Perancangan pengeluaran adalah salah satu fungsi utama dalam organisasi, kerana melaluinya faktor tenaga kerja, bahan mentah, mesin dan peralatan diuruskan.
Perancangan pengeluaran melibatkan menerjemahkan rancangan perniagaan tahunan dan suku tahunan menjadi rancangan pengeluaran dan kerja jangka sederhana yang komprehensif. Objektifnya adalah untuk meminimumkan kos sumber yang diperlukan untuk memenuhi permintaan dalam tempoh tersebut.
Perancangan dan penjadualan dalam syarikat diterjemahkan ke dalam teknik matematik dan kaedah heuristik untuk memperuntukkan sumber yang terhad untuk aktiviti yang mesti dilakukan. Pengagihan sumber ini harus dilakukan dalam arti di mana syarikat mengoptimumkan objektifnya dan mencapai tujuannya. Sumber boleh menjadi mesin di bengkel, rute di lapangan terbang, peralatan di bangunan, atau pemproses dalam lingkungan komputasi. Kegiatan tersebut dapat berupa operasi di bengkel, lepas landas dan pendaratan di lapangan terbang, tahapan dalam projek pembinaan, atau program komputer yang harus dilaksanakan. Setiap aktiviti harus mempunyai tahap keutamaan, permulaan seawal mungkin, dan tarikh akhir. Matlamat boleh mengambil pelbagai bentuk, seperti meminimumkan masa untuk menyelesaikan semua aktiviti, meminimumkan jumlah aktiviti yang telah diselesaikan setelah tarikh pengiriman yang ditentukan, dll.
Dokumen ini menerangkan Perancangan dan Penjadualan pengeluaran dalam pelbagai peringkat. Bahagian pertama menunjukkan ciri-ciri utama model yang digunakan untuk melakukan perancangan, dalam ciri-ciri ini adalah pemboleh ubah yang diperlukan yang terlibat dalam pengiraan model perancangan. Pemboleh ubah melibatkan semua yang berkaitan dengan pekerjaan, mesin dan kemudahan dan dengan jenis sekatan yang ada di dunia nyata.
Pencirian model Perancangan dan Penjadualan Pengeluaran
Model perancangan dan penjadualan pengeluaran di syarikat perkilangan dapat dicirikan oleh pelbagai faktor; jumlah sumber dan mesin yang ada, ciri dan konfigurasi mereka, tahap automasi sistem, jenis sistem pengendalian bahan, dll.
Secara umum, model pembuatan berkaitan dengan "mesin" yang merujuk kepada sumber dan "pekerjaan" yang merupakan tugas yang mesti dilakukan. Dalam proses pengeluaran, pekerjaan boleh menjadi satu operasi atau banyak operasi pada pelbagai jenis mesin.
Secara umum, model yang digunakan untuk Perancangan dan penjadualan pengeluaran termasuk dalam pengiraan pemboleh ubahnya yang terutama berkaitan dengan sumber daya yang mereka miliki, mesin, jumlah pekerja, jenis kemudahan, jenis proses, dll. Pada gilirannya, ada serangkaian batasan dalam semua proses produksi yang harus dipertimbangkan untuk mendapatkan rencana tugas yang serupa dengan kenyataan yang memungkinkan pengendalian produksi.
Dalam bab-bab berikut sumber utama yang ada dan sekatan yang diperlukan dalam model perancangan pengeluaran dikaji.
Kerja, Mesin dan Pemasangan
Mengenai pekerjaan, mesin dan kemudahan, kami memiliki parameter berikut yang terlibat dalam model perancangan dan penjadualan:
Parameter yang diperlukan untuk mengembangkan model dapat diklasifikasikan menjadi parameter proses dan produk dan menjadi parameter mesin dan kilang.
Untuk yang pertama, kami mempunyai beberapa data awal yang jika itu adalah data yang tetap tetap dari masa ke masa (Statis) atau mengubah data semasa pemodelan (Dinamik).
Data statik yang diperlukan adalah:
- Masa proses: masa untuk menjalankan tugas di mesin.
- Tarikh pelancaran: Tarikh di mana tugas dapat memulakan proses.
- Tarikh luput: Tanggal penghantaran produk dengan pelanggan.
- Berat: Ini adalah keutamaan pekerjaan. Ini dapat mewakili kos penyelenggaraan pekerjaan dalam sistem serta biaya penyimpanan atau nilai tambah yang diberikan untuk pekerjaan.
Data dinamik disenaraikan di bawah:
- Titik permulaan: Ini adalah saat di mana pekerjaan memulakan prosesnya di kilang.
- Masa penyelesaian: Ini adalah saat di mana pekerjaan diselesaikan di mesin.
Sebaliknya, terdapat ciri-ciri penting model perancangan dan penjadualan adalah konfigurasi mesin, kerana ini kita ada:
- Model mesin tunggal: ia penting kerana hampir semua sistem boleh jadi jenis ini. Apabila anda mengalami kemacetan, mesin yang menyebabkannya menentukan prestasi keseluruhan sistem, kerana ini dapat dimodelkan sebagai mesin tunggal. Model-model ini telah banyak dianalisis, oleh sebab ini terdapat sekumpulan peraturan yang menentukan tingkah laku, beberapa di antaranya adalah: Tarikh luput paling awal pertama, atau waktu proses terpendek pertama.
- Model mesin secara selari: ini adalah generalisasi model mesin tunggal. Kesalahan itu adalah kumpulan mesin yang serupa.
- Bengkel aliran fleksibel: ini berlaku apabila terdapat banyak pekerjaan pada mesin yang berbeza secara selari. Pekerjaan melalui proses yang serupa tetapi setiap proses mempunyai beberapa mesin.
- Bengkel (Jobshop): ini adalah bengkel dengan banyak operasi, setiap pekerjaan mempunyai laluan yang berbeza.
- Model rantai bekalan: Mereka adalah yang paling umum, ini adalah rangkaian yang menghubungkan kemudahan yang berbeza, baik dengan aliran fleksibel atau Kedai Kerja. Perancangan menumpukan pada pengeluaran setiap kemudahan serta pengangkutan produk dalam rangkaian yang telah ditetapkan.
Semua parameter dan konfigurasi ini mesti mematuhi sekatan sekatan yang menentukan dan mengkonfigurasi model lengkap.
Sekatan proses
Model perancangan pengeluaran harus cuba mensimulasikan realiti pengeluaran di syarikat. Parameter yang mengkonfigurasi model dilihat dalam "Pekerjaan, mesin dan kemudahan". Batasan yang mesti dipenuhi dengan pemboleh ubah yang terlibat dalam model disenaraikan di bawah.
- Sekatan keutamaan: ia berkaitan dengan beberapa pekerjaan yang tidak dapat dimulakan sehingga yang lain selesai.
- Batasan kelayakan mesin: dalam model mesin selari, pekerjaan hanya boleh dilakukan ke mesin tertentu.
- Sekatan tenaga manusia: Tenaga kerja diperlukan untuk mengendalikan mesin, dan hanya ada sedikit orang yang mengendalikannya. Pekerjaan mesti menunggu jika tidak ada tenaga kerja yang tersedia untuk melakukannya. Di samping itu, harus diambil kira bahawa tidak semua orang memiliki kualiti dan kemahiran yang sama, ada sekumpulan orang dengan kepakaran tertentu.
- Batasan laluan: batasan ini menentukan rute yang harus diikuti pekerjaan untuk dilakukan, yaitu, urutan di mana pekerjaan mesti mengunjungi mesin yang berlainan.
- Batasan pengendalian bahan: Batasan ini bergantung pada tahap automasi pekerjaan, pekerjaan yang sangat automatik memerlukan sistem pengendalian bahan automatik. Apabila kedudukannya manual, masa pengendalian bahan mesti disesuaikan dengan waktu proses. Sistem pengendalian bahan memaksa untuk mempunyai pergantungan yang besar antara waktu permulaan operasi dan masa penyelesaian pendahulunya. Walaupun anda mempunyai sistem pengendalian bahan, akan selalu ada ruang stok, yang disebut Work-in-process.
- Masa dan kos persediaan yang bergantung pada urutan: mesin mesti dikonfigurasi semula atau dibersihkan di antara tugas. Sekiranya besar perubahan bergantung pada kerja yang disiapkan dan kerja berterusan, mereka dikatakan bergantung pada urutan. Semua masa ini diterjemahkan menjadi kos, baik yang berkualiti kerana produk pertama pada umumnya tidak diterima, begitu juga dengan kos buruh, kerana ini adalah masa di mana nilai tambah tidak dihasilkan, antara lain.
- Sekatan pada ruang penyimpanan dan masa utama: Di hampir semua sistem pengeluaran terdapat batasan ruang untuk Work-in-process. Atas sebab ini, ia menjadi sekatan, kerana apabila stok antara dua mesin penuh, mesin sebelumnya mesti menghentikan pengeluarannya.
- Make-to-Stock (MTS) dan Make-to-order (MTO): Sebuah kilang boleh memilih untuk memiliki produk dalam stok apabila terdapat permintaan yang stabil dan dengan sedikit risiko usang. Keputusan Make-to-Stock mempengaruhi proses perancangan, kerana produk tidak akan mempunyai tarikh penghantaran yang ketat. Apabila stok produk mencapai sifar atau tahap tertentu sesuai dengan waktu pengeluaran, pesanan pengeluaran baru dilancarkan dan dengan itu mewujudkan semula inventori. Tahap inventori bergantung pada masa proses dan kos penyimpanan inventori. Pekerjaan Make-to-Order mempunyai tarikh penghantaran tertentu dan kuantiti ditentukan oleh pelanggan. Banyak kilang mengusahakan gabungan kedua MTS dan MTO.
- Keutamaan: Kadang-kadang semasa pelaksanaan pekerjaan, berlaku peristiwa yang menyebabkan perintah kerja terganggu untuk menyiapkan mesin dan menyiapkannya untuk pesanan kerja yang lain. Ini berlaku apabila anda mempunyai urutan keutamaan yang lebih tinggi. Dengan keutamaan ini, mungkin ada kerja yang terganggu disambung kemudian, atau kadang-kadang kerja yang terganggu akan hilang.
- Kekangan pengangkutan: Sekiranya anda mempunyai kemudahan yang saling terhubung melalui rangkaian, maka perancangan dan penjadualan rantaian bekalan menjadi penting. Pengangkutan adalah masa yang diperlukan untuk memindahkan produk antara dua kemudahan. Terdapat sekatan pada waktu keluar dari kemudahan mengikut jumlah produk yang akan diangkut.
Parameter dan sekatan ini mencirikan model perancangan pengeluaran.
Bahagian kedua menunjukkan model utama yang digunakan untuk melaksanakan perancangan dan penjadualan pengeluaran, dibahagikan mengikut keperluan syarikat.
Model Perancangan Pengeluaran
Model perancangan pengeluaran dibahagikan kepada kelas tertentu:
Kelas pertama model adalah perancangan dan penjadualan projek. Ciri-cirinya adalah: mereka terdiri dari serangkaian pekerjaan yang dimulai sesuai dengan batasan pekerjaan sebelumnya. Sehingga tugas-tugas tertentu diselesaikan, yang lain tidak bermula. Tujuannya adalah untuk meminimumkan jumlah masa penyelesaian. Adalah penting untuk menentukan rangkaian pekerjaan yang menentukan "Makespan" (Masa antara awal dan akhir pekerjaan), tugas-tugas ini menentukan masa penyelesaian projek dan kesimpulannya tugas-tugas ini tidak dapat ditangguhkan.
Perancangan dan Penjadualan Projek
Kaedah Laluan Kritikal (BPS)
Kaedah ini memperhitungkan sejumlah pekerjaan dengan sekatan keutamaan, yang memiliki waktu pemrosesan tertentu. Terdapat sebilangan besar mesin yang selari dan tujuannya adalah untuk meminimumkan "Makespan". Selain mesin (dan selalu ada) pekerjaan tidak memerlukan sumber lain. Kaedah ini dijelaskan dengan menggunakan algoritma berikut:
Bermula pada waktu sifar di mana pemprosesan pekerjaan yang tidak mempunyai pendahulu bermula. Setiap kali pekerjaan menyelesaikan prosesnya, ia memulakan pemprosesan pekerjaan-pekerjaan yang telah selesai diproses oleh semua pendahulunya. Dalam urutan jenis ini, semua pekerjaan tanpa pendahulunya akan mula diproses pada waktu permulaan secepat mungkin dan diselesaikan pada waktu selesai seawal mungkin. Melakukan ini tidak diperlukan untuk meminimumkan "Makespan", adalah mungkin untuk menunda permulaan pekerjaan tertentu dan tidak akan mempengaruhinya.
Algoritma seterusnya menunjukkan waktu mula dan waktu tamat yang terakhir yang tidak akan mempengaruhi "Makespan", ini disebut prosedur mundur. Dalam prosedur ini, anda tidak memulakan pada waktu sifar melainkan pada waktu akhir maksimum, dan mencari masa mula dan akhir terakhir.
Pekerjaan di mana waktu permulaan yang paling awal adalah lebih awal daripada waktu permulaan yang paling baru disebut sebagai pekerjaan yang longgar. Waktu antara yang terakhir dan yang paling awal adalah waktu yang terlepas, biasanya disebut terapung. Pekerjaan di mana waktu permulaan paling awal sama dengan waktu permulaan terakhir yang mungkin disebut sebagai pekerjaan kritikal. Satu set pekerjaan kritikal membentuk jalan kritikal. Mungkin ada beberapa jalan kritikal dan mungkin bertindih.
Teknik penilaian dan tinjauan program (PERT)
Berbeza dengan seni sebelumnya dalam proses ini masa berubah untuk setiap pekerjaan. Setiap masa proses mempunyai maksud dan varians yang diketahui untuk setiap pekerjaan. Algoritma adalah sama seperti untuk CPM, tetapi pengiraan untuk meminimumkan "makespan" lebih rumit. Diperhatikan bahawa tiga senario yang berbeza akan diperoleh. Yang optimis, pesimis dan yang dikehendaki.
TAWARAN PERDAGANGAN: MASA / KOS
Dalam proses sebelumnya kita dapat melihat bahawa jika sumber daya yang ditugaskan untuk pekerjaan ditingkatkan, masa pemprosesan dapat dipendekkan, untuk itu kita harus menganggap bahawa kita mempunyai anggaran untuk dapat menempatkan lebih banyak sumber daya dalam beberapa kegiatan yang telah ditetapkan. Menurut ini, ada kos yang bergantung pada jumlah masa yang ingin anda simpan dalam setiap pekerjaan. Mengikut ini, waktu minimum yang dapat dicapai dan waktu maksimum dapat ditentukan dan pada gilirannya kos pekerjaan bergantung pada apakah ia diserahkan dalam waktu minimum atau maksimum. Untuk mengetahui kos projek, adalah perlu untuk menentukan masa yang paling sesuai di mana setiap pekerjaan dapat dijalankan dan dengan cara ini mengoptimumkan projek untuk mendapatkan masa penyampaian yang lebih baik tanpa mengorbankan kos yang dianggarkan untuk projek.
Penjadualan projek dengan sekatan pekerja
Di dunia nyata terdapat sejumlah sekatan yang berkaitan dengan buruh. Tenaga kerja terdiri daripada sekumpulan kumpulan yang mempunyai sebilangan operator dengan kemahiran tertentu. Setiap pekerjaan memerlukan bilangan operator tertentu dari setiap kumpulan untuk dilaksanakan. Tujuannya setiap masa adalah untuk memaksimumkan keuntungan sehingga tenaga kerja harus ditugaskan untuk pekerjaan dengan cara terbaik.
Penjadualan Mesin dan Bengkel
Kelas kedua merangkumi mesin ringkas, mesin selari dan kedai kerja. Pekerjaan pada dasarnya adalah operasi yang dilakukan pada mesin. Di kedai kerja, pekerjaan adalah rangkaian operasi pada mesin yang berbeza yang mengkonfigurasi produk, ini mempunyai jalan yang ditentukan. Operasi harus diatur untuk meminimumkan satu atau lebih objektif seperti Makespan atau jumlah tunggakan.
Bahagian ini mengkaji model yang melibatkan bengkel atau juga dikenali sebagai Kedai Pekerjaan. Biasanya di bengkel pekerjaan mengunjungi pelbagai jenis mesin dan juga dapat melalui mesin yang sama beberapa kali. Bengkel biasanya terdapat di industri di mana setiap pelanggannya unik dan mempunyai parameternya sendiri, misalnya sebuah rumah sakit di mana pesakit berada, masing-masing mempunyai penyakit dan prosedur yang unik dan berbeza.
Pada mulanya kita akan melihat bengkel dengan mesin tunggal yang merupakan kajian kes termudah bagi model ini. Malah kes perancangan pengeluaran bengkel yang paling rumit memecah masalah mesin tunggal dalam rangkaian.
Kes mesin ringkas mengambil kira bahawa tarikh pelancaran adalah sifar dan tarikh luputnya tidak terbatas, ini bermaksud bahawa untuk tujuan meminimumkan makespan (waktu pemprosesan kerja) ia tidak akan bergantung pada program pengeluaran, itu bermaksud bahawa masa proses tidak mempunyai sekatan.
Tetapi untuk tujuan lain ada peraturan tertentu yang berjaya mengoptimumkan jadual pengeluaran. Sekiranya objektifnya adalah untuk meminimumkan jumlah waktu penyelesaian tertimbang maka aturan "Waktu Pemprosesan Terpendek Berat Pertama" (WSPT) adalah optimum, yang menjadwalkan pekerjaan dalam urutan menurun sesuai dengan waktu pemprosesan tertimbang.. Sebaliknya, jika tujuannya adalah kelewatan maksimum dan pekerjaan bermula pada tarikh pelancaran sifar, maka peraturan "Tarikh Akhir Terawal pertama" (EDD) di mana tugas dijadualkan dalam peningkatan pesanan mengikut masa pemprosesan adalah yang paling optimum. Di atas adalah peraturan keutamaan statik.
Terdapat peraturan lain yang berkaitan dengan EDD yang merupakan peraturan "minimum slack first" (Minimum Slack first - MS), yang memilih, apabila mesin tersedia, pekerjaan yang sedang menunggu untuk memiliki kekurangan paling sedikit. Kelonggaran adalah masa pekerjaan sebelum ia harus diproses untuk mencapai penyelesaian pada waktu yang diperlukan. Ini adalah peraturan keutamaan dinamik kerana keutamaan adalah fungsi waktu setiap pekerjaan.
Terdapat objektif lain seperti penundaan total dan penundaan total tertimbang, yang lebih rumit untuk dioptimumkan, ini dicapai melalui proses heuristik yang disebut "Apparent Tardiness Cost First" (ATC) proses ini adalah campurkan antara MS dan WSPT.
Untuk kes di mana terdapat mesin secara selari, makespan bergantung pada program pengeluaran. Objektif makespan, yang memainkan peranan penting ketika beban mesin harus seimbang secara selari, menimbulkan peraturan keutamaan lain, "Waktu Pemprosesan Terpanjang pertama" (LPT), dalam hal ini peraturan apabila mesin dilepaskan, tugas menunggu paling lama dipilih untuk diteruskan. Logiknya adalah bahawa jika pekerjaan yang lebih pendek dibiarkan untuk terakhir, lebih mudah untuk mengimbangkan mesin.
Peraturan SPT dan WSPT juga penting dalam mesin selari, serta peraturan heuristik ATC.
Kesimpulannya, bergantung pada tujuan yang ditetapkan dari segi layanan yang akan diberikan kepada pelanggan, peraturan keutamaan yang paling tepat harus diambil dan program produksi dilaksanakan sesuai dengannya.
Penjadualan dalam Sistem Pemasangan Fleksibel
Kelas ketiga tertumpu pada sistem pengeluaran pemasangan yang fleksibel. Alat pengangkutan mengawal pergerakan setiap pekerjaan serta masa proses di setiap mesin. Tujuannya biasanya untuk memaksimumkan Throughput (Kadar Pengeluaran).
Sistem pemasangan fleksibel berbeza dengan Kedai Kerja yang dijelaskan di bahagian sebelumnya. Di bengkel, setiap pekerjaan mempunyai identiti tersendiri dan boleh berbeza dengan pekerjaan lain, sebaliknya, dalam sistem pemasangan yang fleksibel, terdapat sejumlah produk tertentu dan kuantiti yang biasanya ditetapkan untuk setiap jenis produk dihasilkan. Dua unit produk yang sama serupa.
Pergerakan pekerjaan dalam sistem pemasangan yang fleksibel sering dikendalikan oleh sistem pengendalian bahan, yang mengenakan sekatan pada waktu permulaan pekerjaan pada mesin atau stesen kerja. Waktu mula kerja pada mesin adalah fungsi dari masa penyelesaian mesin sebelumnya mengikut jalan kerja. Sistem pengendalian bahan juga menghadkan jumlah pekerjaan yang menunggu stok antara mesin.
Untuk sistem pengeluaran jenis ini, kami akan menerangkan dua model:
Pengaturcaraan sistem pemasangan tanpa irama
Ini terdiri daripada barisan pengeluaran dengan sejumlah mesin dan stesen kerja secara bersiri. Garisnya berirama, ini bermaksud mesin dapat menggunakan masa yang diperlukan dalam pekerjaan apa pun. Terdapat stok tertentu antara mesin berturut-turut yang boleh menyebabkan kelewatan dan ketidakselesaan. Sejumlah jenis produk dihasilkan dalam kuantiti tertentu dan tujuannya adalah untuk memaksimumkan hasil. Jenis garisan ini dilihat sebagai contoh dalam barisan pengeluaran mesin fotokopi. Jenis mesin fotokopi yang berbeza dihasilkan pada baris yang sama. Model yang berbeza biasanya berasal dari keluarga yang sama dan mempunyai banyak ciri yang sama. Walau bagaimanapun, mereka berbeza dengan pilihannya. Beberapa mempunyai sistem makan automatik sementara yang lain tidak.beberapa yang lain mempunyai lensa yang lebih baik daripada yang lain. Alasan bahawa mesin fotokopi yang berbeza mempunyai pilihan yang berbeza bermakna masa pemprosesan stesen tertentu boleh berbeza. Untuk melakukan pengaturcaraan, anda mulakan dengan membuat urutan tugas yang diberikan dalam urutan tertentu, setelah ini urutan yang sama diulang beberapa kali, hasilnya adalah urutan kitaran. Setiap pengulangan ini dikenali sebagai Set Bahagian Minimum (MPS - Set Bahagian Minimun). Untuk memaksimumkan throughput, MPS mesti diminimumkan. Untuk mencapainya, kita mulakan dengan memilih pekerjaan dengan masa pemprosesan terpanjang, kemudian beberapa pekerjaan yang hilang dipilih dan dijadwalkan setelah yang dipilih dan masa mesin tidak produktif dikira.Kemudian pekerjaan lain dipilih dan langkah sebelumnya diulang. Apabila semua pekerjaan telah dianalisis, kerja yang menghasilkan masa paling tidak produktif dipilih dan yang betul untuk mengikut urutannya.
Pengaturcaraan sistem pemasangan pucat
Sistem ini mengandungi penghantar yang bergerak dengan kelajuan tetap. Unit yang akan dihasilkan dipindahkan dari satu stesen kerja ke stesen kerja yang lain dengan kelajuan tetap. Setiap stesen kerja mempunyai kapasiti dan sekatannya. Sekali lagi beberapa jenis produk mesti dipasang. Tujuannya adalah untuk menjadualkan pekerjaan agar tidak ada stesen kerja yang berlebihan dan waktu penyediaan diminimumkan. Sistem ini sangat umum di lini pengeluaran kenderaan, di mana model yang berbeza mesti dipasang pada barisan pengeluaran yang sama. Kenderaan mesti mempunyai warna dan pilihan peralatan yang berbeza. Penjadualan kenderaan mesti mengambil kira masa penyediaan dan beban kerja yang seimbang.
Untuk sistem ini, satu ciri penting mesti dipertimbangkan: masa kitaran per unit, adalah masa antara keluarnya barisan dua produk berturut-turut. Masa kitaran adalah kebalikan dari kadar pengeluaran.
Dengan mengambil kira pemboleh ubah yang terlibat dengan sistem ini terdapat 4 jenis objektif yang harus dicari dalam pengaturcaraan.
- Minimumkan masa penyediaan antara pelbagai jenis produk.
- Mematuhi tarikh penghantaran produk.
- Mengoptimumkan ruang fizikal yang menentukan panjang lini pengeluaran
- Jaga penggunaan bahan dan alat ganti pada tahap yang baik
Untuk menjalankan penjadwalan produksi ada metode yang disebut pengelompokan dan jarak (Pengelompokan dan Jarak - GS), ini terdiri dari 4 fasa:
1. Tentukan jumlah pekerjaan yang akan dijadualkan
2. Kumpulkan pekerjaan berkenaan dengan operasi yang mempunyai masa penyediaan paling lama.
3. Memesan subkumpulan ini dengan mengambil kira tarikh penghantaran
4. Ruangkan kerja subkumpulan dengan mengambil kira operasi yang mempunyai batasan kapasiti.
Maklumat lebih lanjut di: Production Planning.com
Sumber: WARISAN, Jeffrey W. "Buku panduan penjadualan pengeluaran". Springer Science-Bussines Media, Inc. 2006.
