewujudkan asas untuk pengeluaran kumpulan kecil, mengubah pembuatan menjadi sistem yang sangat fleksibel. Selama bertahun-tahun sektor pembuatan beroperasi di premis bahawa kos pemasangan mesin yang tinggi harus diimbangi oleh kumpulan pengeluaran yang besar.
Orang Jepun mencabar teori itu dan, melalui tahap yang dijelaskan di atas, mewujudkan syarat untuk menghasilkan dalam kumpulan kecil secara ekonomi. Fakta ini banyak menyumbang kepada penyahtinjaan kawasan perkilangan, menghilangkan kemacetan dan membolehkan sektor pengeluaran memenuhi keperluan pasaran dengan cepat.
Sistem Pengeluaran dalam jumlah kecil, menjadi langkah pertama untuk pelaksanaan program yang lebih besar, seperti Kanban dan FMS
Kelebihan Pengeluaran Kumpulan Kecil
- Pengendalian kuantiti yang dihasilkan Kualiti yang lebih baik dan pengurangan penolakan Perhatian yang lebih baik untuk pengaturcaraan Ini adalah pelengkap kepada fungsi Perubahan alat cepat, operator serba boleh dan automasi kos rendah.
SISTEM KANBAN
Sistem pengeluaran Toyota, lebih dikenali sebagai "Kanban System," adalah teknik yang pada awalnya dikembangkan di Toyota Motor Company. Sistem yang berfokus pada logistik ini juga disebut sistem Just in Time (JIT), atau Zero Inventory, dan idea dasarnya adalah bahawa inventori hanya ada untuk menyembunyikan masalah, sebab itulah ia mengutamakan pengurangan inventori, sehingga meninggalkan masalah yang terdedah, jadi mereka mesti mula diselesaikan sebelum membuat pengurangan inventori yang lain.
Kata Kanban dalam bahasa Jepun mempunyai beberapa makna:
- Panel Simbol kadbod
Dari sudut pandangan umum, Kanban adalah sistem kawalan pengeluaran
- Secara tradisional, penjadualan pengeluaran mencari pelbagai pesanan perkhidmatan untuk mengeluarkan pelbagai jenis bahagian yang membentuk produk tertentu. Setiap bahagian melaksanakan operasi bebas mengikut pesanan pembuatan yang dimiliki dan membekalkannya ke sektor berikutnya. Kaedah ini dikenali hari ini sebagai KAEDAH PUSH. Maksudnya, suatu metode yang dapat dipahami sebagai PENGELUARAN PUSHING.Dalam sistem Kanban, produksi diperintahkan oleh barisan pemasangan. Hanya setelah penggunaan bahagian dalam barisan pemasangan kebenaran pembuatan batch baru dihasilkan.KANBAN adalah sistem pengeluaran untuk kumpulan yang lebih kecil. Setiap kumpulan disimpan dalam bekas standard (container), mengandungi jumlah kepingan yang ditentukan. Untuk setiap kumpulan terdapat kad Kanban yang sesuai.Potongan di dalam bekas standard, disertakan dengan kadbod yang sesuai, dipindahkan melalui bahagian-bahagian, menjalani pelbagai operasi proses sehingga mereka sampai ke garis pemasangan pada bentuk potongan selesai. Dalam pemasangan produk siap, dan bekas dikosongkan, kadbod Kanban yang sesuai diletakkan di dalam fail yang diletakkan di tempat seterusnya. Sekali atau dua kali sehari, kadbod dikeluarkan dan bersama-sama dengan bekas, mereka dihantar ke bahagian di mana Proses pembuatan kepingan itu bermula. Setiap papan Kanban mewakili kebenaran untuk mengeluarkan sekeping baru, dalam jumlah yang ditentukan dengan jelas. Kumpulan kepingan baru, sekali lagi di dalam bekas, bersama dengan papan Kanban mereka,Ia melalui semua peringkat proses pembuatan lagi sehingga ia mencapai pemasangan, menyelesaikan kitaran. Sekiranya atas sebab tertentu penggunaan bahagian terganggu dalam barisan pemasangan, kad Kanban tidak akan lagi dimasukkan ke dalam fail, sehingga mengganggu Bahagian permulaan pembuatan, tidak lagi memiliki papan Kanban, yang membenarkan pembuatan kumpulan baru, secara automatik menangguhkan pengeluaran. Secara harfiah tidak ada pelaburan tambahan dalam stok yang dibuat sehingga keperluan baru timbul dengan penggunaan semula di barisan pengeluaran. pemasangan.akibatnya mengganggu aliran. Bahagian permulaan pembuatan, tidak mempunyai kad Kanban lagi, yang membenarkan pembuatan kumpulan baru, secara automatik menangguhkan pengeluaran. Secara harfiah tidak ada pelaburan tambahan dalam stok yang dibuat sehingga keperluan baru muncul dengan permulaan penggunaan di barisan pemasangan.akibatnya mengganggu aliran. Bahagian permulaan pembuatan, tidak mempunyai kad Kanban lagi, yang membenarkan pembuatan kumpulan baru, secara automatik menangguhkan pengeluaran. Secara harfiah tidak ada pelaburan tambahan dalam stok yang dibuat sehingga keperluan baru muncul dengan permulaan penggunaan di barisan pemasangan.
Asal Kanban
Idea kanban disalin dari sistem operasi pasar raya, sebab itulah ia juga dikenali sebagai SUPERMARKET SYSTEM.
- Di pasar raya, barang dagangan diedarkan dalam gondola, dengan maklumat yang diperlukan diletakkan di atas kadbod. Apabila pengguna ingin membeli produk tertentu, dia pergi ke pasar raya dan mengambil barang dalam kuantiti yang diperlukan. Pasar raya itu mengikut permintaan, mengisi semula barang dagangan yang dijual. Pasar raya ini juga bertanggungjawab untuk pengisian semula tepat pada waktunya, dari segi kualiti, dalam kuantiti dan dengan harga yang serasi.Sistem Kanban menghilangkan penyimpanan barang siap, yang digantikan oleh pasar raya kecil yang berdekatan dengan premis penggunaan. Oleh kerana papan Kanban ditukar dengan alat ganti di pasar raya, ia secara automatik diganti oleh sektor pembuatan.Sinkronisasi antara pembuatan dan pemasangan dapat menghilangkan keperluan pasar raya.
Karakteristik sistem
Terdapat dua ciri yang berbeza dalam sistem:
- Salah satunya adalah pengeluaran Just in Time, di mana hanya produk yang diperlukan, pada masa yang tepat, dalam jumlah yang diperlukan, mesti dihasilkan, menyimpan stok pada tahap minimum. Yang lain berusaha untuk mendapatkan penggunaan sumber manusia sepenuhnya, melalui penerokaan keupayaan mereka, penyertaan aktif dalam pengeluaran, peningkatan produktiviti dan keadaan kerja umum. Ini diharapkan sebagai konsekuensi dari penyertaan pekerja dalam menyelesaikan masalah, pengembangan keterampilan mereka dan peningkatan motivasi mereka.
Stok tinggi
Dalam sistem pengeluaran konvensional, faktor pengkondisian yang paling penting bagi stok yang tinggi adalah yang disebabkan oleh kurangnya koordinasi antara tahap pembuatan berturut-turut. Saling ketergantungan dan kebebasan yang berlebihan mendorong kecekapan oleh sektor secara terpisah. Sistem ini menyumbang kepada peningkatan persediaan, mengingat kekurangan dalam turun naik permintaan, yang disebabkan oleh masalah pengeluaran, kegagalan kualiti dan kerosakan peralatan, harus ditangani.
Sebaliknya, stok dalam sistem Kanban disebut sebagai kumpulan masalah dan ketidakcekapan. Dalam kes ini, stok dianggap bertanggung jawab atas ketidakseimbangan antara pelbagai operasi proses pengeluaran, menyebabkan kelebihan mesin dan tenaga kerja. Dengan cara ini, inventori dan stok hasil daripada pengeluaran berlebihan diakui sebagai penyebab terburuk pembaziran, setelah mereka menyumbang untuk menutup konfigurasi mereka yang berbeza.
Pembaziran dalam aktiviti operasi
Terdapat dalam tujuh bentuk yang berbeza:
- Kerana terlalu banyak kerja Kerana waktu tidak berfungsi Kerana pembuatan yang tidak betul Kerana stok Kerana pengangkutan Kerana pengeluaran ditolak Kerana aktiviti tidak produktif
Penerangan Fungsi Sistem Kanban
Dewan Kanban bertanggungjawab untuk komunikasi dan operasi seluruh sistem. Tidak ada model kadbod standard. Ia mesti mengandungi maklumat yang diperlukan untuk operasi yang sempurna, dengan mengambil kira ciri setiap syarikat.
Kadbod mesti mengandungi maklumat berikut:
- Nama dan kod kepingan. Nama dan lokasi bahagian di mana kepingan dihasilkan. (aliran proses). Nama dan lokasi sektor di mana bahagian-bahagiannya habis digunakan (barisan pemasangan). Lokasi kawasan stok (pasar raya). Kuantiti yang diwakili oleh kadbod. Jumlah kuantiti kumpulan pengeluaran. Bilangan urutan kadbod u jumlah kadbod item yang dimaksudkan Jenis kontena Jumlah masa proses dan masa bagi setiap operasi.
Skim pelaksanaan sistem Kanban
Skim pelaksanaan Sistem Kanban, walaupun tidak kaku, harus melalui beberapa tahap yang dianggap asas:
- Pengenalan Inventori Minimum dalam Program Proses (MIPS) Tentukan barang yang akan dikendalikan oleh Kanban. Tentukan jenis bekas dan kuantiti kepingan setiap bekas. Hitung bilangan kad Kanban. Pasang kemudahan yang diperlukan. Sediakan manual latihan. Latih kakitangan yang terlibat secara langsung.Meluaskan sistem.
Pemilihan barang untuk Kanban
Meskipun tidak ada batasan untuk pelaksanaan Kanban, melalui penggunaan kardus, disahkan bahawa sistem ini lebih efisien ketika barang yang dikendalikan memiliki aktivitas tinggi, pengulangan dan variasi kecil dalam jumlah yang dimakan.
Mari kita ingat bahawa objektif Kanban adalah untuk meminimumkan stok bahan dalam proses, menghasilkan hanya dalam jumlah kecil apa yang diperlukan, dengan kualiti, produktiviti dan pada waktu yang tepat.
The Kanban didasarkan pada konsep mengurangkan kos penyediaan mesin (persediaan), yang mengakibatkan pengurangan kumpulan pengeluaran ekonomi. (Konsep ini dapat membantu dalam pemilihan barang untuk penggunaan Kanban).
Penentuan bilangan kad Kanban
Jumlah kadbod Kanban dan kuantiti yang ditunjukkan setiap kadbod secara langsung berkaitan dengan kelajuan penggunaan pada jalur pemasangan dan masa penggantian yang diperlukan untuk mengisi semula kumpulan.
Yang ideal adalah keseimbangan yang sempurna antara pengeluaran dan penggunaan. Dalam kes yang paling tidak menguntungkan di mana penggunaannya lebih cepat daripada kelajuan penggantian kumpulan, gangguan saluran pemasangan yang tidak dapat dielakkan akan berlaku. Dalam kes sebaliknya, akan berlaku peningkatan stok bahan dalam proses, yang akan menjadi semakin besar apabila pergeseran fasa semakin besar.
Item-item yang dipilih mesti melalui tahap-tahap Program MIPS, sedemikian rupa sehingga biaya pemasangan dikurangkan, waktu proses menurun, alat-alat disemak dan operator dilatih untuk menjamin tenggat waktu dan kualiti.
Pemboleh ubah awal yang digunakan dalam menentukan jumlah kad Kanban dikumpulkan dalam formula mudah yang dapat dikira secara manual atau melalui komputer:
Pemboleh ubah awal:
D f = Kitaran pembuatan dalam beberapa hari.
D e = Masa menunggu dalam beberapa hari.
N = Permintaan atau penggunaan sehari.
C = Bilangan keping Bekas.
Y = Bilangan kad Kanban.
LATIHAN PENGIRAAN PENETAPAN KAD KANBAN
- Hitung kuantiti kad Kanban yang diperlukan untuk pengeluaran yang telah dikira dengan kitaran pembuatan 1 hari, permintaan atau penggunaan 24,000 keping / hari, masa menunggu 0.25 hari dan kuantiti 300 keping. di setiap Bekas. Faktor keselamatan (a) yang dipertimbangkan adalah 0.5.
Penyelesaian
Y = 24,000 (1 + 0,25) (1+ 0,5)
300
Y = 150 kad Kanban
- Hitung jumlah kad Kanban yang diperlukan untuk pengeluaran yang telah dikira dengan kitaran pembuatan setengah hari, permintaan atau penggunaan 30 keping / hari, masa menunggu 1 hari dan kuantiti 15 keping setiap satu Bekas. Faktor keselamatan (a) yang dipertimbangkan adalah 0.7.
Penyelesaian
Y = 30 (0.5 + 1) (1+ 0.7)
lima belas
Y = 5 kad Kanban
Dari contoh yang dilihat, kita melihat bahawa variasi penggunaan akan tercermin dalam kecepatan yang lebih besar atau lebih rendah dalam penggunaan kad Kanban, memaksa penambahan pada kadar yang dipercepat lebih atau kurang. Variasi dalam had yang munasabah diserap dengan sempurna oleh operasi, tetapi kita sukar untuk mengingat bahawa salah satu perkara yang paling penting untuk kecekapan Kanban yang lebih besar adalah keseimbangan pengeluaran.
Ketika keseimbangan antara penggunaan dan produksi meningkat, kerentanan dalam pembuatan berkurang, waktu pemprosesan dikurangkan, dan jumlah papan Kanban juga dapat dikurangkan.
Sebaiknya, barang-barang yang dikendalikan oleh Kanban harus dihasilkan dalam sektor atau peralatan yang terpisah dari yang lain, untuk meminimumkan gangguan pada barang-barang yang dihasilkan oleh sistem konvensional.
Berlakunya masalah kualiti pada potongan Kanban, memerlukan gangguan segera proses dan penghapusan penyebabnya sebelum memulakan semula pembuatan. Potongan di dalam bekas, disertakan dengan kadbod Kanban, mesti mempunyai jaminan kualiti yang baik.
JIT - SISTEM PEMPROGRAMAN HANYA DALAM MASA
Dalam sistem Just in time, perkara berikut ditangani:
- Pengeluaran diperintahkan oleh proses berikutnya, yang bermaksud bahawa keperluan pembuatan dihasilkan setelah penggunaan, pada waktu yang tepat dan dalam jumlah yang diperlukan. Pengeluaran dalam kumpulan kecil dan percepatan pergerakan dalam berbagai fasa proses, menghindari pengumpulan stok, mengurangkan kemacetan yang dibuat semasa operasi, dan menjadikan sektor ini lincah dan fleksibel terhadap keperluan penjualan.Mengimbangkan pengeluaran harian sektor pemasangan, sehingga meratakan kawasan pembuatan.
OTOMASI MANUSIA (JIDOKA)
Ini bermaksud bahawa peralatan tersebut tidak hanya beroperasi secara automatik, tetapi jika ada kelainan, gangguan operasi itu dilakukan secara automatik, dengan maklumat dihantar kepada orang yang bertanggungjawab.
Objektif utama JIDOKA adalah:
- Elakkan pengeluaran berlebihan kerana penghentian peralatan apabila kuantiti yang diperlukan tercapai. Tidak ada kelebihan yang perlu dihasilkan. Mencegah pengeluaran bahagian yang rosak, mengganggu pengeluaran, setiap kali berlaku kesalahan.
Memudahkan pengenalpastian kelainan, dengan penghentian dan penyiasatan segera untuk penghapusan dan pembetulan penyebabnya.
Muat turun fail asal
