Teori kualiti. asal usul dan trend kualiti keseluruhan

Keinginan untuk memperbaiki diri adalah hakiki bagi manusia, yang telah menjadi elemen penting bagi kemajuan teknologi dan budaya umat manusia. Dalam proses ini juga menyoroti tujuan melakukan sesuatu dengan baik, sebagai sesuatu yang semula jadi bagi manusia.

Bagi pihak mereka, orang Phoenician merancang beberapa kaedah yang sedikit lebih canggih yang bertujuan untuk menghapuskan sekali dan untuk semua kemungkinan seseorang mengulangi kesilapan. Untuk ini, tangan individu yang melakukannya telah terputus.

Ketika serikat muncul di Abad Pertengahan, standard kualiti menjadi jelas. Ini bertujuan, di satu pihak, untuk menjamin kesesuaian barang yang dikirimkan kepada pelanggan, dan di sisi lain, untuk mempertahankan dalam beberapa kelompok pengrajin eksklusif untuk membuat produk tertentu.

kualiti-teori-asal-dan-kecenderungan-dari-total-kualiti-1

Pada masa lalu, terdapat hubungan yang jelas antara manusia dan hasil kerjanya. Sebaliknya, mekanisasi, pengeluaran bersiri dan pengkhususan proses pengeluaran telah memisahkan manusia dari produk usahanya dan bahkan sampai ke titik di mana dia tidak lagi dapat membezakan nilai yang ditambahkannya dan dengan kekerapan Ia juga mengabaikan apa yang dihasilkan oleh syarikat yang menyediakan perkhidmatannya.

Dari perspektif itu dan dengan anteseden yang menghubungkan manusia dengan karyanya, Calidad Total tidak hanya mengenali martabat dan potensi intelektual manusia, memasukkannya ke dalam kawalan kendiri aktif terhadap kualiti apa yang dia lakukan, tetapi juga melalui penglibatan ini Ini membuat anda berhubung rapat dengan sifat dan kepentingan pekerjaan anda.

Konsep Kualiti telah berkembang selari dengan pendekatan pengurusan yang berbeza. Dengan kata lain, ia dapat memberitahu kita bagaimana ia berkembang secara terpisah. Oleh itu, dapat disimpulkan bahawa pelaksanaan kualiti total semestinya menuntut gaya pengurusan partisipatif dan salah satu nilai utamanya adalah kerja berpasukan.

Pada tahun 1945, Feigebaum menerbitkan artikelnya "kualiti sebagai pengurusan", di mana ia menggambarkan penerapan konsep kualiti di berbagai bidang General Electric, yang merupakan preseden bukunya Total Quality Control. Pada tahun 1950, Edward Deming, seorang murid Shewhart, yang telah berpartisipasi dua tahun sebelumnya dalam sebuah kajian mengenai Jepun yang ditugaskan oleh pemerintah Amerika Syarikat, memberikan konferensi pertamanya kepada para perindustrian di negara itu, yang menyoroti penerapan kaedah statistik dalam pengendalian kualiti.

Pada tahun 1961, Philip Crosby melancarkan konsep zero defect, menekankan penyertaan sumber manusia, kerana dianggap kegagalan datang dari kesalahan manusia. Walau bagaimanapun, di Amerika Syarikat, kepentingan kualiti sebagai elemen utama daya saing tidak dapat dipahami sepenuhnya hingga akhir tahun 1970-an, ketika keberhasilan Jepun di pasaran Amerika Utara mulai jelas.

Konsep kualiti telah berlalu sepanjang abad ini dari tahap di mana ia tidak wujud sebagai tugas sistematik ke yang lain, di mana jaminan kualiti bermula dari reka bentuk produk dan prosesnya masing-masing, yang telah digambarkan oleh Ishikawa sebagai kemunculan generasi baru dalam aktiviti kawalan kualiti.

Di Mexico, dalam beberapa dekad yang lalu, dengan sempadan tertutup dan pasar tertawan, mereka bukan alasan untuk memberi insentif untuk menawarkan produk dan perkhidmatan dengan kualiti yang dapat diterima bukan hanya dari segi kepatuhan terhadap spesifikasi tertentu, tetapi juga agar ini dapat melihat tingkah laku yang berterusan dari masa ke masa. Sebaliknya, keterbukaan yang sedang dialami oleh ekonomi negara kita saat ini, telah menyebabkan, hampir semua cabang industri dan beberapa sektor perkhidmatan, perlu mengkaji dan mentakrifkan semula konsep kualiti, bukan hanya untuk dapat bersaing, tetapi juga untuk sesuatu yang lebih unsur, bertahan.

Ini menunjukkan pemahaman bahawa konsep kualiti melangkaui pemenuhan spesifikasi tertentu dengan mudah, kerana ini tidak memastikan bahawa pelanggan berpuas hati: produk atau perkhidmatan akan berkualiti apabila berjaya memenuhi kehendak, harapan dan kehendak pengguna; oleh itu, dialah yang menentukan parameter yang akan dicapai. Pada gilirannya, dinamisme yang tersirat dalam penanda aras ini bermaksud bahawa kualiti tidak boleh dianggap sebagai status. Sekiranya tidak sebagai proses penambahbaikan berterusan.

Keseluruhan kualiti telah menjadi salah satu konsep yang boleh membawa maksud semua atau tidak. Apabila anda mempunyai hubungan dengan organisasi yang berminat untuk memasukkan kualiti total, mereka mempunyai konsep yang berbeza, yang telah menimbulkan masalah.

Total kualiti sebagai strategi daya saing bagi syarikat Mexico

Kualiti telah berkembang melalui empat era: pemeriksaan (abad ke-19), yang dicirikan oleh pengesanan dan penyelesaian masalah kerana kurangnya keseragaman produk; era kawalan proses statistik (1930-an), yang memfokuskan pada kawalan proses dan penampilan kaedah statistik untuk tujuan yang sama dan untuk pengurangan tahap pemeriksaan; bahawa jaminan kualiti (1950), yang apabila terdapat keperluan untuk melibatkan semua jabatan organisasi dalam reka bentuk, perancangan dan perlaksanaan dasar-dasar kualiti; dan era pengurusan strategik untuk kualiti total (1990-an), di mana penekanan adalah pada keperluan pasar dan pengguna, menyedari kesan strategik kualiti dalam proses daya saing.

Konsep pengurusan kualiti menyeluruh (TQM untuk singkatannya dalam bahasa Inggeris) telah menjadi tonggak asas syarikat untuk menghadapi cabaran perubahan paradigma dalam cara menjalankan perniagaan.

Semua proses perubahan berterusan ini mulai menjadi penting pada akhir Perang Dunia Kedua dan, anehnya, negara-negara yang terlibat secara langsung dalam konflik itu yang sekarang ini sedang berjuang keras untuk menguasai pasaran dunia, selain menghasilkan pengetahuan terpenting yang ada untuk pentadbiran dan operasi organisasi yang sangat kompetitif; Amerika Syarikat sebagai pemenang perang yang hebat di satu pihak, dan Jepun sebagai pihak yang kalah besar, di pihak lain.

Di negara itu, dan kemudian di negara ini, di bawah pengaruh Amerika, di mana revolusi kualiti ini mulai terbentuk, yang kini telah menyebar ke seluruh planet ini.

Di Amerika Syarikat, pengarang utama dan pendahulu konsep moden yang berkualiti tinggi adalah: Philip B. Crosby, Edwards W. Deming, Armand V. Feigenbaum, Joseph M. Juran.

Di Jepun kita dapati sebagai pengarang utama: Kaoru Ishikawa, Shegeru Mizuno, Teori kualiti total bukanlah konsep yang benar-benar asli dalam bidang pentadbiran perniagaan, kerana ia berakar pada bidang lain di bidang ini seperti: pengembangan organisasi, teori motivasi dan tingkah laku manusia, teori kepimpinan, pengurusan saintifik, budaya korporat, penglibatan pekerja dalam membuat keputusan, kerja berpasukan, organisasi matriks, dan banyak lagi yang lain. Walau bagaimanapun, pengarang utama dalam kualiti keseluruhan telah mengambil beberapa konsep ini dan mengintegrasikannya dengan konsep lain yang disumbangkan oleh mereka untuk mencipta apa yang boleh kita sebut sebagai teori kualiti total.

Konsep kualiti.

Definisi kualiti disusun mengikut kategori fokus.

Berdasarkan pembuatan:

"Kualiti (bermaksud) kesesuaian dengan keperluan"

Philip B. Crosby.

"Kualiti adalah sejauh mana produk tertentu sesuai dengan reka bentuk atau spesifikasi."

Harold L. Gilmore. Berdasarkan Pelanggan:

"Kualiti adalah Kecergasan untuk Digunakan."

JMJuran.

"Kualiti keseluruhan adalah kepemimpinan jenama dalam hasilnya dengan memenuhi kehendak pelanggan dengan melakukan apa yang perlu dilakukan tepat pada kali pertama."

Rumah Westing.

«Kualiti memenuhi harapan pelanggan. Proses Peningkatan Kualiti adalah sekumpulan prinsip, dasar, struktur sokongan dan amalan yang bertujuan untuk terus meningkatkan kecekapan dan keberkesanan gaya hidup kita.

AT&T

"Kepuasan pelanggan dicapai dengan menjual barang yang tidak dikembalikan kepada pelanggan yang melakukannya."

Stanley Marcus. Berdasarkan produk:

"Perbezaan kualiti setara dengan perbezaan kuantiti beberapa bahan atau atribut yang diinginkan."

Lawrence Abbott.

"Kualiti merujuk kepada kuantiti atribut yang tidak dihargai yang terdapat dalam setiap unit atribut yang dihargai."

Keith B. Leffler. Berdasarkan nilai:

"Kualiti adalah tahap keunggulan dengan harga yang dapat diterima dan kawalan kebolehubahan dengan kos yang dapat diterima."

Robert A. Broh.

"Kualiti bermaksud yang terbaik untuk keadaan pelanggan tertentu. Syarat-syarat ini adalah: a) penggunaan semasa dan b) harga jualan produk.

Armand V. FeigenbaumTranscendent

"Kualiti bukan perkara atau semangat, tetapi entiti ketiga yang bebas dari dua yang lain…, walaupun kualiti tidak dapat ditentukan, anda tahu betul apa itu."

Robert Pirsing.

"Keadaan kecemerlangan yang menyiratkan kualiti yang baik berbanding dengan kualiti rendah… Kualiti mencapai atau mencapai tahap tertinggi dan bukannya berpuas hati dengan ceroboh atau penipuan."

Barbara W. Tuchman.

Asal dan trend kualiti keseluruhan

LELAKI GERAKAN.

Kali ini disebut dengan cara ini, kerana orang tua tinggal di gua. Aktiviti utama mereka adalah menyimpan makanan, dan mereka praktikal hidup dengan mengumpulkan produk yang mereka dapati di alam semula jadi. Mereka adalah makhluk nomad, dan organisasinya sederhana, dan sangat mirip dengan kumpulan haiwan tertentu, mereka mempunyai pemimpin, dan mereka semua melakukan kegiatan yang sama seperti memancing, berburu, berkumpul, dll. Dan mereka menghormati wanita.

Pada era ini, yang juga disebut penuaian, kualiti didasarkan pada memeriksa dan memilih yang terbaik.

PENGGUNAAN.

Ini terdiri daripada membuat produk untuk digunakan sendiri.

Untuk aktiviti ini, manusia mengembangkan pengetahuan saintifik pertama yang dimilikinya, untuk dapat mengembangkan alat yang dia perlukan untuk memburu, memancing, dll. Seperti busur, panah, pisau, pakaian.

Dengan berlalunya masa, manusia menyedari bahawa dia dapat meningkatkan kualiti makanannya, jadi dia memutuskan untuk bereksperimen dan memperbaiki senjatanya, kaedah pertaniannya dan begitulah cara dia mengembangkan teknologinya sendiri, bermula dari era gua, hingga usia logam.

Sejak itu, pengurusan kualiti muncul sebagai proses untuk meningkatkan pengetahuan dan kedudukan manusia.

PEMBUATAN.

Dengan pertumbuhan demografi suku, mereka berubah menjadi masyarakat, dan perlu mengubah sistem organisasi dan para pemimpin menjadi penguasa, kuil, istana, imam dilahirkan, dan pengetahuan mulai berpusat.

Pertumbuhan yang sama ini menuntut agar tugas-tugas disusun dengan cara yang lebih sempurna, dan pekerjaan itu dikhususkan sedemikian rupa sehingga para perajin dan pakar muncul; dan birokrasi diwujudkan.

Artis itu menonjol untuk penjelasan produk tertentu: pelebur, yang membuat senjata, alat dan perkakas; penyamak, yang menyamak kulit; dan tembikar dibuat periuk dan barang dari tanah liat.

SUMBANGAN KEPADA KUALITI

KEROSAKAN

SALAH

FEIGENBAUM

Mereka bersumpah

ISHIKAWA

Dia menjalani evolusi kualiti di Jepun dan dari pengalaman ini dia mengembangkan 14 poinnya untuk pentadbiran untuk membawa syarikat ke posisi produktiviti. Hadiah Deming ditubuhkan pada tahun 1983 dan mengembangkan 7 penyakit mematikan.

Dia mencadangkan program 14 langkah yang disebut Zero Defects. Kualiti berdasarkan 4 prinsip.

1. Kualiti adalah untuk memenuhi keperluan.

2.- sistem kualiti adalah pencegahan.

3.- standard prestasi adalah kecacatan sifar dan

4.- ukuran kualiti adalah harga pelanggaran.

Memperkenalkan frasa kawalan kualiti total. Idea kualiti tentangnya adalah bahawa ia adalah cara hidup korporat, cara mengurus organisasi, dan ini melibatkan permulaan.

Pengurusan kualiti. Ini berdasarkan apa yang disebutnya sebagai trilogi Juran: merancang, mengawal, dan meningkatkan kualiti.

Dia adalah pengarang pertama yang cuba mengetengahkan perbezaan antara gaya pengurusan Jepun dan Barat.

Hipotesis utamanya adalah ciri budaya yang berbeza dalam kedua-dua masyarakat.

Idea utamanya ada dalam bukunya: Apa itu kawalan kualiti.

Edwards W. Deming

Semasa Perang Dunia II, Deming mengajar teknisi dan jurutera Amerika statistik yang dapat meningkatkan kualiti bahan perang. Karya inilah yang menarik perhatian orang Jepun.

Pada bulan Julai 1950, Deming bertemu dengan Union yang memperkenalkannya dengan pengurus kanan syarikat Jepun. Selama tiga puluh tahun ke depan, Deming akan mencurahkan masa dan usahanya untuk mengajar orang Jepun dan "mengubah reputasinya dari menghasilkan bahan ketawa menjadi alasan untuk dikagumi dan dipuji."

Mengapa Deming menjadi hit di Jepun dan tidak diketahui di Amerika? Deming diundang ke Jepun ketika industri dan ekonominya berada dalam krisis. Mereka mendengar. Mereka mengubah cara berfikir, gaya pengurusan mereka, perlakuan mereka terhadap pekerja, dan mereka mengambil masa. Dengan mengikuti falsafah Deming, orang Jepun mengubah ekonomi dan produktiviti mereka sepenuhnya untuk menjadi peneraju pasaran dunia. Sangat kagum dengan perubahan ini, Maharaja Horohito menghiasi Deming dengan Sacred Treasure Medal Jepun pada Darjah Kedua. Sebutan tersebut berbunyi "Orang-orang Jepun mengaitkan kebangkitan industri Jepun dan kejayaannya di seluruh dunia sebagai Deming."

Tidak sampai siaran dokumentari di NBC pada bulan Jun 1980 yang merinci kejayaan industri Jepun, syarikat-syarikat Amerika memperhatikan. Menghadapi penurunan produksi dan peningkatan biaya, CEO syarikat mulai berunding dengan Deming mengenai perniagaan. Mereka mendapati bahawa penyelesaian cepat dan mudah yang biasa dilakukan oleh syarikat Amerika tidak berjaya. Prinsip-prinsip Deming menyatakan bahawa dengan menggunakan pengukuran statistik, syarikat yang mabuk dapat membuat grafik bagaimana sistem tertentu berfungsi dan kemudian mengembangkan cara untuk memperbaiki sistem itu. Melalui proses transformasi ke depan, dan mengikuti Fourteen Points dan Seven Deadly Dins,syarikat akan dapat mengikuti lingkungan ekonomi yang terus berubah.

Edwards W. Deming merevolusikan pengurusan dalam syarikat pembuatan dan perkhidmatan dengan menegaskan bahawa pengurusan atasan bertanggungjawab untuk peningkatan kualiti yang berterusan; Dikenali di peringkat antarabangsa sebagai perunding, yang karyanya memperkenalkan prinsip pengurusan baru kepada industri Jepun dan merevolusikan kualiti dan produktiviti. Sebagai menghargai sumbangannya kepada ekonomi Jepun, Kesatuan Sains dan Kejuruteraan Jepun (JUSE) melancarkan Hadiah Permintaan Tahunan atas sumbangan terhadap kualiti dan kebolehpercayaan produk.

SUMBANGAN DEMING

Sumbangannya merevolusikan gaya kepemimpinan Amerika dan penyertaannya dalam program televisyen berjudul "If Japan Can, Why Can't We". Dan seminarnya menarik perhatian semua pengurus syarikat.

EMPAT POIN UNTUK PENGURUSAN KUALITI

Titik-titik ini digunakan di mana sahaja, baik di organisasi kecil dan di organisasi yang lebih besar, di syarikat perkhidmatan dan di syarikat yang dikhaskan untuk pembuatan, mereka berfungsi untuk jabatan atau seluruh syarikat.

Teori Deming diperoleh dari pemerhatian langsung, oleh itu kepastian pengetahuannya.

Buat keteguhan dalam tujuan meningkatkan produk dan perkhidmatan

Syarikat kini mempunyai dua jenis masalah:

Masalah Hari Ini adalah masalah yang timbul kerana ingin mengekalkan kualiti produk yang dihasilkan, peraturan pengeluaran, anggaran, penjualan, perkhidmatan dan perkhidmatan pelanggan. Masalah Masa Depan, adalah ketekunan dalam tujuan dan dedikasi untuk meningkatkan dan berdaya saing, menjana pekerjaan.

Untuk semua masalah ini, syarikat mesti ingat perkara berikut:

Inovasi: pengurusan mesti mempunyai kepercayaan bahawa akan ada masa depan dan berfikir dan bertindak:

Perkhidmatan dan produk baru,

Bahan,

Proses pengeluaran,

Kemahiran baru diperlukan,

Latihan kakitangan, Kos

pengeluaran,

Kos pemasaran,

kos perkhidmatan.

Mengamalkan falsafah baru

Pasaran global sekarang ini tidak membenarkan syarikat tidak bersaing, tidak boleh ditoleransi bahawa produk mempunyai tahap semasa menerima kesalahan, kecacatan, bahan yang tidak sesuai, personel yang tidak berkomitmen terhadap pekerjaan mereka, yang mengalami kerosakan dalam menangani, pengangkutan ditangguhkan atau dibatalkan kerana pemandu tidak muncul.

Berhenti bergantung pada pemeriksaan massa untuk kualiti.

Apabila pemeriksaan atau pengawasan rutin 100% dari pengeluaran, itu kerana kemungkinan kecacatan diterima, itu mahal dan tidak efisien. Kualiti tidak dilakukan dengan pengawasan, itu dilakukan dengan meningkatkan proses produksi, karena pengawasan, pemborosan dan pengerjaan semula adalah tindakan pembetulan proses.

Tamatkan amalan berniaga berdasarkan harga sahaja. sebaliknya mengurangkan jumlah kos dengan bekerja dengan satu vendor.

Tugas baru bahagian pembelian sekarang adalah untuk mengetahui pembekal, produk dan kualiti mereka, tetapi bukan sahaja bahan dan komponennya sangat baik, masing-masing secara berasingan dan pada masa bersama, dalam proses pengeluaran dan mendapatkan produk akhir dengan kualiti yang optimum. Untuk ini adalah perlu dari pembelian untuk menindaklanjuti bahan sepanjang proses bahkan hingga pelanggan. Tetapi tidak cukup sekadar bahannya sempurna, mereka juga harus mematuhi spesifikasi dan keperluan produk yang tepat.

Secara berterusan dan berterusan meningkatkan semua proses perancangan, pengeluaran dan perkhidmatan.

Setiap produk harus dianggap seolah-olah satu-satunya produk; hanya ada satu peluang untuk kejayaan yang optimum. Kualiti mesti digabungkan dari reka bentuk, dari awal mesti ada peningkatan yang berterusan.

Melaksanakan latihan di tempat kerja.

Pengurusan memerlukan latihan untuk mempelajari segala yang berkaitan dengan syarikat, dari bahan di penerimaan tetamu hingga pelanggan.

Mengamalkan dan melaksanakan kepimpinan.

Tugas pengurusan bukan mengenai penyeliaan, tetapi mengenai kepemimpinan. Pihak pengurusan mesti mengusahakan sumber penambahbaikan, idea kualiti produk dan perkhidmatan, dan terjemahan dari idea ke reka bentuk dan produk sebenar.

Menghilangkan rasa takut

Tidak ada yang dapat melakukan yang terbaik kecuali mereka merasa yakin.

Selamat bermaksud tidak takut, tidak takut untuk mengemukakan idea, tidak takut untuk mengemukakan soalan.

Terdapat penentangan umum untuk mengetahui. Semua teknologi dan kemajuan baru menimbulkan ketakutan dan ketahanan pada orang, itu adalah ketakutan yang tidak diketahui, tetapi sedikit demi sedikit dengan pengetahuan mereka ketakutan ini hilang.

Memecahkan halangan antara kawasan kakitangan

Dengan memecahkan halangan, kerja berpasukan dicapai, yang diperlukan di semua syarikat dan membuat seseorang dapat mengimbangi kekuatannya dengan kelemahan yang lain dan masalah di antara keseluruhan pasukan dapat diselesaikan.

Hapuskan slogan, desakan dan tujuan untuk tenaga kerja

Sebilangan besar iklan ini tidak ditujukan kepada orang yang tepat, mesej dialihkan dan boleh menimbulkan reaksi pada orang yang tidak diarahkan. Itu bukan hanya untuk operator pengeluaran, kerana untuk mencapai kecacatan sifar bergantung pada keseluruhan sistem, yaitu seluruh organisasi.

Teguran dan poster menimbulkan kekecewaan dan kebencian dan menimbulkan perasaan bahawa pihak pengurusan tidak menyedari halangan yang ada.

Kesan langsung dari poster, nasihat, dan kempen janji boleh menjadi peningkatan kualiti dan produktiviti jangka pendek, kerana kesan menghilangkan beberapa sebab khusus yang jelas. Dari masa ke masa, peningkatan berhenti atau bahkan terbalik. Pada akhirnya, kempen ini diakui sebagai tipuan. Pengurusan harus belajar bahawa tanggungjawab untuk memperbaiki sistem adalah tanggungjawab mereka setiap masa.

Hapuskan kuota berangka untuk tenaga kerja dan sasaran berangka untuk pengurusan

Piawaian kerja, kadar, insentif, dan karya kecil adalah manifestasi dari ketidakmampuan untuk memahami dan memberikan pengawasan yang mencukupi.

Hapuskan Matlamat Numerik untuk Pengurus: Matlamat dalaman yang ditetapkan dalam menjalankan syarikat, tanpa kaedah, mengejek. Sekiranya anda mempunyai sistem yang stabil, tidak masuk akal untuk menentukan matlamat. Anda mendapat apa yang diberikan oleh sistem. Tidak dapat mencapai sasaran yang melebihi kemampuan sistem

Buang halangan yang mencabut kebanggaan orang terhadap pekerjaan mereka. Hapuskan kelayakan tahunan atau sistem merit.

Halangan seperti kelayakan tahunan pekerjaan mereka, atau kelayakan dengan merit mesti dihapuskan untuk pengurus dan pekerja tetap gaji.

Perolehan kakitangan meningkat apabila jumlah barang yang rosak meningkat, dan perolehan menurun apabila pekerja jelas bahawa pihak pengurusan sedang memperbaiki prosesnya.

Orang yang merasa penting dalam pekerjaan akan berusaha sedaya upaya untuk tetap bekerja, dia akan merasa penting sekiranya merasa bangga dengan pekerjaannya dan pada masa yang sama adalah sebahagian daripada sistem.

Merangsang pendidikan dan peningkatan diri di seluruh dunia

Organisasi tidak hanya memerlukan orang baik tetapi orang yang sentiasa membuat persiapan dan pengemaskinian. Terdapat ketakutan untuk mengetahui secara meluas, tetapi daya saing adalah untuk mengetahui.

Pengurusan harus belajar, orang perlu meningkatkan peluang untuk menambah dan menyumbang sesuatu sama ada material atau spiritual kepada masyarakat.

Letakkan semua orang dalam syarikat berusaha untuk mencapai transformasi.

Seorang Pengarah mesti bersetuju untuk melaksanakan falsafah baru "Kualiti", berpisah dengan skema lama, dan mesti menjelaskan melalui seminar, latihan kepada semua staf mengapa perubahan itu diperlukan dan peranan atau fungsi mereka dalam ini.

Apa-apa aktiviti, pekerjaan apa pun, adalah sebahagian daripada proses, ia mesti dimulakan secepat mungkin, dengan cepat. Di samping itu, semua orang boleh menjadi sebahagian daripada pasukan, objektif pasukan adalah untuk meningkatkan pintu masuk dan keluar dari panggung mana pun, ia dapat terdiri dari orang-orang dari berbagai bidang staf.

Phillip B. Crosby

Dia menerapkan kata PENCEGAHAN sebagai kata kunci dalam definisi kualiti keseluruhan. Oleh kerana paradigma yang ingin dihilangkan oleh Crosby ialah kualiti diberikan melalui pemeriksaan, ujian, dan tinjauan. Ini menyebabkan kita kehilangan masa dan bahan, kerana dengan mentaliti pemeriksaan ini mempersiapkan kakitangan untuk gagal, jadi "kita mesti mencegah dan tidak membetulkan."

Crosby mencadangkan 4 tonggak yang mesti disertakan oleh program kualiti korporat, iaitu:

Penyertaan dan sikap pentadbiran. Pentadbiran harus bermula dengan mengambil sikap yang ingin diterapkan dalam organisasi, kerana seperti yang mereka katakan, "tangga disapu dari atas ke bawah" dan jika kakitangan tidak melihat bahawa semua peringkat mempunyai tanggungjawab yang sama dari segi sikap, Ini tidak akan bermotivasi. Pengurusan kualiti profesional. Semua anggota organisasi mesti dilatih, dengan cara ini mereka semua akan bertutur dalam bahasa yang sama dan dapat memahami setiap program kualiti dengan cara yang sama. Program asal. Berikut adalah 14 langkah Crosby, juga dikenali sebagai 14 langkah pengurusan kualiti.

Komitmen pengurusan Pasukan peningkatan kualiti Pengukuran kualiti Penilaian kualiti Penilaian Kesedaran kualiti Pasukan tindakan pembetulan Jawatankuasa tindakan Latihan Hari kecacatan sifar Penentuan matlamat Penghapusan punca kesilapan. 12. Pengiktirafan. Majlis Kualiti. Ulangi proses peningkatan kualiti.

Pengiktirafan. Kita mesti menyokong kakitangan yang membuat usaha yang luar biasa dalam mematuhi program kualiti. Kita dapat melakukan ini melalui pengiktirafan dalam jangka masa tertentu di mana pekerja telah mencapai beberapa tindakan yang unik atau berbeza dengan yang lain yang memihak kepada organisasi dan dengan tujuan untuk menyumbang kepada program kualiti.

Armad V. Feigenbaum

Feigenbaum adalah pencipta konsep kawalan kualiti total, di mana dia berpendapat bahawa kualiti tidak hanya bertanggungjawab untuk jabatan pengeluaran, tetapi juga diperlukan oleh seluruh syarikat dan semua pekerja untuk mencapainya. Untuk membina kualiti dari peringkat awal dan bukan ketika semuanya selesai.

SUMBANGAN FEIGENBAUM.

Ini menyatakan bahawa kaedah individu adalah sebahagian daripada program kawalan. Feigenbaum menegaskan bahawa mengatakan "kualiti" tidak bermaksud "lebih baik" tetapi perkhidmatan dan harga terbaik untuk pelanggan, seperti kata "kawalan" yang mewakili alat pengurusan dan mempunyai 4 langkah:

Tentukan ciri kualiti yang penting Menetapkan standard Bertindak apabila piawaian dilebihi Tingkatkan standard kualiti

Perlu dilakukan kawalan yang sangat berkesan untuk menghadapi faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti produk:

Kawalan reka bentuk baru Kawalan penerimaan bahan Kawalan produk Kajian proses khas

Kos kualiti

Kos ini dapat ditakrifkan sebagai apa yang perlu dilaburkan oleh syarikat dengan cara tertentu untuk memberi pelanggan produk yang berkualiti. Mengikut asal usul mereka dibahagikan kepada:

Kos pencegahan.

Mereka adalah yang ditanggung untuk mengelakkan kegagalan, dan kos yang mungkin timbul, mencegah lebih banyak kos. Dan konsep seperti: merancang kos, latihan, tinjauan produk baru, laporan kualiti, pelaburan dalam projek peningkatan, antara lain, ditangani.

Kos penilaian semula.

Ini dilakukan dengan mengukur keadaan produk di semua peringkat pengeluarannya. Beberapa konsep dipertimbangkan seperti: pemeriksaan bahan mentah, penilaian semula inventori, pemeriksaan dan pengujian proses dan produk.

Kos kegagalan dalaman.

Mereka adalah yang dihasilkan semasa operasi sehingga sebelum produk dihantar, misalnya: sisa, pemprosesan semula, ujian, kegagalan peralatan, dan kerugian akibat prestasi.

Kos kegagalan luaran.

Ini adalah kos yang dihasilkan semasa produk telah dihantar, misalnya: penyesuaian harga untuk tuntutan, pengembalian produk, potongan dan caj jaminan.

Joseph M. Juran

Dilahirkan di Amerika Syarikat, dia menerbitkan buku pertamanya pada tahun 1951, manual Quality Control. Sama seperti Deming diundang ke Jepun untuk memberikan seminar dan persidangan kepada eksekutif kanan.

Persidangannya mempunyai kandungan pentadbiran yang kuat, dan fokus pada perancangan, organisasi dan tanggungjawab pengurusan kualiti, dan keperluan untuk menetapkan tujuan dan objektif untuk peningkatan. Dia menekankan bahawa kawalan kualiti harus dilakukan sebagai bahagian yang tidak terpisahkan dari kawalan pentadbiran.

SUMBANGAN JURAN

Beberapa prinsipnya ialah definisi kualiti produk sebagai "kesesuaian untuk digunakan"; "trilogi kualiti", yang terdiri daripada perancangan kualiti, kawalan kualiti dan peningkatan kualiti; konsep "kawalan diri" dan "urutan peningkatan sejagat".

Semua institusi manusia telah mengadakan persembahan produk atau perkhidmatan untuk manusia. Hubungan yang diberikan hanya membina apabila menghormati keperluan harga, tarikh penghantaran dan kesesuaian untuk digunakan. Hanya apabila keperluan pelanggan dapat dipenuhi produk atau perkhidmatan dikatakan dapat dijual.

The kesesuaian untuk digunakan menunjukkan semua ciri-ciri produk yang bahawa pengguna mengakui bahawa mereka akan mendapat manfaat kepadanya. Kesesuaian ini akan selalu ditentukan oleh pengguna atau pembeli, dan tidak pernah dilakukan oleh penjual atau pengilang.

The kualiti reka bentuk ini untuk memastikan produk akan memenuhi keperluan pengguna dan reka bentuk merenung penggunaan yang akan memberi. Untuk melakukan ini, penyelidikan pasaran yang lengkap mesti dilakukan terlebih dahulu, untuk menentukan ciri-ciri produk dan keperluan pelanggan.

The kualiti sama bentuk mempunyai kaitan dengan sejauh mana produk atau perkhidmatan yang mengacu pada ciri-ciri yang dirancang dan proses dan reka bentuk spesifikasi dipenuhi. Untuk mencapai ini, teknologi, pengurusan dan tenaga kerja yang betul mesti ada.

The ketersediaan adalah satu lagi faktor kecukupan kualiti untuk digunakan, ini ditakrifkan semasa menggunakan produk, dan ia mempunyai kaitan dengan prestasi yang telah anda dan kehidupan anda. Sekiranya kita menggunakan item dan ia gagal seminggu maka ia tidak akan tersedia walaupun itu adalah pilihan terbaik pada masa pembelian. Artikel mesti melayani pengguna secara berterusan.

The perkhidmatan akhirnya ini mentakrifkan sebahagian daripada kualiti yang mempunyai kaitan dengan faktor manusia syarikat. Perkhidmatan sokongan teknikal mesti terlatih dan bertindak segera untuk memberi pelanggan perasaan bahawa mereka berada di tangan yang baik.

Trilogi berkualiti

Peningkatan kualiti terdiri dari tiga jenis tindakan, menurut Juran:

Kawalan kualiti Peningkatan tahap atau perubahan ketara Perancangan kualiti

Apabila proses sudah ada, ia bermula dengan tindakan kawalan dan ketika prosesnya baru, dengan merancang tindakan.

Mengawal tindakan: Untuk memperbaiki proses, kita perlu mengawalnya terlebih dahulu.

Tindakan peningkatan tahap: Ini bertujuan untuk mengubah proses supaya kita dapat mencapai tahap kualiti rata-rata yang lebih baik, dan untuk ini penyebab utama yang paling penting mesti diserang.

Tindakan perancangan kualiti: di sini kita berusaha untuk mengintegrasikan semua perubahan dan reka bentuk baru secara kekal ke dalam operasi yang biasanya kita jalankan dari proses tersebut, tetapi selalu berusaha memastikan bahawa kita tidak kehilangan apa yang telah diperoleh. Perubahan ini mungkin untuk memenuhi syarat baru yang dibuat oleh pasaran.

Perancangan berkualiti

Anda harus mengenal pasti siapa pelanggannya. Tentukan keperluan mereka (dari pelanggan).

Peta perancangan kualiti terdiri daripada langkah-langkah berikut:

Terjemahkan keperluan ke dalam bahasa syarikat Kembangkan produk yang dapat memenuhi keperluan tersebut Optimumkan produk dengan cara yang sesuai dengan syarikat dan pelanggan Kembangkan proses yang dapat menghasilkan produk Optimumkan proses ini Buktikan bahawa proses itu dapat menghasilkan produk dalam keadaan operasi biasa.Pindahkan proses ke operasi.

KAWALAN DIRI

Deming dan Juran berpendapat bahawa 85% masalah syarikat adalah kesalahan dan tanggungjawab pihak pentadbiran dan bukan dari pekerjanya, kerana pihak pentadbir tidak dapat mengatur kerja sehingga pekerja mempunyai sistem kawalan diri.

TUJUAN UNIVERSAL PENAMBAHBAIKAN .

Untuk membuat perubahan, anda mesti mengikuti urutan ini:

Pertama perlu membuktikan bahawa perubahan yang signifikan adalah perlu Kenal pasti projek-projek yang akan membenarkan usaha untuk mencapai peningkatan Aturlah untuk memastikan bahawa kita mempunyai pengetahuan baru yang diperlukan untuk mengambil tindakan yang berkesan Menganalisis tingkah laku semasa Sekiranya ada tentangan untuk mengubahnya, kita mesti merundingkannya. Mengambil tindakan yang sesuai untuk melaksanakan penambahbaikan. Akhir sekali, mulakan kawalan yang diperlukan untuk memastikan tahap prestasi baru.

Kaoru ishikawa

Guru berkualiti Kaoru Ishikawa, dilahirkan di kota Tokyo, Jepun pada tahun 1915, adalah lulusan Universiti Tokyo. Ishikawa hari ini dikenal sebagai salah satu guru kualiti dunia yang paling terkenal, dan dalam karya ini dia akan memperdalam semua pencapaiannya dan alat yang memberinya banyak pengakuan. Teori Ishikawa adalah pembuatannya dengan murah. Dalam falsafah kualiti beliau mengatakan bahawa kualiti mesti menjadi revolusi pengurusan. Pengendalian kualiti sedang berkembang, merancang, membuat, dan mempertahankan produk yang berkualiti.

Terdapat beberapa petunjuk yang membuat kita berfikir bahawa lingkaran kualiti mungkin telah digunakan di Amerika Syarikat pada tahun 1950-an, tetapi walaupun ini Profesor Ishikawa dikreditkan sebagai pelopor gerakan lingkaran.

SUMBANGAN ISHIKAWA

Seperti yang lain, Ishikawa memberi perhatian khusus kepada kaedah statistik dan praktikal untuk industri. Praktikal karyanya berdasarkan pengumpulan data.

Sumbangan Ishikawa yang berharga adalah gambarajah sebab-akibat yang juga tertera namanya (atau ikan).

Gambarajah sebab-akibat digunakan sebagai alat yang digunakan untuk mencari, memilih dan mendokumentasikan sebab-sebab variasi kualiti dalam pengeluaran.

KAWALAN KUALITI DI SYARIKAT SELURUH .

Menurut Ishikawa, kawalan kualiti di Jepun mempunyai ciri khas yang sangat pelik, iaitu penyertaan semua orang, dari pengurus tertinggi hingga pekerja hierarki terendah.

Dr. Ishikawa menjelaskan bahawa pergerakan kualiti harus diberlakukan dan ditunjukkan kepada seluruh syarikat, kualiti perkhidmatan, penjualan, pentadbiran, dll. Kesannya ialah:

Kualiti produk mula meningkat, dan terdapat kekurangan dan kekurangan yang lebih sedikit. Produk lebih dipercayai. Kos turun. Tahap pengeluaran meningkat, sehingga lebih banyak program rasional dapat dikembangkan. Terdapat lebih sedikit sampah dan kuantiti kurang diproses. Teknik yang lebih baik dibentuk Pemeriksaan dan ujian menurun Kontrak antara penjual dan pembeli dibuat lebih rasional Peningkatan penjualan Jabatan meningkatkan hubungan mereka antara satu sama lain Penurunan jumlah laporan palsu yang dibincangkan dalam persekitaran kematangan dan demokrasi Mesyuarat lebih tenang dan tenang Pembaikan dan pemasangan menjadi lebih rasional Hubungan manusia bertambah baik.

LINGKARAN KUALITI.

Sifat Lingkaran Berkualiti ini berbeza mengikut objektifnya mengikut syarikat yang dimaksud.

Matlamat Lingkaran Kualiti adalah:

Bahawa syarikat itu membangun dan bertambah baik. Sumbang kepada kepuasan pekerja melalui bengkel dan hormati hubungan sesama manusia. Cari di setiap pekerja kemampuan mereka, untuk meningkatkan potensi mereka.

Dalam lingkaran kualiti 7 alat diajarkan kepada semua:

The Pareto Chart The Cause-Effect Diagram The Stratification The Sheet Check The Histogram The Scatter Chart The Shewhart Carta Kawalan

Setiap orang yang termasuk dalam lingkaran menerima latihan yang mencukupi dalam bidang kawalan dan peningkatan. Pada kesempatan tertentu, lingkaran yang sama memikirkan penyelesaian dan dapat menekan pihak pengurusan kanan untuk melaksanakannya, walaupun mereka selalu bersedia untuk mendengar dan berdialog.

Lingkaran ini sangat disarankan di Jepun, kerana keberhasilan yang mereka miliki di sebagian besar perusahaan tempat mereka diterapkan, tetapi perhatian harus diambil ketika menyesuaikannya, kerana setiap organisasi berbeda dan mempunyai kebutuhan yang sangat bervariasi, adaptasi yang buruk ia boleh menjadikan bulatan itu gagal.

Genichi Taguchi

Dia mengembangkan kaedah statistiknya sendiri ketika bekerja di sebuah syarikat telefon, menerapkannya untuk meningkatkan produktivitas dan kualiti dalam industri.

SUMBANGAN TAGUCHI.

Dia mencipta konsep "reka bentuk yang mantap", ini melebihi harapan kualitinya, untuk mencapai kepuasan pelanggan.

REKA BENTUK ROBUST.

Setiap kali sesuatu produk dirancang, ia dilakukan dengan memikirkan bahawa ia akan memenuhi keperluan pelanggan, tetapi selalu dalam standar tertentu, ini disebut "kualiti yang dapat diterima", dan ketika pelanggan tidak memiliki pilihan lain lebih daripada membeli, kerana lebih murah syarikat mengganti beberapa barang yang rosak daripada tidak mengeluarkannya. Tetapi ini tidak akan selalu berlaku, kerana pada satu ketika orang akan tidak mempercayai syarikat dan pelanggan akan menjauh.

Jenis reka bentuk yang dicadangkan oleh Taguchi adalah penekanan yang lebih besar diberikan kepada keperluan yang menarik minat pengguna dan, pada gilirannya, menjimatkan wang bagi mereka yang tidak menarik bagi mereka, sehingga melebihi jangkaan yang dimiliki pelanggan terhadap produk tersebut. Ini memastikan bahawa lebih murah untuk membuat reka bentuk yang mantap daripada membayar kawalan kualiti dan menggantikan kegagalan.

Dengan membuat reka bentuk produk tertentu yang mantap, kita dapat memaksimumkan kemungkinan kejayaan di pasaran. Walaupun strategi ini nampaknya mahal, pada kenyataannya tidak, kerana pada masa yang sama kita menghabiskan melebihi ciri-ciri yang benar-benar menarik minat pengguna, kita menyimpan dalam strategi yang tidak memberi kepentingan kepada mereka.

FUNGSI KEHILANGAN TAGUCHI.

Taguchi cuba membimbing pengeluar untuk mengurangkan variasi kualiti.

Untuk memeriksa kerugian ini, persamaan kuadratik digunakan yang sesuai dengan data prestasi dan prestasi produk. Ketika prestasi produk semakin jauh, persamaan akan meningkat dalam nilai dan kos kualiti untuk masyarakat meningkat.

TEORI KUALITI TERBARU

Shigeo shingo

Ia mungkin salah satu yang paling tidak diketahui, tetapi kesannya terhadap industri Jepun, bahkan yang di Amerika, sangat hebat. Bersama Taiichi Ohno, ia mengembangkan serangkaian inovasi yang disebut "Sistem Pengeluaran Toyota".

Di satu syarikat, Shingo bertanggungjawab untuk memotong masa pemasangan topi keledar dari empat bulan hingga dua bulan.

Sumbangannya dicirikan oleh fakta bahawa dia memberikan giliran besar kepada pentadbiran, membuat beberapa perubahan di dalamnya, kerana tekniknya bertentangan dengan yang tradisional. Mereka yang mempelajari kaedahnya secara dangkal, berpendapat bahawa teorinya tidak begitu tepat, tetapi bukti terbaiknya, adalah nama "TOYOTA" yang berdiri di belakang salah satu syarikat automotif terbesar yang bertugas di Shingo.

SUMBANGAN SHINGO.

"Sistem pengeluaran Toyota dan tepat waktu": Sistem ini mempunyai falsafah "inventori sifar dalam proses". Ini bukan hanya sistem, tetapi merupakan sekumpulan sistem yang memungkinkan kita mencapai tahap produksi tertentu yang memungkinkan kita memenuhi "tepat pada waktunya."

Terdapat beberapa kelebihan yang diberikan oleh sistem "inventori sifar" kepada kami:

Kecacatan pengeluaran dikurangkan menjadi 0% kerana ketika berlaku, pengeluaran berhenti, sehingga penyebabnya dihilangkan. Dengan melakukan pengurangan kecacatan sifar ini, sisa juga dikurangkan dan bahan habis pakai lain juga Nol. Ruang kilang juga memberi faedah, kerana tidak perlu menyimpan produk yang rosak atau bahan yang dialihkan. Sistem ini boleh dipercayai dari segi penghantaran tepat pada waktunya, kerana ia memaksa dirinya bekerja tanpa kesalahan.

SISTEM "PULL" VERSUS "PUSH".

Konsep ini memberitahu kita bahawa sekeping akan dihasilkan hanya jika baris berikutnya memerlukannya, untuk itu kita mempunyai beberapa kad yang menunjukkan kapan ia diperlukan.

Sistem just-in-time sangat sukar dan merupakan cabaran yang hanya dapat diterapkan di syarikat yang telah menyelesaikan semua masalah mereka dan dapat menangani kejadian yang tidak dijangka yang timbul.

POKA YOKE

Ini juga dikenal sebagai bukti ralat, atau sebagai "zero defect". Ini terdiri pada saat kecacatan dikesan dalam proses, ia berhenti dan semua sebab dan kemungkinan penyebab masa depan disiasat, statistik tidak digunakan kerana ia adalah pemeriksaan 100%, di mana potongan demi potongan disahkan bahawa tidak tidak mempunyai kecacatan.

Terdapat dua ciri yang sangat penting untuk proses Toyota, iaitu ketertiban dan kebersihan, kerana lebih sukar untuk bekerja dengan baik, ketika tempat kerja tidak kemas dan kotor, jadi kita mesti melihat apa yang perlu dan apa yang tidak, untuk meletakkan tempat untuk segala-galanya, dan selalu jaga dengan teratur, dan jadikan kebiasaan ini agar sentiasa bersih dan kemas.

Terdapat beberapa tahap pencegahan Poka - Yoke, ini dapat dipraktikkan pada tahap yang berbeza.

Tahap sifar. Ini adalah tahap di mana pekerja tidak pernah tahu kapan mereka telah menyumbang kepada kejayaan syarikat, tetapi secara umum mereka selalu diberitahu apabila pekerjaan mereka salah, mereka hampir tidak mendapat maklumat, dan hanya standard yang ditetapkan yang mesti mereka ikuti.

Tahap 1. Di sini, sebaliknya, pekerja diberitahu setiap kali bahawa pekerjaan mereka membantu mencapai aktiviti kawalan, sehingga masing-masing melihat bahawa prestasi mereka diperlukan.

Tahap 2. Pada tahap ini, pekerja diberitahu tentang piawaian dan kaedah sehingga masing-masing dapat mengenal pasti mereka ketika ia berlaku, serta senarai kecacatan yang mungkin timbul.

Tahap 3. Kami membuat standard dalam persekitaran kerja mereka sendiri, dengan alat dan bahan mereka sendiri, dijelaskan kepada mereka apa cara terbaik untuk melakukan sesuatu, dengan cara yang mudah difahami.

Tahap 4. Memasang penggera adalah idea yang sangat baik, untuk mempercepat masa yang diperlukan pekerja untuk menyedari bahawa sesuatu di luar kawalan, dan juga untuk menyalakan lampu apabila bekalan tidak mencukupi atau ketika seseorang memerlukan pertolongan.

Tahap 5. Sistem kawalan visual membantu kita untuk menghilangkan segala jenis anomali yang mungkin timbul, dan dengan demikian penyebabnya ditemui dan kaedah dicari untuk mencegahnya berulang.

Tahap 6. Tahap ini adalah bukti ralat, produk adalah 100% produk disahkan dan dijamin bahawa anomali tidak akan berulang.

Jan Carlzon

Dia terkenal sebagai salah seorang pakar kualiti terkemuka di kawasan perkhidmatan.

SUMBANGAN DARI CARLZON.

Carlzon adalah pencipta detik-detik kebenaran, dari pengembangan ini program pengurusan kualiti, terutama untuk syarikat perkhidmatan.

Sistem ini adalah mengenai saat-saat di mana pekerja organisasi mempunyai klien mereka yang bertahan sekitar 15 saat, dan mereka digunakan untuk menyampaikan perkhidmatan. Syarikat mempercayai bahawa pekerja akan memberikan kesan yang baik kepada pelanggan, dan seluruh syarikat meletakkan dirinya pada risiko, dan bergantung pada kemahiran pekerja, terhadap pelanggan.

Strategi kualiti Carlzon adalah tentang mendokumentasikan semua langkah yang harus diikuti oleh pelanggan untuk menerima perkhidmatan, itu disebut "kitaran perkhidmatan".

Seseorang yang tidak mempunyai maklumat tidak mampu memikul tanggungjawab, seseorang yang mempunyai maklumat mungkin tidak banyak membantu, tetapi berfungsi untuk memikul tanggungjawab.

Tidak kira seberapa besar atau pentingnya syarikat, semuanya akan bergantung pada cara pekerja di hadapan pelanggan bertindak, sama ada percuma, atau dengan karisma, atau sebaliknya.

KEBENARAN ORGANISASI:

PYRAMID TERBUKTI.

Menurut Carlzon, semua pekerja perlu merasa bahawa mereka sangat penting dalam syarikat, jadi motivasi dianggap sebagai asas untuk mencapai kualiti melalui orang.

Sekiranya kita memberi kebebasan kepada orang lain untuk membuat keputusan, sumber daya akan muncul pada orang yang tidak pernah kita temui, dan mereka akan selalu disembunyikan.

Kita mesti memperlakukan pelanggan dengan cara yang berbeza, kerana tidak ada yang suka diperlakukan sebagai satu lagi, tetapi sebagai orang lain, pelanggan yang unik berbeza dengan orang lain, untuk itu pekerja yang berada di kaunter, mesti lupakan polisi bahawa semua pelanggan adalah sama, kerana yang terbaik akan mengetahui bahawa setiap pelanggan berbeza dan mempunyai keperluan yang berbeza.

Harrington H. James

Dia eksekutif berkualiti di IBM.

Saya menghasilkan dokumen yang menggambarkan kemajuan revolusi kualiti IBM.

Pada tahun 1987, dia menulis sebuah buku "Proses penambahbaikan", di mana dia berbicara tentang pengalamannya dan usaha organisasi lain.

Dia mengatakan bahawa pendekatan bersatu yang akan memberi kesan pada kualiti adalah pendekatan yang menjadikannya kehidupan utama syarikat.

Kualiti bukan hanya gaya pengurusan tetapi juga rangkaian juruteknik atau motivasi terhadap pekerja.

Ini menekankan pada "pemilikan" proses oleh pentadbiran, melintasi halangan jabatan.

William E. Conway

Dia berbicara tentang "cara yang betul untuk mengurus" dan "sistem pengurusan baru" dan bukannya peningkatan kualiti. Pengalamannya dan perspektif yang lebih luas dari sudut pandang pengurusan tercermin dalam semua karyanya. Dia bersetuju dengan guru bahawa masalah terbesar adalah kelas tinggi tidak yakin bahawa kualiti meningkatkan produktiviti dan menurunkan kos. Namun, Cambien menyedari bahawa "pentadbiran mahukan dan memerlukan pertolongan sebenar, bukan kritikan yang merosakkan."

Conway memfokuskan pada sistem pengurusan sebagai kaedah untuk mencapai peningkatan berterusan, bukan pada fungsi tertentu atau masalah kualiti.

Conway mempertahankan kaedah statistik. Dia mengatakan bahawa pengurusan memandang kualiti secara umum. Dia mengatakan: "Penggunaan statistik adalah cara akal untuk mencapai hal-hal tertentu", kemudian menambahkan: "Statistik tidak menyelesaikan masalah. Ia mengenal pasti di mana masalahnya terletak dan menunjukkan jalan keluar kepada pengurus dan orang-orang. "Dia memandang teknik statistik sebagai alat pengurusan dan menegaskan penggunaan alat statistik sederhana yang boleh dipelajari oleh sesiapa sahaja dengan cepat, bukannya teknik yang kompleks.. Alat sederhana dapat membantu menyelesaikan 85% masalah. Alat peningkatan kualiti asas adalah:

· Kemahiran hubungan manusia.

· Tinjauan statistik.

· Teknik statistik ringkas.

· Kawalan statistik proses.

· Penggunaan imaginasi.

· Kejuruteraan Perindustrian.

Richard J. Schonberger

Pengurusan strategi kualiti adalah elemen utama dalam penulisannya. Schonberger mengatakan bahawa kemampuan untuk bertindak balas terhadap perubahan keperluan pasaran adalah tema tetap untuk perniagaan moden.

Dia memberikan apa yang disebutnya sebagai "agenda tindakan kecemerlangan pembuatan" tujuh belas bahagian:

1. Kenali pengguna.

2. Turunkan pengeluaran dalam proses.

3. Mengurangkan masa aliran.

4. Kurangkan persediaan dan ubah masa.

5. Meningkatkan frekuensi membuat / menghantar untuk setiap item yang diperlukan.

6. Turunkan bilangan penyedia kepada beberapa yang baik.

7. Turunkan kuantiti nombor bahagian.

8. Memudahkan pembuatan produk tanpa kesilapan.

9. Rapi tempat kerja untuk menghilangkan masa pencarian.

10. Kereta api silang untuk menguasai lebih daripada satu tugas.

11. Catat dan simpan data mengenai pengeluaran, kualiti, dan masalah di tempat kerja.

12. Pastikan pegawai barisan adalah yang pertama mencuba penyelesaian masalah di hadapan pakar.

13. Menyelenggara dan memperbaiki peralatan dan tenaga kerja manusia yang ada sebelum mempertimbangkan peralatan baru.

14. Cari peralatan yang ringkas, murah, dan senang dipindahkan.

15. Cari untuk mempunyai beberapa stesen kerja, mesin, sel dan talian dan bukannya satu, untuk setiap produk.

16. Automasikan secara bertahap, apabila kebolehubahan proses tidak dapat dikurangkan sebaliknya.

ALAT KUALITI UMUM

Mereka adalah pengganti pertimbangan yang baik atau pengetahuan mengenai prosesnya. Mereka menukar data berangka menjadi maklumat yang dapat digunakan untuk mengambil tindakan. Ini adalah:

1. Gambarajah Aliran Proses:

Lukisan yang menunjukkan langkah-langkah utama, konsekuensi, dan kemungkinan hasil dari proses.

2. Analisis Pareto:

Pendekatan yang diselaraskan untuk mengenal pasti, mengklasifikasikan, dan berusaha untuk menghilangkan kecacatan secara kekal. Ia memfokuskan pada sumber ralat yang penting, peraturan 80/20: 80% masalah disebabkan oleh 20% sebab.

3. Diagram Pelaksanaan:

Gambarajah turutan masa yang menunjukkan nilai suatu ciri.

4. Pengumpulan Data:

Anda mesti mempunyai alasan yang jelas dan disetujui untuk mengumpulkan dan menganalisis data. Antara soalan yang perlu diajukan mengenai pengumpulan data adalah: Mengapa? Apa? Di mana? Berapa banyak? Kapan? Bagaimana? Siapa? Berapa lama?.

5. Histogram:

Pembahagian yang menunjukkan seberapa kerap data berlaku antara batas bawah dan atas.

6. Gambarajah penyebaran:

Ia juga dikenali sebagai Correlation Diagram. Ini adalah graf nilai satu ciri berbanding yang lain.

7. Periksa Helaian:

Kaedah tersusun untuk merakam data.

8. Rajah sebab dan akibat:

Alat yang menggunakan penerangan grafik elemen proses untuk menganalisis potensi sumber variasi proses.

9. Gambar rajah kawalan:

Gambarajah urutan masa yang menunjukkan nilai-nilai statistik; merangkumi garis tengah dan satu atau lebih had kawalan yang diperoleh secara statistik.

STANDARD ISO-QS 9000

Istilah ISO juga merupakan singkatan dari International Organization for Standardization yang berpusat di Genoa Switzerland. Ditubuhkan pada tahun 1947 untuk tujuan standardisasi maju di seluruh dunia, organisasi ini terdiri daripada 130 negara anggota. Setiap negara diwakili oleh piawaian nasionalnya masing-masing dan berpartisipasi dalam pengembangan piawaian untuk mempermudah perdagangan atau pertukaran barang dan / atau perkhidmatan di pasar dunia, yang meliputi tidak hanya kegiatan ekonomi, tetapi juga bidang teknologi dan sains.

Walaupun istilah ISO adalah akronim, ia juga merupakan istilah yang berasal dari bahasa Yunani "ISOS" yang bermaksud "Sama" atau "Setara". Sebenarnya, istilah ISO dipilih untuk mendekati akronim Organisasi dan ini akan mengelakkan variasi akronim ketika menerjemahkan nama dalam bahasa yang berbeza.

SIRI 1S0 -9000 .

Siri standard ISO 9000 mewakili keperluan penting yang perlu dipenuhi oleh mana-mana syarikat untuk memastikan konsistensi dalam pengeluaran dan penghantaran barang dan perkhidmatannya tepat waktu ke pasaran.

ISO 9000 dapat memberikan manfaat ini dalam pengurusan kualiti kepada organisasi manapun dengan ukuran, umum atau swasta, tanpa harus menentukan "bagaimana" syarikat harus dijalankan. Sistem menerangkan syarat apa yang mesti dipenuhi dan bukan "bagaimana" mereka akan dipenuhi.

Hanya dengan mematuhi piawaian ISO 9000, sebuah organisasi diperakui sebagai pembekal yang berpotensi kepada syarikat yang menuntut pematuhan ketat terhadap keperluan yang ditentukan. Piawaian ini secara beransur-ansur diterima di seluruh dunia sebagai perbandingan atau Tanda Aras semua sistem kualiti. Siri ISO mengandungi tiga sistem dengan kerumitan dan kandungan yang berbeza dan ia adalah ISO 9001, ISO 9002 dan ISO 9003.

JENIS-JENIS STANDARD

150- 9001.

Ini adalah piawaian yang paling kompleks dan lengkap dan dirancang untuk syarikat dan organisasi yang menjalankan aktiviti Reka Bentuk dan Pembangunan produk mereka serta pengeluaran dan penghantarannya. Ini juga yang paling menuntut pelaksanaannya, karena memerlukan komitmen waktu dan sumber daya yang paling besar dari organisasi. Ia juga yang paling mahal dan hasilnya biasanya sesuai dan dibenarkan hanya untuk organisasi besar atau untuk organisasi yang mesti memasukkan bidang Reka Bentuk dalam sistem kualiti mereka.

1S0-9002.

Ini adalah standard yang paling umum dan serupa dengan 9001 sahaja tetapi tidak mengandungi bahagian keperluan untuk reka bentuk dan pembangunan. Ini menjadikan sistem lebih mudah dipasang tetapi masih memerlukan komitmen masa dan sumber daya yang besar dari syarikat. Kos pensijilan sistem kualiti kurang dari 9001 tetapi masih sukar bagi syarikat tertentu untuk menanggung perbelanjaan seperti ini.

1S0 -9003.

Ini adalah yang paling rumit dan mudah dilaksanakan dari ketiga-tiga standard dalam siri ini. Piawaian ini adalah untuk organisasi yang tidak berpartisipasi dalam reka bentuk dan pengembangan, membeli atau tidak mempunyai kawalan pengeluaran, dan umumnya diperlukan untuk organisasi yang hanya melakukan pemeriksaan dan pengujian akhir produk dan / atau perkhidmatan mereka untuk memastikan bahawa mereka memenuhi syarat. Memandangkan, standard ini hanya relevan untuk produk dan perkhidmatan sederhana, ini juga merupakan pilihan untuk syarikat yang tidak dapat membenarkan perbelanjaan salah satu dari dua standard lain, tetapi ingin menerapkan sistem kualiti dalam organisasi mereka.

1S0-14000.

Siri 180 14000 piawaian pengurusan alam sekitar dikembangkan oleh pertemuan 180 / TC 207 pada tahun 1993, tujuannya adalah untuk mewakili syarat-syarat penting yang perlu dipenuhi oleh mana-mana syarikat untuk meminimumkan impak barang dan perkhidmatannya terhadap alam sekitar.

1S0-17025.

Variasi pada 180 9002 ini dikembangkan khusus untuk makmal pengujian dan kalibrasi dan baru-baru ini disebut sebagai 180 9002 -Panduan 25. Dan ini adalah standard 9002 penuh sebagai tambahan kepada keperluan khas untuk makmal ujian dan kalibrasi industri. sebanyak 9000.

STANDARD PERINDUSTRIAN JEPUN (JIS)

JIS pada awalnya dikembangkan pada tahun 1649 oleh Jawatankuasa Piawaian Industri Jepun (JISC) dan telah berkembang sejak itu. JIS dalam banyak cara orang Jepun menjawab ISO, tetapi pada dasarnya mereka menjalankan pengurusan sistem kualiti yang sama.

Q-Base.

Q-Base mengambil secara langsung kehendak siri ISO 9002 kerana ia adalah siri yang paling popular dan menyajikannya dengan cara mudah untuk memahami dan melamar syarikat kecil yang pada amnya tidak menggunakan profesional untuk penyelenggaraan sistem kualiti.

E-Pangkalan.

Ini adalah alternatif yang paling berkesan untuk perniagaan kecil dan sederhana yang ingin menerapkan ISO 14000, tetapi tidak mempunyai sumber yang mencukupi. Dibangunkan oleh perunding Kanada yang dihormati David King dan siap pada tahun 1999, ia mengambil klausa langsung dari ISO 14000 dan membentangkannya dengan cara yang mudah difahami dan diaplikasikan untuk syarikat kecil yang tidak mempunyai jabatan khusus di persekitaran.

Setelah siri dipilih, Bagaimana ia ditanamkan?.

Berikut adalah beberapa standard yang mungkin dapat membantu:

ISO 10006 Untuk Pengurusan Projek ISO 10007 Untuk Konfigurasi Pentadbiran ISO 10012 Untuk Sistem Pengukuran ISO 10013 Untuk Dokumen Kualiti ISO I TR 10014 Untuk Pengurusan Ekonomi Berkualiti ISO 10015 Untuk Latihan ISO I TS 16949 Untuk Pembekal Automotif ISO 19011 untuk Audit.

Oleh itu, tetapkan status kita, tentukan apa yang kita ada dan apa yang tidak kita miliki dalam sistem kualiti kita dan jika apa yang kita miliki, kita lakukan dengan baik. Ini dapat ditentukan dengan dua cara.

Penilaian kendiri: Pengauditan ini secara amnya dilakukan oleh orang yang bertanggungjawab terhadap sistem kualiti atau oleh sekumpulan juruaudit bertauliah yang tergolong dalam organisasi. Perundingan Luar: Ini dilakukan oleh kakitangan di luar organisasi kami seperti pelanggan atau pembekal.

Keperluan yang mesti ada dan meliputi sistem kualiti:

Proses yang berkaitan dengan reka bentuk dan / atau pengembangan pelanggan Pembelian Operasi dan Perkhidmatan Pengeluaran Kawalan semua artifak yang digunakan untuk pengukuran dan / atau pemantauan.

MANFAAT SIJIL 1H0 9000

Peningkatan kualiti Pengurangan kos Pengiktirafan di seluruh dunia Akses yang tidak terhad ke Komuniti Ekonomi Eropah / Jaminan, kawalan dan ketekalan standard tinggi Penggunaan lambang pensijilan yang diakui dalam promosi produk dan perkhidmatan-Pendaftaran dalam direktori ISO 9000 sebagai syarikat yang diperakui../ Peningkatan daya saing global syarikat.

THE 5'S

Konsep 5'S tidak boleh menjadi sesuatu yang baru bagi mana-mana syarikat, tetapi malangnya. Gerakan 5'S adalah konsepsi yang terkait dengan orientasi terhadap kualiti total yang berasal dari Jepun di bawah bimbingan Deming lebih dari empat puluh tahun yang lalu dan termasuk dalam apa yang dikenali sebagai peningkatan berterusan atau gemba kaizen.

The 5'S berasal dari istilah Jepun yang kita praktikkan setiap hari dalam kehidupan seharian dan bukan merupakan bahagian eksklusif dari "budaya Jepun" yang asing bagi kita, sesungguhnya, semua manusia, atau hampir semua, mempunyai kecenderungan untuk berlatih atau telah mempraktikkan 5'S, walaupun kita tidak menyedarinya.

5'S adalah:

Seiri: mengelaskan, menyusun, mengatur dengan sewajarnya Seiton: memesan Seiso: kebersihan Seiketsu: kebersihan standard Shitsuke: disiplin

Penerapan konsep ini yang terhad, terutamanya di syarikat pembuatan dan pengeluaran pada umumnya, di mana pelanggan akhir jarang (agak tidak pernah) diterima di kemudahan mereka, semakin meluas, yang masih membimbangkan, bukan hanya di syarat prestasi perniagaan tetapi manusia, kerana menjatuhkan maruah, bagi mana-mana pekerja, untuk menjalankan pekerjaan mereka dalam keadaan yang tidak sihat. Fakta ini menunjukkan bahawa di bawah persekitaran ini akan sukar untuk mencapai tahap produktiviti dan kecekapan yang tinggi, yang menekankan perlunya menerapkan 5'S secara konsisten dalam rutin harian kita, sama ada sebagai pekerja atau sebagai pelajar, akan selalu lebih baik untuk mengembangkan aktiviti kita di persekitaran yang selamat dan bermotivasi.

DEFINISI 5'S

SEIRI - Buang APA YANG TIDAK DIPERLUKAN

Seiri atau mengklasifikasikan terdiri daripada membuang dari kawasan atau stesen kerja semua elemen yang tidak diperlukan untuk menjalankan kerja, sama ada di kawasan pengeluaran atau di kawasan pentadbiran. Di dalam organisasi ini, bilik-bilik di San Alejo harus ditukar untuk arkib atau gudang yang hanya menyimpan barang secara terperinci dan usang harus dihapuskan. Jangan menyangka bahawa elemen ini atau elemen itu berguna dalam pekerjaan lain atau sekiranya timbul situasi yang sangat istimewa, para pakar mengesyorkan agar unsur-unsur ini dalam keraguan ini dibuang.

SEITON - TEMPAT UNTUK SEMUA DAN SEMUA DI TEMPATNYA

Seiton atau pesanan bermaksud lebih dari sekadar penampilan. Urutan perniagaan dalam konsep 5'S dapat didefinisikan sebagai: pengorganisasian elemen-elemen yang diperlukan agar mudah digunakan dan diakses, yang mesti, masing-masing, dilabel sehingga mereka dijumpai, dikeluarkan dan dikembalikan ke posisi mereka, dengan mudah oleh pekerja. Urutan itu dilaksanakan setelah klasifikasi dan organisasi, jika diklasifikasikan dan tidak dipesan, akan sukar untuk melihat hasilnya. Peraturan mudah harus digunakan seperti: yang paling banyak digunakan harus lebih dekat, paling berat di bahagian bawah, cahaya di bahagian atas, dll.

SEISO - MEMBERSIHKAN TEMPAT KERJA DAN PERALATAN DAN Mencegah LANGSUNG DAN GANGGUAN

Seiso atau pembersihan termasuk, selain aktiviti membersihkan kawasan kerja dan peralatan, reka bentuk aplikasi yang memungkinkan untuk mengelakkan atau sekurang-kurangnya mengurangkan kotoran dan menjadikan persekitaran kerja lebih selamat. Hanya melalui pembersihan, beberapa kegagalan dapat dikenal pasti, misalnya, jika semuanya bersih dan tanpa bau pelik, kemungkinan besar prinsip kebakaran akan dapat dikesan lebih awal kerana bau asap atau kerosakan peralatan kerana kebocoran bendalir, dan lain-lain. Begitu juga, penentuan kawasan larangan, bahaya, evakuasi dan akses menghasilkan keselamatan yang lebih tinggi dan rasa aman di kalangan pekerja.

SEIKETSU - MENYELAMATKAN TAHAP TINGGI ORGANISASI, PESANAN DAN KEBERSIHAN

Seiketsu atau pembersihan standard bertujuan untuk menjaga keadaan kebersihan dan organisasi yang dicapai dengan penerapan tiga S pertama, seiketsu hanya diperoleh apabila tiga prinsip sebelumnya terus dikerjakan. Dalam tahap atau fasa aplikasi ini (yang mesti kekal), pekerja yang menjalankan program dan mekanisme reka bentuk yang memungkinkan mereka memberi keuntungan kepada diri mereka sendiri. Untuk menjana budaya ini, alat yang berbeza dapat digunakan, salah satunya adalah lokasi gambar tempat kerja dalam keadaan optimum sehingga dapat dilihat oleh semua pekerja dan dengan demikian mengingatkan mereka bahawa ini adalah keadaan di mana ia harus tetap ada, yang lain adalah pengembangan norma-norma di mana ditentukan apa yang mesti dilakukan oleh setiap pekerja berkenaan dengan bidang kerjanya.

SHITSUKE - BUAT HABIT BERDASARKAN 4'S SEBELUMNYA

Shitsuke atau disiplin bermaksud mengelakkan melanggar prosedur yang telah ditetapkan. Hanya jika disiplin dilaksanakan dan kepatuhan terhadap peraturan dan prosedur yang telah diterapkan akan dapat menikmati manfaat yang mereka berikan. Shitsuke adalah saluran antara peningkatan 5'S dan berterusan. Shitsuke bermaksud kawalan berkala, lawatan mengejut, kawalan diri pekerja, rasa hormat terhadap dirinya dan orang lain serta kualiti kehidupan kerja yang lebih baik.

KENAPA 5'S TIDAK BERLAKU?

Terdapat sebilangan ajaran yang mengiringi ketiadaan aplikasi 5-an di syarikat-syarikat, antaranya ada:

Mesin tidak boleh berhenti. Tekanan untuk memenuhi jadual dan masa penghantaran bermaksud bahawa langkah berjaga-jaga yang tidak diambil dalam penyelenggaraan mesin Pembersihan adalah membuang masa dan sumber. Sebilangan majikan percaya bahawa hakikat bahawa pekerja itu sendiri memastikan kawasan tempat kerja mereka bersih dan selamat menunjukkan pembaziran masa dan oleh itu sumber "Saya membayar mereka untuk bekerja, bukan untuk membersihkan" atau bagi pihak pekerja "Saya mereka mengupah bekerja untuk tidak membersihkan »Kebiasaan. Apabila orang dan syarikat terbiasa menjalankan tugas mereka di persekitaran yang tidak hanya kotor dan tidak kemas tetapi juga tidak selamat, mereka percaya bahawa tidak perlu menerapkan 5'S. tiada apa yang berlaku "

APA MANFAAT MENJANA APLIKASI 5'S

Pelaksanaan strategi 5'S adalah penting di berbagai bidang, misalnya, memungkinkan untuk membuang sampah dan di sisi lain memungkinkan untuk memperbaiki keadaan keselamatan industri, sehingga menguntungkan syarikat dan pekerjanya. Beberapa faedah yang dihasilkan oleh strategi 5'S adalah:

Tahap keselamatan yang lebih tinggi yang menghasilkan motivasi pekerja yang lebih besar Pengurangan kerugian dan kerugian akibat pengeluaran dengan kecacatan Kualiti tinggi Masa tindak balas yang lebih pendek Meningkatkan jangka hayat peralatan Menjana budaya organisasi Mendekati syarikat dengan pelaksanaan model kualiti total dan jaminan kualiti

5'S adalah permulaan yang baik untuk kualiti total dan mereka tidak membahayakan siapa pun, terserah kepada masing-masing untuk menerapkannya dan mula melihat manfaatnya.

HANYA DALAM MASA

Just-in-Time (JIT) adalah falsafah yang baru-baru ini menimbulkan minat besar dalam bidang pengeluaran. Ada yang berpendapat bahawa ini adalah peluru ajaib untuk pengeluaran, tetapi walaupun falsafah ini agak dibenarkan, banyak syarikat akan memperkenalkannya dengan kesalahpahaman.

Perlu diperhatikan untuk bermula dengan ini bukan mengenai:

* Program stok * Usaha yang hanya mempengaruhi pembekal * Projek pengurusan bahan * Program untuk menggantikan Perancangan Keperluan Bahan (MRP).

Ini benar-benar merupakan falsafah global yang luar biasa bagi syarikat, yang objektif utamanya adalah untuk menghilangkan kos yang dapat dielakkan. Dalam terminologi JIT, kos yang dapat dielakkan adalah apa-apa yang melibatkan jumlah peralatan, bahan, bahagian, ruang, atau tenaga kerja yang minimum yang tidak penting untuk menambah nilai pada produk. Dari mana konsep operasi utama adalah: Tambah Nilai. Oleh itu, JIT cuba mengenal pasti dan menghapuskan tindakan yang tidak memberi nilai tambah.

Cara termudah untuk menentukan aktiviti yang tidak memberi nilai tambah adalah dengan menerapkan "ujian" pada setiap peringkat proses pengeluaran, seperti misalnya:

* Adakah terdapat aktiviti (pemeriksaan, pengangkutan, dll.) Yang menambah kos tanpa mengubah ciri fizikal atau kimia produk? * Adakah berhenti atau berhenti sejenak semasa proses pembuatan alat ganti? membetulkan sesuatu yang tidak dilakukan dengan betul dari saat pertama?

Jawapan afirmatif untuk soalan-soalan ini dan lain-lain yang serupa menunjukkan bahawa tindakan sedemikian mendorong kepada permasalahan yang memerlukan penyelesaian imaginatif dan oleh itu harus dihapuskan.

Falsafah sebelumnya membawa kita kepada dua perkara asas JIT seperti: a- Pengenalpastian dan penghapusan sebab jeda dan b- Perkara yang tidak dapat digunakan dengan segera, tidak seharusnya dilakukan sekarang.

Pengenalan teknik ini memungkinkan untuk mencapai peratusan pengurangan dalam masa pembuatan mulai dari 83% untuk peralatan mekanikal hingga 92% dalam industri tekstil. Pengurangan inventori bahan mentah dari 35% aksesori kenderaan kepada 73% di sektor peralatan mekanikal. Mengenai inventori produk yang sedang dalam proses, pengurangannya berkisar antara 70% untuk peralatan mekanikal dan 89% untuk aksesori kenderaan dan jika kita melihat produk siap, pengurangannya berkisar antara 0% untuk peralatan mekanik dan 100% untuk kasus tersebut industri komponen elektronik.

Tidak diragukan lagi bahawa perubahan jenis pada pemasangan atau barisan pembuatan (penyiapan) memerlukan masa yang dapat dikurangkan dari 75% untuk peralatan mekanik menjadi 94% untuk industri komponen elektronik.

Tenaga kerja (langsung dan tidak langsung) juga dapat dipengaruhi oleh penerapan teknik JIT, dari 0% untuk komponen elektronik secara langsung hingga 50% dalam seni grafik atau tidak langsung: 21% untuk kes peralatan mekanikal dan 60% untuk industri aksesori kenderaan.

Kami dapat menyebut banyak aspek lain dalam proses pembuatan, tetapi senarai itu sangat panjang, contoh terakhir adalah kos kualiti (yang mesti dipertimbangkan lebih serius setiap kali), pengurangan dapat berkisar antara 26% jika Ia berkaitan dengan pembuatan komponen elektronik dan 63% untuk seni grafik, melebihi 50% untuk aksesori kereta.

Apabila JIT dikenali untuk pertama kalinya, adalah umum untuk berfikir bahawa konsep yang dikendalikannya telah ditetapkan oleh syarikat untuk beberapa waktu, dan ada alasan tertentu untuk ini, walaupun yang benar-benar berbeza adalah pendekatan, bukan. Apa yang dilakukan tetapi bagaimana ia dilakukan. Agar aplikasi JIT berjaya, mesti ada program kesedaran, pemahaman dan motivasi yang dirancang dan dirancang dengan teliti.

Walaupun kita benar-benar menghadapi proses pengeluaran yang berbeza, pelaksanaan Just-in-Time biasanya melibatkan merenungkan 10 tahap standard (rajah) yang merangkumi tindakan khusus dan pada masa yang sama mewujudkan situasi baru yang mesti ditangani.

Tahap 1 Perancangan dan Pengenalpastian Peluang

Semasa anda memikirkan tahap asas ini, anda mungkin tidak sabar dan tidak menghabiskan semua masa yang diperlukan untuk mempelajari prinsip-prinsip JIT. Ia hampir pasti akan disimpulkan kemudian bahawa "Kepulauan JIT" telah dibuat yang akan mencegah peningkatan yang ketara. Ia berlaku kerana bidang untuk pelaksanaan JIT dipilih secara intuitif, kemudian menghadapi halangan dalam perakaunan, kebijakan perniagaan, dll. yang mengehadkan program untuk satu entiti fungsional, yang hanya memperoleh sebahagian peningkatan sahaja.

Pengenalan JIT menyiratkan mengubah struktur dalaman proses pembuatan semasa, menentang sebagian besar prinsip operasi khas, perubahan mendalam ini tidak akan terjadi jika bidang pelaksanaannya dipilih tanpa pandang bulu, maka diperlukan rancangan yang disusun dengan teliti. dan oleh itu strategi itu berlaku sebagai akibat dari dasar global syarikat.

Jalan ke depan dapat digariskan dalam enam fasa yang diperintahkan, semuanya tertumpu pada persekitaran peningkatan berterusan:

1.- Kajian dan Diagnosis 2.- Reka bentuk konseptual 3..- Pelan Pelaksanaan 4.- Persediaan untuk Pelaksanaan 5.- Pelaksanaan berterusan 6.- Pemantauan program

Tiga fasa pertama adalah asas program, oleh itu pengumpulan maklumat awal diperlukan, menilai peluang dan menyiapkan rancangan penambahbaikan jangka panjang yang dibahagikan kepada fasa dari masa ke masa. Fasa keempat adalah mustahak untuk mencapai peningkatan berturut-turut; Sudah tiba masanya untuk melatih organisasi sehingga dapat memimpin projek peningkatan dan memperkenalkan indikator yang memungkinkan pemantauan. Fasa kelima memulakan program penambahbaikan dengan menubuhkan kumpulan kerja untuk setiap projek tertentu. Setelah program ini matang, perlu menilai semula keutamaan dan kadang-kadang menyemak semula prinsip-prinsip JIT.

Tahap 2 Mengatur untuk Berjaya Untuk menjadi efektif dalam pelaksanaan JIT, organisasi yang diperlukan harus dibentuk untuk mengenal pasti dan melaksanakan peningkatan operasi, yang dilakukan pada empat tahap:

* Pernyataan Objektif Setiap orang dalam organisasi mesti memahami objektif apa yang diarahkan syarikat dan apa sumbangan spesifik mereka dalam usaha penambahbaikan ** Jawatankuasa Pemandu Projek Kumpulan ini mempunyai tanggungjawab bahawa rancangan JIT dilaksanakan. kesan. menetapkan keutamaan dan menentukan masalah yang mesti diselesaikan. *** Kumpulan Kerja Kumpulan kerja mesti ditubuhkan, semua multidisiplin dan dilatih dalam teknik JIT tertentu seperti: analisis variasi, pengurangan masa perubahan jenis, strategi perolehan bahan, dll. Setelah diberi tugas, setiap kumpulan mengesyorkan penyelesaian khusus kepada Jawatankuasa Pemandu Projek. Setelah penyelesaian diterima, masalah baru diberikan kepada kumpulan kerja untuk diselesaikan.sementara pelaksanaan solusi yang diterima dilakukan oleh staf operasional syarikat itu sendiri. **** Instrumentasi Penambahbaikan Setelah penambahbaikan telah dilaksanakan, perlu untuk terus meningkatkannya. Kumpulan penyelesaian masalah, yang serupa dengan lingkaran kualiti, bertugas mengkaji semula pelaksanaan yang dilakukan, mengesan kemungkinan kerosakan dan mencadangkan penyesuaian dalam program kerja yang telah ditetapkan.mengesan kemungkinan kerosakan dan mencadangkan penyesuaian dalam program kerja yang telah ditetapkan.mengesan kemungkinan kerosakan dan mencadangkan penyesuaian dalam program kerja yang telah ditetapkan.

Tahap 3. Motivasi, Mentalisasi, Pendidikan. Semua kakitangan perlu mengetahui teknologi JIT dan mempunyai pendidikan yang memadai (ini menunjukkan pemahaman tentang aplikasi praktikal teknik yang diperkenalkan semasa fasa mentalisasi). Semua kakitangan mesti didorong oleh idea untuk meningkatkan operasi di bawah tanggungjawab mereka, walaupun pada awalnya sukar untuk dicapai, tetapi dalam jangka panjang, ini adalah satu-satunya cara untuk memastikan peningkatan berterusan. Penting untuk menekankan pada tahap ini bahawa keperluan untuk memotivasi semua kakitangan yang terlibat dalam projek ini; Adalah sangat penting untuk melaksanakan JIT yang menyedari bahawa objektif akan tercapai berkat kemampuan kreatif semua pihak yang terlibat secara langsung dalam operasi.

Kreativiti yang dimaksudkan biasanya mati rasa, tetapi rangsangannya melalui motivasi melalui pemikiran terbuka seperti yang disediakan oleh JIT memungkinkan peningkatan melalui penyelesaian masalah kreatif. Di samping itu, keperluan untuk mewujudkan sinergi yang kuat dari seluruh kumpulan yang terlibat dalam projek JIT harus diketengahkan. Dalam pengertian ini, adalah wajar, bila memungkinkan, penyertaan perundingan luaran yang dapat memberikan visi baru, luaran dan terputus, yang memungkinkan untuk memberi keselamatan kepada syarikat dan komitmen organisasi dalamannya.

Penanda Aras

Penanda aras adalah suatu proses yang mana amalan terbaik dalam proses atau aktiviti tertentu dikenal pasti, dianalisis dan dimasukkan ke dalam operasi dalaman syarikat.

Dalam definisi Penanda Aras sebagai proses pengurusan utama yang akan diterapkan dalam organisasi untuk meningkatkan kedudukan kepemimpinannya, kami dapati beberapa elemen penting:

Persaingan, yang merangkumi pesaing dalaman, organisasi yang dikagumi dalam sektor yang sama atau organisasi yang dikagumi dalam sektor lain Pengukuran, kedua-dua operasi operasi itu sendiri dan syarikat Benchmark, atau penanda aras yang akan kita ambil sebagai organisasi yang mempunyai kualiti terbaik dalam bidang tertentu Ia mewakili lebih dari sekadar Analisis Persaingan, memeriksa bukan hanya apa yang dihasilkan tetapi bagaimana dihasilkan, atau Penyelidikan Pasaran, yang mempelajari bukan hanya penerimaan organisasi atau produk di pasaran tetapi amalan perniagaan syarikat besar yang memenuhi kehendak pelanggan Kepuasan pelanggan, lebih memahami keperluan mereka dengan menumpukan pada amalan terbaik dalam sektor ini Keterbukaan idea baru,mengambil perspektif yang lebih luas dan memahami bahawa ada cara lain, dan mungkin lebih baik, untuk melakukan sesuatu Penambahbaikan Berterusan: Penanda aras adalah proses pengurusan dan peningkatan diri yang berterusan.

Terdapat beberapa jenis Penanda Aras: Dalaman (menggunakan diri kita sebagai titik permulaan untuk membandingkan diri kita dengan yang lain), Kompetitif (mengkaji apa yang dilakukan oleh persaingan dan bagaimana ia dilakukan), Di luar sektor (mencari kaedah yang lebih kreatif untuk melakukan sesuatu), Fungsional (membandingkan fungsi tertentu antara dua atau lebih syarikat) dan Proses Perniagaan (memberi tumpuan kepada peningkatan proses perniagaan kritikal).

Projek Penanda Aras biasanya mengikuti peringkat berikut: Persiapan (Pengenalpastian objek kajian dan pengukuran sendiri), Penemuan fakta (Penyelidikan mengenai amalan terbaik), Pengembangan tindakan (Penggabungan amalan terbaik ke dalam operasi sendiri) dan Pemantauan dan penentukuran semula.

TEORI KUALITI

Asal dan trend kualiti keseluruhan

Disumbang oleh: Daniel Rojas Ramos

Berikut adalah rangkaian 4 video di mana sumbangan utama W. Edwards Deming, Kaoru Ishikawa, Philip Crosby dan Joseph Juran disintesis, pelengkap yang baik untuk belajar mengenai pelopor kualiti.

Muat turun fail asal